CN210025430U - 一种花刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花刀机，包括鱼盘、旋转驱动机构、曲轴、连杆、刀组和机架；待加工的鱼品放置在鱼盘内，鱼盘设置在机架上；旋转驱动机构与曲轴传动连接，以驱动曲轴进行偏心转动；连杆的一端铰接于曲轴，连杆轴向活动套接于机架上；刀组固定连接在连杆的另一端上，刀组位于鱼盘的上方，刀组上设置有若干块用于切割的刀片。本实用新型实现了自动对鱼品或其他食材的表面进行切割，达到花刀处理的效果，节省了人工处理所耗费的大量时间和人力，提高了花刀切割的效率，且能保证每次切割的深度一致，提高了标准化；另外避免了割伤人手的受伤风险，提高了安全性。

Description

一种花刀机

技术领域

本实用新型涉及厨用机械领域，具体涉及一种花刀机。

背景技术

在对鱼类进行烹饪前，通常需要在鱼身上做出花刀处理，即在表面划出若干道距离均匀、深浅一致的刀纹。花刀处理可以使鱼肉和外部环境的接触面积增大，在烹饪时可以更加快速地煮熟，节省烹饪时间；同时，调味料可以更深地渗透到鱼肉里，能大幅提升口感。

目前，通常是采用人工来进行花刀处理，耗费大量的时间和人力，而且人工处理无法保证划痕的深度和距离能保持一致，划痕过浅时会导致影响鱼肉的入味，划痕过深或过密时会影响菜品整体的美观，难以达到标准化。另外，由于存在着刀割伤手的风险，安全性极低，尤其是对于操作频繁的杀鱼人员，工伤率更是高居不下。

因此，亟需一种可以实现标准化花刀处理的设备。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种花刀机，其可以自动在食材表面切出若干道的划痕。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种花刀机，包括：鱼盘、旋转驱动机构、曲轴、连杆、刀组和机架；待加工的鱼品放置在所述鱼盘内，所述鱼盘设置在所述机架上；所述旋转驱动机构与所述曲轴传动连接，以驱动所述曲轴进行偏心转动；所述连杆的一端铰接于所述曲轴，所述连杆轴向活动套接于所述机架上；所述刀组固定连接在所述连杆的另一端上，所述刀组位于所述鱼盘的上方，所述刀组上设置有若干块用于切割的刀片。

进一步地，所述旋转驱动机构为电机。

进一步地，所述花刀机还包括减速机；所述减速机的输入端与所述电机传动连接，输出端与所述曲轴传动连接。

进一步地，所述刀片之间的间距相同，每块所述刀片的安装高度相同。

进一步地，所述花刀机还包括刀组壳体，所述刀组壳体围罩于所述连杆和所述刀组的外部。

进一步地，所述鱼盘为抽屉状结构，所述鱼盘插接式设置在所述刀组壳体内。

相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：旋转驱动机构驱动曲轴转动，从而带动连杆运动；由于连杆轴向活动套接在机架上，因此连杆在径向方向上固定，在轴向方向上做直线往复运动，以使带动刀组对鱼品进行切割。本实用新型实现了自动对鱼品或其他食材的表面进行切割，达到花刀处理的效果，节省了人工处理所耗费的大量时间和人力，提高了花刀切割的效率，且能保证每次切割的深度一致，提高了标准化；另外避免了割伤人手的受伤风险，提高了安全性。

附图说明

图1为花刀机的俯视图；

图2为花刀机的正视图；

图3为花刀机的侧视图。

图中：10、鱼盘；20、电机；30、曲轴；40、连杆；50、刀组；51、刀片；60、机架；70、减速机；80、刀组壳体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型公开了一种花刀机，用于对鱼类等食材进行花刀处理，可实现在鱼类表面切割出多道划痕，便于烹饪的时间缩短，以及调味料能更好渗透。

参阅图1-图3，这种花刀机包括：鱼盘10，鱼盘10用于放置待加工的鱼品；机架60，鱼盘10设置在机架60上；旋转驱动机构；曲轴30，旋转驱动机构与曲轴30传动连接，以驱动曲轴30实现偏心转动；连杆40，连杆40的一端与曲轴30铰接，连杆40在轴向方向上活动套接在机架60内，曲轴30带动连杆40可在轴向方向上做垂直方向上的直线往复运动；刀组50，刀组50固定连接在连杆40相对于曲轴30的另一端上，刀组50上设置有若干块用于切割的刀片51，刀片51位于鱼盘10的上方，以便于做直线往复运动对鱼品进行切割。

具体地，在对鱼品完成了单面的切割后，可将鱼盘10取出并将鱼进行翻面，对鱼的另一表面也完成相同的切割工序。

花刀机的具体工作原理为：旋转驱动机构驱动曲轴30偏心转动，从而带动连杆40运动；由于连杆40是轴向活动套接在机架60上的，因此连杆40在径向方向上是固定的，而在轴向方向上做直线往复运动；固定安装在连杆40上的刀组50也同时做直线往复运动，对鱼身的表面实现进刀和退刀，完成切割。

作为一种优选的实施方式，旋转驱动机构优选为电机20。

作为一种优选的实施方式，花刀机还包括减速机70，用于将电机20的转速降至合适的范围内；减速机70的输入端与电机20的输出端传动连接，减速机70的输出端与曲轴30传动连接，以带动曲轴30做偏心旋转运动。

作为一种优选的实施方式，刀片51和刀片51之间的间距相同，以保证划痕之间的宽度一致；每块刀片51的安装高度相同，以保证每条划痕的的深度一致。在实现花刀处理的同时，最大限度地保证了鱼品的美观。在本实施例中，刀片51都是往同一方向设置的，划痕为“一”字状；进一步优选，在有不同切割需求时，刀片51也可相互交叉设置，可切割出“十”字状的划痕。

作为一种优选的实施方式，花刀机还包括刀组壳体80，刀组壳体80围罩于连杆40和刀组50的外部。刀组壳体80的设置除了能对连杆40和刀组50起到保护作用外，还能使切割时产生的污水免于溅出到设备外。

作为一种优选的实施方式，鱼盘10为抽屉状的结构，插接式地设置在刀组壳体80内。这种实施方式便于鱼盘10的取放，容易对鱼品进行翻面或更换。

需要说明的是，本实施例采用鱼类作为切割原料进行说明，但本实用新型也可应用在海鲜、肉类或其他食材上，而不仅限于应用在鱼类上。

通过对上述实施例的详细阐述，可以理解，本实用新型实现了自动对鱼品或其他食材的表面进行切割，达到花刀处理的效果，节省了人工处理所耗费的大量时间和人力，提高了花刀切割的效率，且能保证每次切割的深度一致，提高了标准化；另外避免了割伤人手的受伤风险，提高了安全性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种花刀机，其特征在于，包括：鱼盘、旋转驱动机构、曲轴、连杆、刀组和机架；待加工的鱼品放置在所述鱼盘内，所述鱼盘设置在所述机架上；所述旋转驱动机构与所述曲轴传动连接，以驱动所述曲轴进行偏心转动；所述连杆的一端铰接于所述曲轴，所述连杆轴向活动套接于所述机架上；所述刀组固定连接在所述连杆的另一端上，所述刀组位于所述鱼盘的上方，所述刀组上设置有若干块用于切割的刀片。

2.如权利要求1所述的花刀机，其特征在于，所述旋转驱动机构为电机。

3.如权利要求2所述的花刀机，其特征在于，所述花刀机还包括减速机；所述减速机的输入端与所述电机传动连接，输出端与所述曲轴传动连接。

4.如权利要求1所述的花刀机，其特征在于，所述刀片之间的间距相同，每块所述刀片的安装高度相同。

5.如权利要求1所述的花刀机，其特征在于，所述花刀机还包括刀组壳体，所述刀组壳体围罩于所述连杆和所述刀组的外部。

6.如权利要求5所述的花刀机，其特征在于，所述鱼盘为抽屉状结构，所述鱼盘插接式设置在所述刀组壳体内。

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