CN210024125U - 一种自动上料输料激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料输料激光打标机，包括机架，所述机架的内部卡槽连接有集料桶，所述机架的上侧中部固定连接有电动伸缩杆，所述机架的上侧左方固定连接有电机，所述摇杆的后侧下方转动连接有连接杆，所述连接块的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧上方贯穿连接有挡架，所述支撑架的右侧中部固定连接有第一传动杆，且第一传动杆的上侧啮合连接有传动轮，所述传动轮的后侧设置有连接轮。该自动上料输料激光打标机，能够自动将物料固定，在物料打标结束后自动褪下物料，避免人为操作带来的危险，提高工作效率，能够有效固定物料，自动收集完成打标的物料，工人在最后取料即可，降低劳动压力。

Description

一种自动上料输料激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机相关技术领域，具体为一种自动上料输料激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束通过折射等手段在水平面或竖直面上的各种不同的物质表面打上永久的标记，由于激光打标机械在运作时会产生振动，需要对物料进行暂时的固定，打标结束后需要将物料取下，工作量较大，且激光打标机在操作过程中具有一定的危险性，需要工人注意安全。

目前使用的激光打标机，不能够自动将物料固定，不能在物料打标结束后自动褪下物料，人为操作容易带来危险，不能提高工作效率，不能够有效固定物料，不能避免脱落，稳定性不高，不够安全高效，不能自动收集完成打标的物料，工人操作步骤多，劳动压力大，因此，我们提出一种自动上料输料激光打标机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料输料激光打标机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的自动上料输料激光打标机不能够自动将物料固定，不能在物料打标结束后自动褪下物料，人为操作容易带来危险，不能提高工作效率，不能够有效固定物料，不能避免脱落，稳定性不高，不够安全高效，不能自动收集完成打标的物料，工人操作步骤多，劳动压力大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料输料激光打标机，包括机架，所述机架的内部卡槽连接有集料桶，且机架的上侧右方固定连接有升降丝杠，并且升降丝杠的外侧滑动连接有激光打标头，所述机架的上侧中部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的左侧固定连接有挡板，并且机架的后侧设置有传送带，所述机架的上侧左方固定连接有电机，且电机的后侧固定连接有摇杆，所述摇杆的后侧下方转动连接有连接杆，且连接杆转动连接在连接块的前侧，所述连接块的右侧固定连接有支撑架，且支撑架的左侧贯穿连接有挡条，所述支撑架的右侧上方贯穿连接有挡架，且挡架的左侧固定连接在支撑杆的内部，所述支撑架的下侧固定连接有限位块，且限位块卡槽连接在限位框的上侧内部，所述支撑架的右侧中部固定连接有第一传动杆，且第一传动杆的上侧啮合连接有传动轮，所述传动轮的后侧设置有连接轮，且连接轮的右侧紧密贴合有第二传动杆，并且第二传动杆的右侧外部活动连接有物料。

优选的，所述集料桶在机架上构成拆卸结构，且集料桶的横截面长度大于连接轮和第二传动杆的横截面长度之和。

优选的，所述挡板的纵截面呈“L”字形结构，且挡板的下侧和传送带的上侧紧密贴合。

优选的，所述摇杆和连接杆、连接块构成传动结构，且连接块和支撑架采用焊接的方式相连接，并且支撑架通过限位块在限位框上构成滑动结构。

优选的，所述挡架的纵截面形状为“T”字形，且挡架关于第二传动杆的水平中轴线对称设置有2个。

优选的，所述连接轮和第二传动杆采用啮合的方式相连接，且第二传动杆的右侧外部呈螺纹状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料输料激光打标机，能够自动将物料固定，在物料打标结束后自动褪下物料，避免人为操作带来的危险，提高工作效率，能够有效固定物料，避免脱落，稳定性高，安全高效，自动收集完成打标的物料，工人在最后取料即可，降低劳动压力；

1、设置有摇杆、连接杆和第一传动杆，通过电机带动摇杆转动，摇杆带动连接杆转动，连接杆带动连接块右侧的支撑架在限位框上滑动，当支撑架带动第一传动杆向右侧滑动时，能够自动将物料固定，支撑架带动第一传动杆向左侧滑动时，能够在物料打标结束后自动褪下物料，避免人为操作带来的危险，提高工作效率；

2、设置有第一传动杆、传动轮和第二传动杆，将物料抵在挡板左侧，通过连接轮带动右侧啮合连接的第二传动杆转动，第二传动杆和物料螺纹连接，能够有效固定物料，避免脱落，稳定性高，安全高效；

3、设置有集料桶、传送带和挡条，当支撑杆向左侧滑动时，支撑杆的左侧与挡条紧密贴合，第二传动杆外侧螺纹连接的物料抵住挡架自动落下，集料桶自动收集完成打标的物料，工人在最后取料即可，降低劳动压力。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型挡板和电动伸缩杆连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接轮和第二传动杆连接结构示意图。

图中：1、机架；2、集料桶；3、升降丝杠；4、激光打标头；5、电动伸缩杆；6、挡板；7、传送带；8、电机；9、摇杆；10、连接杆；11、连接块；12、支撑架；13、限位块；14、限位框；15、支撑杆；16、挡架；17、挡条；18、第一传动杆；19、传动轮；20、连接轮；21、第二传动杆；22、物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料输料激光打标机，包括机架1、集料桶2、升降丝杠3、激光打标头4、电动伸缩杆5、挡板6、传送带7、电机8、摇杆9、连接杆10、连接块11、支撑架12、限位块13、限位框14、支撑杆15、挡架16、挡条17、第一传动杆18、传动轮19、连接轮20、第二传动杆21和物料22，机架1的内部卡槽连接有集料桶2，且机架1的上侧右方固定连接有升降丝杠3，并且升降丝杠3的外侧滑动连接有激光打标头4，机架1的上侧中部固定连接有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的左侧固定连接有挡板6，并且机架1的后侧设置有传送带7，机架1的上侧左方固定连接有电机8，且电机8的后侧固定连接有摇杆9，摇杆9的后侧下方转动连接有连接杆10，且连接杆10转动连接在连接块11的前侧，连接块11的右侧固定连接有支撑架12，且支撑架12的左侧贯穿连接有挡条17，支撑架12的右侧上方贯穿连接有挡架16，且挡架16的左侧固定连接在支撑杆15的内部，支撑架12的下侧固定连接有限位块13，且限位块13卡槽连接在限位框14的上侧内部，支撑架12的右侧中部固定连接有第一传动杆18，且第一传动杆18的上侧啮合连接有传动轮19，传动轮19的后侧设置有连接轮20，且连接轮20的右侧紧密贴合有第二传动杆21，并且第二传动杆21的右侧外部活动连接有物料22。

如图1中摇杆9和连接杆10、连接块11构成传动结构，且连接块11和支撑架12采用焊接的方式相连接，并且支撑架12通过限位块13在限位框14上构成滑动结构，减少人为操作带来的危险，如图1中挡架16的纵截面形状为“T”字形，且挡架16关于连接轮20的水平中轴线对称设置有2个，稳定性高，操作简便；

如图1和图2中集料桶2在机架1上构成拆卸结构，且集料桶2的横截面长度大于连接轮20和第二传动杆21的横截面长度之和，能够将打标完成的物料22有效收纳，如图1和图2中挡板6的纵截面呈“L”字形结构，且挡板6的下侧和传送带7的上侧紧密贴合，能够帮助连接轮20固定物料22；

如图3中连接轮20和第二传动杆21采用啮合的方式相连接，且第二传动杆21的右侧外部呈螺纹状，能够有效固定物料22和脱离物料22。

工作原理：在使用该自动上料输料激光打标机时，首先将集料桶2与机架1卡槽连接，然后将激光打标头4在升降丝杠3上滑动至合适的位置，传送带7将物料22传送至挡板6的左侧，打开型号为Y90S-2的电机8，电机8带动摇杆9和连接杆10转动，连接杆10带动连接块11右侧固定连接的支撑架12滑动，支撑架12下侧固定连接的限位块13在限位框14内滑动，对支撑架12进行限位，当支撑架12向右侧滑动时，支撑架12上固定连接的第一传动杆18带动右侧啮合连接的传动轮19转动，传动轮19带动连接轮20转动，连接轮20带动第二传动杆21转动，第二传动杆21与物料22螺纹连接，物料22右侧的挡板6能够对物料22进行限位；

当物料22固定在连接轮20上时，电动伸缩杆5带动挡板6向后侧滑动，避免遮挡住激光打标头4的激光线路，激光打标头4对物料22进行打标，连接块11带动支撑架12和支撑杆15向左侧滑动，当支撑杆15滑动至与挡条17紧密贴合时，支撑架12继续滑动，第一传动杆18带动传动轮19反方向转动，传动轮19后侧的连接轮20带动第二传动杆21反方向转动，将物料22抵在支撑架12的右侧褪下，物料22落入集料桶2中，这就是自动上料输料激光打标机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动上料输料激光打标机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有内部卡槽，所述内部卡槽上卡接有集料桶(2)，且所述机架(1)的上侧右方固定连接有升降丝杠(3)，所述升降丝杠(3)的外侧滑动连接有激光打标头(4)，所述机架(1)的上侧中部固定连接有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)的左侧固定连接有挡板(6)，并且机架(1)的后侧设置有传送带(7)，所述机架(1)的上侧左方固定连接有电机(8)，且电机(8)的后侧固定连接有摇杆(9)，所述摇杆(9)的后侧下方转动连接有连接杆(10)，且连接杆(10)转动连接在连接块(11)的前侧，所述连接块(11)的右侧固定连接有支撑架(12)，且支撑架(12)的左侧贯穿连接有挡条(17)，所述支撑架(12)的右侧上方贯穿连接有挡架(16)，且挡架(16)的左侧固定连接在支撑杆(15)的内部，所述支撑架(12)的下侧固定连接有限位块(13)，且限位块(13)卡槽连接在限位框(14)的上侧内部，所述支撑架(12)的右侧中部固定连接有第一传动杆(18)，且第一传动杆(18)的上侧啮合连接有传动轮(19)，所述传动轮(19)的后侧设置有连接轮(20)，且连接轮(20)的右侧紧密贴合有第二传动杆(21)，并且第二传动杆(21)的右侧外部活动连接有物料(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料输料激光打标机，其特征在于：所述集料桶(2)在机架(1)上可拆卸设置，且集料桶(2)的横截面长度大于连接轮(20)和第二传动杆(21)的横截面长度之和。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料输料激光打标机，其特征在于：所述挡板(6)的纵截面呈“L”字形结构，且挡板(6)的下侧和传送带(7)的上侧紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料输料激光打标机，其特征在于：所述摇杆(9)和连接杆(10)、连接块(11)构成传动结构，且连接块(11)和支撑架(12)采用焊接的方式相连接，并且支撑架(12)通过限位块(13)在限位框(14)上构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料输料激光打标机，其特征在于：所述挡架(16)的纵截面形状为“T”字形，且挡架(16)关于连接轮(20)的水平中轴线对称设置有2个。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料输料激光打标机，其特征在于：所述连接轮(20)和第二传动杆(21)采用啮合的方式相连接，且第二传动杆(21)的右侧外部呈螺纹状。

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