CN210025960U - 一种具有筛选功能的橡胶生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有筛选功能的橡胶生产用上料装置，其结构包括进料口、驱动装置、连接板、电动推杆、连接支架、电源线、转轴和螺旋叶片，通过控制器启动第二电机，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑板在螺纹杆外表面进行高精度向上运动，滑板向上运动拖动内推杆向上顶起，解决了现有技术中橡胶生产用上料装置大部分都为固定高度和角度，当需要进行不同角度或不同高度的工作条件时可调节性差，并且现有技术中大部分装置都是固定的，在加工过程中移动效果差，影响工作效率的问题。

Description

一种具有筛选功能的橡胶生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种具有筛选功能的橡胶生产用上料装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，在橡胶生产过程中，需要进行上料，现有技术中橡胶生产用上料装置大部分都为固定高度和角度，当需要进行不同角度或不同高度的工作条件时可调节性差，并且现有技术中大部分装置都是固定的，在加工过程中移动效果差，影响工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种具有筛选功能的橡胶生产用上料装置，解决了现有技术中橡胶生产用上料装置大部分都为固定高度和角度，当需要进行不同角度或不同高度的工作条件时可调节性差，并且现有技术中大部分装置都是固定的，在加工过程中移动效果差，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有筛选功能的橡胶生产用上料装置，包括进料口、过滤网、驱动装置、控制器、连接杆、固定杆、底座、输送管、出料口、连接板、电动推杆、连接支架、电源线、滑动装置、转轴和螺旋叶片，所述进料口内部设置有过滤网，所述驱动装置设置于进料口底部，所述控制器与驱动装置前端面中部固定连接，所述连接杆与驱动装置底部前端固定连接，所述固定杆设置于连接杆底部，并且固定杆贯穿于连接杆前端面和背面，所述底座与连接杆底部固定连接，所述输送管设置于进料口底部右端，所述出料口设置于输送管右端底部，所述连接板与输送管底端中部固定连接，所述连接支架与底座顶部右端固定连接，所述电源线设置于底座右端后部，所述转轴设置于输送管内部中央，所述螺旋叶片与转轴外表面固定连接，所述驱动装置由外壳、第一电机、主动轮、皮带和从动轮组成，所述外壳内部右端设置有第一电机，所述主动轮与第一电机前端面中部转动连接，所述皮带设置于主动轮外表面，所述从动轮设置于皮带内部左端，并且从动轮通过皮带与主动轮外表面转动连接，所述连接板底端设置有电动推杆，所述底座底部设置有滑动装置，所述电动推杆由外推杆、内推杆、底板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、螺纹杆和滑板组成，所述外推杆呈圆柱状，且顶端中部设置有内推杆，所述底板呈长方体状，且与外推杆底部左端固定连接，所述第二电机与底板顶部右端固定连接，且两者的夹角为90°，所述第一齿轮与第二电机底部中央转动连接，所述第二齿轮设置于第一齿轮右端，并且第一齿轮与第二齿轮外表面相互啮合，所述第三齿轮设置于第二齿轮右端，并且第三齿轮与第二齿轮外表面相互啮合，所述螺纹杆与第三齿轮顶部转动连接，所述滑板与螺纹杆外表面滑动连接，所述螺纹杆设置于外推杆内部中央，所述螺纹杆与滑板顶部固定连接，所述内推杆与连接板底部固定连接，所述滑动装置由底板、固定件、手轮、丝杆、滑块和固定板，所述底板左端设置有固定件，所述手轮与固定件左端中部固定连接，所述丝杆与手轮右端中部转动连接，所述滑块设置于丝杆前端面三分之一处，所述固定板设置于底板顶部左端，并且固定板通过滑块与丝杆外表面滑动连接，所述固定板与底座底部固定连接，所述电源线、第一电机和第二电机均与控制器电连接。

进一步的，所述料口内部设置有一层通孔大小为2厘米的过滤网。

进一步的，所述进料口和出料口内表面均设置为光滑平面。

进一步的，所述输送管外表面设置有一层防水防氧化层。

进一步的，所述转轴外表面上设置有两组以上等间距的螺旋叶片。

进一步的，所述手轮左端中部设置有一个外表面有防滑纹路的摇杆。

进一步的，所述螺纹杆的长度设置为60厘米。

进一步的，所述外推杆和内推杆均为铝合金材质。

进一步的，所述进料口为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术中橡胶生产用上料装置大部分都为固定高度和角度，当需要进行不同角度或不同高度的工作条件时可调节性差，并且现有技术中大部分装置都是固定的，在加工过程中移动效果差，影响工作效率，影响工作效率的问题，通过在连接板底部设置了电动推杆，通过控制器启动第二电机，第二电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮外表面相互啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动与第二齿轮外表面相互啮合的第三齿轮转动，第三齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑板在螺纹杆外表面进行高精度向上运动，滑板向上运动带动内推杆向上顶起，达到调整高度的效果，通过顺时针转动手轮，使丝杆发生转动，丝杆转动带动滑块在丝杆外表面进行高进的线上运动，滑块移动拖动固定板移动，达到移动上料装置的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的驱动装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型的电动推杆结构示意图；

图5为本实用新型的电动推杆剖面结构示意图；

图6为本实用新型的滑动装置剖面结构示意图

图中：进料口-1、过滤网-2、驱动装置-3、控制器-4、连接杆-5、固定杆-6、底座-7、输送管-8、出料口-9、连接板-10、电动推杆-11、连接支架-12、滑动装置-13、电源线-14、转轴-15、螺旋叶片-16、外壳-31、第一电机-32、主动轮-33、皮带-34、从动轮-35、外推杆-111、内推杆-112、电动推杆底座-113、第二电机-114、第一齿轮-115、第二齿轮-116、第三齿轮-117、螺纹杆-118、滑板-119、底板-131、固定件-132、手轮-133、丝杆-134、滑块-135、固定板-136。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种具有筛选功能的橡胶生产用上料装置：包括进料口1、过滤网2、驱动装置3、控制器4、连接杆5、固定杆6、底座7、输送管8、出料口9、连接板10、电动推杆11、连接支架12、滑动装置13、电源线14、转轴15和螺旋叶片 16，进料口1内部设置有过滤网2，驱动装置3设置于进料口1底部，控制器4与驱动装置3前端面中部固定连接，连接杆5与驱动装置3底部前端固定连接，固定杆6设置于连接杆5底部，并且固定杆6贯穿于连接杆5 前端面和背面，底座7与连接杆5底部固定连接，输送管8设置于进料口1 底部右端，出料口9设置于输送管8右端底部，连接板10与输送管8底端中部固定连接，连接支架12与底座7顶部右端固定连接，电源线14设置于底座7右端后部，转轴15设置于输送管8内部中央，螺旋叶片16与转轴15外表面固定连接，驱动装置3由外壳31、第一电机32、主动轮33、皮带34和从动轮35组成，外壳31内部右端设置有第一电机32，主动轮 33与第一电机32前端面中部转动连接，皮带34设置于主动轮33外表面，从动轮35设置于皮带34内部左端，并且从动轮35通过皮带34与主动轮 33外表面转动连接，连接板10底端设置有电动推杆11，底座7底部设置有滑动装置13，电动推杆11由外推杆111、内推杆112、电动推杆底座113、第二电机114、第一齿轮115、第二齿轮116、第三齿轮117、螺纹杆118 和滑板119组成，外推杆111呈圆柱状，且顶端中部设置有内推杆112，电动推杆底座113呈长方体状，且与外推杆111底部左端固定连接，第二电机114与电动推杆底座113顶部右端固定连接，且两者的夹角为90°，第一齿轮115与第二电机114底部中央转动连接，第二齿轮116设置于第一齿轮115右端，并且第一齿轮115与第二齿轮116外表面相互啮合，第三齿轮117设置于第二齿轮116右端，并且第三齿轮117与第二齿轮116外表面相互啮合，螺纹杆118与第三齿轮117顶部转动连接，滑板119与螺纹杆118外表面滑动连接，螺纹杆118设置于外推杆111内部中央，螺纹杆118与滑板119顶部固定连接，内推杆112与连接板10底部固定连接，滑动装置13由底板131、固定件132、手轮133、丝杆134、滑块135和固定板136，底板131左端设置有固定件132，手轮133与固定件132左端中部固定连接，丝杆134与手轮133右端中部转动连接，滑块135设置于丝杆134前端面三分之一处，固定板136设置于底板113顶部左端，并且固定板136通过滑块135与丝杆134外表面滑动连接，固定板136与底座7 底部固定连接，电源线14、第一电机32和第二电机114均与控制器4电连接。

其中，所述进料口1内部设置有一层通孔大小为2厘米的过滤网2，以便于对未达标准的橡胶进行过滤。

其中，所述进料口1和出料口9内表面均设置为光滑平面，防止大量进料和出料时橡胶附着于进料口1和出料口9内壁造成阻塞。

其中，所述输送管8外表面设置有一层防水防氧化层,防止经长时间使用导致输送管8外表面生锈和被氧化。

其中，所述转轴15外表面上设置有两组以上等间距的螺旋叶片16，以便于更好的进行上料工作。

其中，所述手轮133左端中部设置有一个外表面有防滑纹路的摇杆，防止在操作过程中因为手滑导致意外发生。

其中，所述螺纹杆118的长度设置为60厘米，以便于更好的对输送管 8的高度进行调整。

其中，所述外推杆111和内推杆112均为铝合金材质。

其中，所述进料口1为不锈钢材质。

根据上表所示，本实用新型外推杆111和内推杆112均为铝合金材质，可以达到耐腐蚀更强的效果。

本专利所述的第一齿轮115是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，十九世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

工作原理：首先将本新型移动至需要使用的地方，在使用之前请先大致了解一下本新型的大致功能，通过滑动装置13将电源线14插入电源处，把需要加工的橡胶材料倒入进料口1内，进料口1内设置有过滤网2，方便对未达标准的橡胶进行过滤，通过控制器4启动第一电机32，当第一电机 32运作时带动主动轮33转动，主动轮33转动带动缠绕于主动轮33外表面的皮带34滑动，皮带34滑动带动从动轮34转动，从动轮35转动带动外表面设有螺旋叶片16的转轴15进行转动，材料通过螺旋叶片16在输送管 8内进行向上运动，到达出料口9后从出料口9输出，当上料装置需要调高角度时，通过控制器4启动第二电机114.第二电机114转动带动第一齿轮 115转动，第一齿轮115与第二齿轮116外表面相互啮合带动第二齿轮116 转动，第二齿轮116转动带动与第二齿轮116外表面相互啮合的第三齿轮 117转动，第三齿轮117转动带动螺纹杆118转动，螺纹杆118转动带动滑板119在螺纹杆118外表面进行高精度向上运动，滑板119向上运动带动内推杆112向上顶起，达到调整角度的效果，同理当上料装置需要调低角度时，通过控制器4启动第二电机114，第二电机114转动带动第一齿轮 115转动，第一齿轮115与第二齿轮116外表面相互啮合带动第二齿轮116 转动，第二齿轮116转动带动与第二齿轮116外表面相互啮合的第三齿轮 117转动，第三齿轮117转动带动螺纹杆118转动，螺纹杆118转动带动滑板119在螺纹杆118外表面进行高精度向下运动，滑板119向下运动带动内推杆112向下收缩，达到上料装置调低角度，当需要调整本新型位置时，通过顺时针转动手轮133，使丝杆134发生转动，丝杆134转动带动滑块 135在丝杆134外表面进行高进的线上运动，滑块135移动拖动固定板136 移动，达到移动上料装置的效果，最后当本新型实用完毕之后，通过控制器4关闭本新型，将电源线14从电源处拔出，把本新型移动至储藏室，以便于下次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有筛选功能的橡胶生产用上料装置，包括进料口(1)、过滤网(2)、驱动装置(3)、控制器(4)、连接杆(5)、固定杆(6)、底座(7)、输送管(8)、出料口(9)、连接板(10)、连接支架(12)、电源线(14)、转轴(15)和螺旋叶片(16)，所述进料口(1)内部设置有过滤网(2)，所述驱动装置(3)设置于进料口(1)前端面底部，所述控制器(4)与驱动装置(3)前端面中部固定连接，所述连接杆(5)与驱动装置(3)底部前端固定连接，所述固定杆(6)设置于连接杆(5)底部，并且固定杆(6)贯穿于连接杆(5)前端面和背面，所述底座(7)与连接杆(5)底部固定连接，所述输送管(8)设置于进料口(1)底部右端，所述出料口(9)设置于输送管(8)右端底部，所述连接板(10)与输送管(8)底端中部固定连接，所述连接支架(12)与底座(7)顶部右端固定连接，所述电源线(14)设置于底座(7)右端后部，所述转轴(15)设置于输送管(8)内部中央，所述螺旋叶片(16)与转轴(15)外表面固定连接，所述驱动装置(3)由外壳(31)、第一电机(32)、主动轮(33)、皮带(34)和从动轮(35)组成，所述外壳(31)内部右端设置有第一电机(32)，所述主动轮(33)与第一电机(32)前端面中部转动连接，所述皮带(34)设置于主动轮(33)外表面，所述从动轮(35)设置于皮带(34)内部左端，并且从动轮(35)通过皮带(34)与主动轮(33)外表面转动连接，所述连接板(10)底端设置有电动推杆(11)，所述底座(7)底部设置有滑动装置(13)；

其特征在于：还包括电动推杆(11)和滑动装置(13)，所述电动推杆(11)由外推杆(111)、内推杆(112)、电动推杆底座(113)、第二电机(114)、第一齿轮(115)、第二齿轮(116)、第三齿轮(117)、螺纹杆(118)和滑板(119)组成，所述外推杆(111)呈圆柱状，且顶端中部设置有内推杆(112)，所述电动推杆底座(113)呈长方体状，且与外推杆(111)底部左端固定连接，所述第二电机(114)与电动推杆底座(113)顶部右端固定连接，且两者的夹角为90°，所述第一齿轮(115)与第二电机(114)底部中央转动连接，所述第二齿轮(116)设置于第一齿轮(115)右端，并且第一齿轮(115)与第二齿轮(116)外表面相互啮合，所述第三齿轮(117)设置于第二齿轮(116)右端，并且第三齿轮(117)与第二齿轮(116)外表面相互啮合，所述螺纹杆(118)与第三齿轮(117)顶部转动连接，所述滑板(119)与螺纹杆(118)外表面滑动连接，所述螺纹杆(118)设置于外推杆(111)内部中央，所述螺纹杆(118)与滑板(119)顶部固定连接，所述内推杆(112)与连接板(10)底部固定连接，所述滑动装置(13)由底板(131)、固定件(132)、手轮(133)、丝杆(134)、滑块(135)和固定板(136)，所述底板(131)左端设置有固定件(132)，所述手轮(133)与固定件(132)左端中部固定连接，所述丝杆(134)与手轮(133)右端中部转动连接，所述滑块(135)设置于丝杆(134)前端面三分之一处，所述固定板(136)设置于电动推杆底座(113)顶部左端，并且固定板(136)通过滑块(135)与丝杆(134)外表面滑动连接，所述固定板(136)与底座(7)底部固定连接，所述电源线(14)、第一电机(32)和第二电机(114)均与控制器(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的橡胶生产用上料装置，其特征在于：所述进料口(1)内部设置有一层通孔大小为2厘米的过滤网(2)。

3.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的橡胶生产用上料装置，其特征在于：所述进料口(1)和出料口(9)内表面均设置为光滑平面。

4.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的橡胶生产用上料装置，其特征在于：所述输送管(8)外表面设置有一层防水防氧化层。

5.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的橡胶生产用上料装置，其特征在于：所述转轴(15)外表面上设置有两组以上等间距的螺旋叶片(16)。

6.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的橡胶生产用上料装置，其特征在于：所述手轮(133)左端中部设置有一个外表面有防滑纹路的摇杆。

7.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的橡胶生产用上料装置，其特征在于：所述螺纹杆(118)的长度设置为60厘米。

Images