CN210026206U - 一种真石漆粉碎挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种真石漆粉碎挤出装置，适应于挤出机技术领域的生产与应用，真石漆粉碎挤出装置包括，机体，机体包括料斗、料管以及锥形螺杆，料斗焊接在机体顶部，且料斗内壁焊接有将其分隔为两等分的隔板，且隔板下方均匀布置有两个与料斗焊接的出料管，并且料斗左右两侧布置有与两个出料管法兰连接的进料阀，本实用新型的有益效果在于：通过设置隔板、出料管以及进料阀，使得真石漆在导出时能够更为顺畅，减小了堵塞的几率，同时通过设置波纹管、振动马达、橡胶圈、圆环以及连接轴，能够对真石漆粉末进行有效的收集，提升了该种真石漆粉碎挤出装置的实用性，解决了现有的真石漆粉碎挤出装置成品不易收集和容易堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种真石漆粉碎挤出装置。
背景技术
挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，现有的真石漆大多属于热固型粉末涂料，在进行生产时可通过挤出机进行粉碎再挤出成粉末，由于现有的真石漆粉碎挤出装置在对真石漆进行粉碎挤出处理时需要一定的时间，而储存在料斗中中的部分真石漆长时间存放后容易堆积在料斗底部，在导料时，若一次性排放的真石漆较多，可能会造成料斗堵塞，同时真石漆经挤出后呈粉末状，在挤出时容易飞散，不便于收集。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种真石漆粉碎挤出装置，解决了现有的真石漆粉碎挤出装置成品不易收集和容易堵塞的问题。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种真石漆粉碎挤出装置包括：
机体，所述机体包括料斗、料管以及锥形螺杆，所述料斗焊接在机体顶部，且料斗内壁焊接有将其分隔为两等分的隔板，且隔板下方均匀布置有两个与料斗焊接的出料管，并且所述料斗左右两侧布置有与两个出料管法兰连接的进料阀，所述料斗底部设有与其为一体的导料管，且所述导料管与出料管相接，所述料管焊接在机体内部顶端，所述导料管嵌入在料管中并与其相通，且料管内布置锥形螺杆，所述锥形螺杆表面布置有呈螺旋状的刀片，所述机体顶部且位于料斗右侧通过螺栓安装有电机，且锥形螺杆右端贯穿料管右端后与电机的动力输出端处螺接，所述机体还包括挤出管，且所述挤出管嵌入设置在机体左端，并且挤出管右端对料管左端对接并相通，所述挤出管左端通过热熔胶粘接固定有波纹管，且所述波纹管末端套接并通过强力胶粘合固定有橡胶圈，所述机体左侧且位于挤出管下方处通过螺栓固定有与电机电性连接的振动马达，且所述振动马达左端布置有与其动力输出端处螺接的连接轴，所述连接轴左端熔接有与波纹管位置对应的圆环。
优选的，所述机体前方铰接有机体柜门。
优选的，当所述进料阀开启时，所述料斗将通过所述出料管与导料管相贯通。
优选的，所述圆环通过连接轴与振动马达连接。
优选的，所述圆环的内径与波纹管的直径相等，且所述波纹管的直径为20cm，并且所述橡胶圈的直径比圆环的内径大3cm。
优选的，所述料斗顶端铰接有斗盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置隔板、出料管以及进料阀，使得真石漆在导出时能够更为顺畅，减小了堵塞的几率，同时通过设置波纹管、振动马达、橡胶圈、圆环以及连接轴，能够对真石漆粉末进行有效的收集，提升了该种真石漆粉碎挤出装置的实用性，解决了现有的真石漆粉碎挤出装置成品不易收集和容易堵塞的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体结构正视剖面示意图。
图中标记：1-机体，2-料斗，3-斗盖，4-电机，5-机体柜门，6-挤出管，7-波纹管，8-振动马达，9-橡胶圈，10-圆环，11-连接轴，12-进料阀，13-锥形螺杆，14-料管，15-导料管，16-隔板，17-出料管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，一种真石漆粉碎挤出装置，所述真石漆粉碎挤出装置包括：机体1，所述机体1包括料斗2、料管14以及锥形螺杆13，所述料斗2焊接在机体1顶部，且料斗2内壁焊接有将其分隔为两等分的隔板16，且隔板16下方均匀布置有两个与料斗2焊接的出料管17，并且所述料斗2左右两侧布置有与两个出料管17法兰连接的进料阀12，所述料斗2底部设有与其为一体的导料管15，且所述导料管15与出料管17相接，所述料管14焊接在机体1内部顶端，所述导料管15嵌入在料管14中并与其相通，当所述进料阀12开启时，所述料斗2将通过所述出料管17与导料管15相贯通，且料管14内布置锥形螺杆13，所述锥形螺杆13表面布置有呈螺旋状的刀片，所述机体1顶部且位于料斗2右侧通过螺栓安装有电机4，且锥形螺杆13右端贯穿料管14右端后与电机4的动力输出端处螺接，首先，使用者可以先将真石漆导入料斗2中，并通过隔板16进行分隔，接着使用者可将其中一个进料阀12打开，部分真石漆将通过其中一个出料管17导出，并导入导料管15中，然后再从导料管15导入料管14中，接着使用者即可启动电机4，电机4启动后将带动锥形螺杆13，并通过锥形螺杆13对真石漆进行粉碎，由于真石漆在导入料斗2时通过隔板16进行了分隔，从而降低了真石漆一次性的导出量，使得真石漆在从出料管17以及导料管15中导出时能够更为顺畅，减小了堵塞的几率。
根据上述实施例，所述机体1还包括挤出管6，且所述挤出管6嵌入设置在机体1左端，并且挤出管6右端对料管14左端对接并相通，所述挤出管6左端通过热熔胶粘接固定有波纹管7，且所述波纹管7末端套接并通过强力胶粘合固定有橡胶圈9，所述机体1左侧且位于挤出管6下方处通过螺栓固定有与电机4电性连接的振动马达8，且所述振动马达8左端布置有与其动力输出端处螺接的连接轴11，所述连接轴11左端熔接有与波纹管7位置对应的圆环10，所述圆环10通过连接轴11与振动马达8连接,所述圆环10的内径与波纹管7的直径相等，且所述波纹管7的直径为20cm，并且所述橡胶圈9的直径比圆环10的内径大3cm，同时，真石漆经锥形螺杆13粉碎后将从挤出管6处被挤出，使用者可提前将波纹管7向下拉伸，接着按压橡胶圈9使其形变，然后将橡胶圈9以及波纹管7一并穿过圆环10，接着松开橡胶圈9使其回缓，橡胶圈9将卡在圆环10下方，同时使波纹管7贯穿圆环10，并将用于存放真石漆粉末的储存结构放置在波纹管7下方，然后启动振动马达8，当真石漆粉末从挤出管6挤出时，将掉落至波纹管7中，然后再从波纹管7导入储存结构内，同时振动马达8启动后将带动连接轴11以及圆环10，并对波纹管7进行抖动，使卡在波纹管7内壁中的真石漆粉末被抖落，从而对真石漆粉末进行有效的收集。
所述机体1前方铰接有机体柜门5，在进行操作时，使用者可将机体柜门5打开，并将需要使用到的物品放置在机体1中以便于使用。
根据上述实施例，所述料斗2顶端铰接有斗盖3，在将真石漆导入料斗2内后，可将斗盖3盖合在料斗2上，避免灰尘落入料斗2中。
本实用新型中所使用的仪器型号为：
振动马达的型号：Y2-90-Y2-160
电机的型号：PUTA0419
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种真石漆粉碎挤出装置，其特征在于：所述真石漆粉碎挤出装置包括：
机体（1），所述机体（1）包括料斗（2）、料管（14）以及锥形螺杆（13），所述料斗（2）焊接在机体（1）顶部，且料斗（2）内壁焊接有将其分隔为两等分的隔板（16），且隔板（16）下方均匀布置有两个与料斗（2）焊接的出料管（17），并且所述料斗（2）左右两侧布置有与两个出料管（17）法兰连接的进料阀（12），所述料斗（2）底部设有与其为一体的导料管（15），且所述导料管（15）与出料管（17）相接，所述料管（14）焊接在机体（1）内部顶端，所述导料管（15）嵌入在料管（14）中并与其相通，且料管（14）内布置锥形螺杆（13），所述锥形螺杆（13）表面布置有呈螺旋状的刀片，所述机体（1）顶部且位于料斗（2）右侧通过螺栓安装有电机（4），且锥形螺杆（13）右端贯穿料管（14）右端后与电机（4）的动力输出端处螺接，所述机体（1）还包括挤出管（6），且所述挤出管（6）嵌入设置在机体（1）左端，并且挤出管（6）右端对料管（14）左端对接并相通，所述挤出管（6）左端通过热熔胶粘接固定有波纹管（7），且所述波纹管（7）末端套接并通过强力胶粘合固定有橡胶圈（9），所述机体（1）左侧且位于挤出管（6）下方处通过螺栓固定有与电机（4）电性连接的振动马达（8），且所述振动马达（8）左端布置有与其动力输出端处螺接的连接轴（11），所述连接轴（11）左端熔接有与波纹管（7）位置对应的圆环（10）。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆粉碎挤出装置，其特征在于：所述机体（1）前方铰接有机体柜门（5）。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆粉碎挤出装置，其特征在于：当所述进料阀（12）开启时，所述料斗（2）将通过所述出料管（17）与导料管（15）相贯通。
4.根据权利要求1所述的一种真石漆粉碎挤出装置，其特征在于：所述圆环（10）通过连接轴（11）与振动马达（8）连接。
5.根据权利要求1所述的一种真石漆粉碎挤出装置，其特征在于：所述圆环（10）的内径与波纹管（7）的直径相等，且所述波纹管（7）的直径为20cm，并且所述橡胶圈（9）的直径比圆环（10）的内径大3cm。
6.根据权利要求1所述的一种真石漆粉碎挤出装置，其特征在于：所述料斗（2）顶端铰接有斗盖（3）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920487625.3U CN210026206U (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种真石漆粉碎挤出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210026206U true CN210026206U (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69358927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920487625.3U Active CN210026206U (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种真石漆粉碎挤出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210026206U (zh) |
-
2019
- 2019-04-11 CN CN201920487625.3U patent/CN210026206U/zh active Active
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