CN210026025U - 一种二次发泡成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次发泡成型机，包括发泡机主体，所述发泡机主体的上设置有气缸，且气缸下端设置有直杆，并且直杆下端设置有压模，所述发泡机主体上设置有压模槽结构，且发泡机主体内设置有发泡管，并且发泡机主体压模槽结构的上端设置有压模，所述发泡机主体压模槽结构的下端设置有挡件，且挡件的下端设置有底座。该二次发泡成型机采用套件上的凹槽与压模上端的凸块进行螺纹连接，而套件的内腔与直杆的外壁进行螺纹连接，这样压模通过套件与直杆就得到有效的固定，而需要将内板进行清理时，可将套件进行逆时针旋转，接着套件可从压模上的凸块结构上脱离，然后气缸可将内板从压模内撑出，接着就可对内板进行有效的清理了。

Description

一种二次发泡成型机

技术领域

本实用新型涉及发泡成型机设备技术领域，具体为一种二次发泡成型机。

背景技术

进行发泡成型所使用的成型机械。制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式。通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械。此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置，而一种二次发泡成型机则是上述机器中的一种。

现在市场上的发泡成型机的压模很容易粘原料，从而会产生很难清洗的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种二次发泡成型机，以解决上述背景技术中提出的现在市场上的发泡成型机的压模很容易粘原料，从而会产生很难清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次发泡成型机，包括发泡机主体，所述发泡机主体的上设置有气缸，且气缸下端设置有直杆，并且直杆下端设置有压模，所述发泡机主体上设置有压模槽结构，且发泡机主体内设置有发泡管，并且发泡机主体压模槽结构的上端设置有压模，所述发泡机主体压模槽结构的下端设置有挡件，且挡件的下端设置有底座，并且挡件呈栅网结构，所述直杆的外壁上设置有套件，且套件内设置有圆形凹槽结构，所述压模上设置有凸块结构，且压模上的凸块呈环形结构。

优选的，所述发泡机主体的右侧设置有挤出架，且挤出架下端设置有底座。

优选的，所述挡件设置有两个，且2个挡件分布在发泡机主体的两侧。

优选的，所述挤出架上设置有通孔结构，且挤出架的通孔内设置有发泡管。

优选的，所述直杆和内板通过焊接进行连接，且直杆和气缸通过联轴器进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二次发泡成型机采用套件上的凹槽与压模上端的凸块进行螺纹连接，而套件的内腔与直杆的外壁进行螺纹连接，这样压模通过套件与直杆就得到有效的固定，而需要将内板进行清理时，可将套件进行逆时针旋转，接着套件可从压模上的凸块结构上脱离，然后气缸可将内板从压模内撑出，接着就可对内板进行有效的清理了。

附图说明

图1为本实用新型一种二次发泡成型机正视图；

图2为本实用新型一种二次发泡成型机俯视图；

图3为本实用新型一种二次发泡成型机压件和压模正视图；

图4为本实用新型一种二次发泡成型机套件俯视图。

图中：1、气缸，2、压模，3、底座，4、发泡机主体，5、挡件，6、挤出架，7、发泡管，8、套件，9、内板，10、直杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种二次发泡成型机，包括发泡机主体4，发泡机主体4的上设置有气缸1，发泡机主体4和气缸1通过螺丝进行连接，且气缸1下端设置有直杆10，气缸1和直杆10通过联轴器进行连接，直杆10和内板9通过焊接进行连接，且直杆10和气缸1通过联轴器进行连接，此结构使得在进行发泡管7挤压成型时，通过直杆10下的压模2对发泡管7原料进行挤压，而在发泡管7挤压过程中，压模2会残留一定的发泡管7原料，而压模2内的残留原料很难进行清理，接着可将套件8进行逆时针旋转，然后套件8可从压模2上的凸块结构上脱离，接着内板9就可从压模2内脱离，这样就可对内板9进行有效的清理，并且直杆10下端设置有压模2，直杆10和压模2通过焊接进行连接，发泡机主体4上设置有压模槽结构，发泡机主体4上开设有压模槽结构，发泡机主体4的右侧设置有挤出架6，且挤出架6下端设置有底座3，挤出架6和底座3通过焊接进行连接，此结构使得发泡管7通过挤出架6得到有效的挤出，挤出架6上设置有通孔结构，且挤出架6的通孔内设置有发泡管7，且发泡机主体4内设置有发泡管7，并且发泡机主体4压模槽结构的上端设置有压模2，发泡机主体4压模槽结构的下端设置有挡件5，且挡件5的下端设置有底座3，挡件5和底座3通过焊接进行连接，挡件5设置有两个，且2个挡件5分布在发泡机主体4的两侧，此结构使得通过栅网结构的挡件5可有效的对发泡机主体4主体进行通风，接着在挡件5的作用下可将发泡机主体4得到有效的散热，并且挡件5呈栅网结构，直杆10的外壁上设置有套件8，直杆10和套件8通过螺纹旋转进行连接，且套件8内设置有圆形凹槽结构，套件8内开设有圆形凹槽结构，压模2上设置有凸块结构，且压模2上的凸块呈环形结构，此结构使得该二次发泡成型机采用套件8上的凹槽与压模2上端的凸块进行螺纹连接，而套件8的内腔与直杆10的外壁进行螺纹连接，这样压模2通过套件8与直杆10就得到有效的固定，而需要将内板9进行清理时，可将套件8进行逆时针旋转，接着套件8可从压模2上的凸块结构上脱离，然后气缸1可将内板9从压模2内撑出，接着就可对内板9进行有效的清理了。

工作原理：在使用该二次发泡成型机时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，接着将准备好的发泡管7原料放入到发泡机主体4上的压模槽结构内，然后将气缸1进行启动，然后气缸1可将直杆10向下进行挤压，接着将直杆10可将压模2与发泡机主体4上的压模槽结构进行挤压，这样发泡管7的材料就得到加工，而在发泡管7加工结束后，压模2内的发泡管7残留很难进行清理，接着可将套件8进行逆时针旋转，然后套件8可从压模2上的凸块上进行脱离，接着套件8就可在直杆10上进行向上移动，然后直杆10下端的内板9就从压模2内进行移出，接着内板9就可得到便捷的清理，这就是该二次发泡成型机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种二次发泡成型机，其特征在于：包括发泡机主体（4），所述发泡机主体（4）的上设置有气缸（1），且气缸（1）下端设置有直杆（10），并且直杆（10）下端设置有压模（2），所述发泡机主体（4）上设置有压模槽结构，且发泡机主体（4）内设置有发泡管（7），并且发泡机主体（4）压模槽结构的上端设置有压模（2），所述发泡机主体（4）压模槽结构的下端设置有挡件（5），且挡件（5）的下端设置有底座（3），并且挡件（5）呈栅网结构，所述直杆（10）的外壁上设置有套件（8），且套件（8）内设置有圆形凹槽结构，所述压模（2）上设置有凸块结构，且压模（2）上的凸块呈环形结构。

2.根据权利要求1所述的一种二次发泡成型机，其特征在于：所述发泡机主体（4）的右侧设置有挤出架（6），且挤出架（6）下端设置有底座（3）。

3.根据权利要求1所述的一种二次发泡成型机，其特征在于：所述挡件（5）设置有两个，且2个挡件（5）分布在发泡机主体（4）的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种二次发泡成型机，其特征在于：所述挤出架（6）上设置有通孔结构，且挤出架（6）的通孔内设置有发泡管（7）。

5.根据权利要求1所述的一种二次发泡成型机，其特征在于：所述直杆（10）和内板（9）通过焊接进行连接，且直杆（10）和气缸（1）通过联轴器进行连接。

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