CN210023940U - 一种电圆锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电圆锯，属于电动工具技术领域。本实用新型所提供的电圆锯包括切割底板、锯片组件和切割深度调节机构，切割底板的一端和锯片组件的一端转动连接。切割深度调节机构具体包括第一锁止件、第二锁止件、牵引绳、手柄和复位机构，第一锁止件设置在锯片组件的另一端，第二锁止件设置在切割底板的另一端，第一锁止件和第二锁止件在高度方向上具有多个锁止部。手柄枢设于切割底板上，驱动手柄能够拉动牵引绳从而将第一锁止件和第二锁止件解锁，从而能够实现对切割组件切割深度的调整。复位机构能够驱动第一锁止件和第二锁止件重新锁合。该切割深度调节机构不仅结构简单、操作方便，且调节效率和调节精度均较高。

Description

一种电圆锯

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种电圆锯。

背景技术

电圆锯是一种以单相串励电动机为动力，然后通过传动机构驱动圆锯片进行切割作业的工具。电圆锯适用于对木材、纤维板、塑料和软电缆等材料进行切割作业，具有安全可靠、结构合理以及工作效率高等优点。

为了切割不同厚度的材料，电圆锯一般均设置有切割深度调节机构，通过切割深度调节机构调节圆锯片和电圆锯的切割底板之间的距离，从而到达改变圆锯片切割深度的目的。传统的电圆锯的切割深度调节机构中的调节手柄位于电圆锯上，当将底板调节至所需位置时，锁紧调节手柄，手必须离开底板。此时底板会因重力作用向下滑动，偏离所需要调节的位置，导致电圆锯被锁定在非期望锁定位置。

现有的切割深度调节机构普遍存在结构复杂、不便于切割人员操作、调节过程复杂繁琐以及调节精度低等缺点，不仅不利于实现对电圆锯切割深度的快速调节，且调节后的电圆锯切割效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电圆锯，该电圆锯能够灵活、稳定地调节锯片的切割深度，且调节效率高、调节精度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电圆锯，包括切割底板、锯片组件和切割深度调节机构，所述锯片组件的一端与所述切割底板的一端转动连接，所述切割深度调节机构包括：

第一锁止件，设置于所述锯片组件的另一端；

第二锁止件，设置于所述切割底板的另一端，所述第一锁止件与所述第二锁止件在高度方向上具有多个锁止部；

手柄，枢设于所述切割底板上；

牵引绳，所述牵引绳的一端与所述手柄连接，另一端与所述第二锁止件连接，所述手柄被配置为转动时能够驱动所述第二锁止件与所述第一锁止件解锁；

复位机构，被配置为驱动所述第二锁止件与所述第一锁止件锁合。

作为优选，所述第一锁止件为齿条，所述第二锁止件为齿形块，所述齿形块能够与所述齿条啮合。

作为优选，所述切割深度调节机构还包括：

支撑架，所述支撑架凸设在所述切割底板上，且与所述齿条相对设置，所述手柄枢设于所述支撑架上，所述支撑架远离所述切割底板的一端设置有容纳槽，所述齿形块设置在所述容纳槽内。

作为优选，所述支撑架上设置有容纳所述牵引绳的容置孔，所述容置孔与所述容纳槽连通。

作为优选，所述齿条为圆弧形结构，所述圆弧形结构朝背离所述锯片组件与所述切割底板的转动轴线的一侧突出。

作为优选，所述复位机构包括：

第一复位件，所述第一复位件设置在所述容纳槽内，用于将所述齿形块抵压在所述齿条上。

作为优选，所述齿形块包括齿形部和限位柱，所述第一复位件为弹簧，所述弹簧套设在所述限位柱上，且所述弹簧的一端与所述齿形部抵接，另一端与所述容纳槽的槽底抵接。

作为优选，所述复位机构还包括：

第二复位件，所述第二复位件用于驱动所述手柄复位。

作为优选，所述手柄包括手动端和驱动端，所述驱动端一端与所述牵引绳连接，所述驱动端另一端与所述手动端连接，所述手动端驱动所述驱动端；

所述驱动端包括连接板，所述连接板转动连接在所述支撑架上，所述牵引绳和所述第二复位件均与所述连接板固定连接。

作为优选，所述连接板包括转动部以及沿所述转动部周向设置的第一连接部和第二连接部，所述转动部转动连接在所述支撑架上，所述第一连接部与所述牵引绳连接，所述第二连接部与所述第二复位件连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种电圆锯，该电圆锯包括切割底板、锯片组件和切割深度调节机构，切割底板的一端和锯片组件的一端转动连接，切割深度调节机构具体包括第一锁止件、第二锁止件、牵引绳、手柄和复位机构。第一锁止件设置在锯片组件的另一端，第二锁止件设置在切割底板的另一端，第一锁止件和第二锁止件在高度方向上具有多个锁止部。驱动手柄旋转能够拉动牵引绳从而将第一锁止件和第二锁止件解锁。当第一锁止件和第二锁止件解锁后，锯片组件能够相对于切割底板转动从而改变切割组件的切割深度。当切割组件的切割深度调整到位后，复位机构能够驱动第一锁止件和第二锁止件重新锁合，以使锯片组件和切割底板之间的相对位置保持固定，便于切割组件在新的切割深度下进行稳定地切割。该切割深度调节机构不仅结构简单、操作方便，且调节效率和调节精度均较高。

附图说明

图1是本实用新型所提供的电圆锯在第一视角下的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的电圆锯在第二视角下的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的电圆锯在拆除手持机构后的第一状态图；

图4是本实用新型所提供的电圆锯在拆除把手后的第二状态图。

图中：

1、齿条；

2、齿形块；21、齿形部；22、限位柱；

3、牵引绳；4、手柄；5、第一复位件；

6、连接板；61、转动部；62、第一连接部；63、第二连接部；

7、支撑架；

100、切割深度调节机构；200、切割底板；

300、锯片组件；301、锯片安装架；302、切割锯片；303、保护罩；

400、手持机构；401、主把手；402、副把手；

500、动力机构；600、切割角度调节机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种电圆锯，该电圆锯是一种能够执行切割作业的电动工具。在使用时，电圆锯可以手持操作，也可以倒装在切割底座上使用。如图1至图4所示，该电圆锯包括切割深度调节机构100、切割底板200、锯片组件300、手持机构400、动力机构500以及切割角度调节机构600。

其中，切割底板200为板状结构，其上设置通槽。当操作人员手持电圆锯执行切割作业时，切割底板200的底面能够与待切割件的顶面抵接，为待切割件提供导向；当电圆锯倒装在切割底座上执行切割作业时，切割底板200与切割底座固定连接，切割底板200的顶面或者切割底座的顶面能够与待切割件的底面抵接，为待切割件提供支撑和导向。以下均以手持电圆锯时电圆锯所具有的状态进行介绍。

锯片组件300主要用于执行切割作业。具体地，如图1和图2所示，锯片组件300包括锯片安装架301和切割锯片302。其中，锯片安装架301为壳状结构，其位于切割底板200的上方。锯片安装架301的一端与切割底板200的一端转动连接，转动轴线为第一轴线；另一端能够相对于切割底板200转动。切割锯片302为圆锯片，其能够穿过设置在切割底板200上的通槽设置，使部分结构位于切割底板200的上方，部分结构位于切割底板200的下方。切割锯片302转动连接在锯片安装架301上，位于切割底板200上方的部分位于锯片安装架301的内部。在使用过程中，锯片安装架301不仅能够起到安装切割锯片302的作用，还能够起到防护操作人员，避免切割锯片302位于切割底板200上方的部分划伤操作人员的作用。位于切割底板200下方的部分能够执行切割作业，为了避免切割锯片302位于切割底板200下方的部分划伤操作人员，在切割锯片302的边缘处还设置有保护罩303。需要注意的是，保护罩303仅包覆切割锯片302位于切割底板200下方的一部分结构，而不是全部包覆，以留下切割刀口。

动力机构500主要用于驱动切割锯片302发生转动。在本实施例中，动力机构500为电动机，优选伺服电动机。电动机位于切割锯片302的上方，电动机的电机轴穿过锯片安装架301与切割锯片302连接。当电机轴转动时，切割锯片302能够随之发生同步转动。

手持机构400主要用于操作人员手持作业，其固定连接在切割底板200的顶部。为了提高操作人员手持的舒适度以及便于操作人员施力，如图1和图2所示，手持机构400包括主把手401和副把手402，操作人员在手持电圆锯时，其中一只手握持主把手401，另一只手握持副把手402。进一步地，在本实施例中，主把手401呈口字型结构，副把手402凸设在主把手401的前方。可选地，主把手401上还设置有防滑结构，防滑结构可以为防滑套或者花纹结构。

切割深度调节机构100主要用于改变切割锯片302与切割底板200之间的相对位置，从而达到改变切割锯片302的切割深度的目的。具体地，如图3至图4所示，该切割深度调节机构100包括第一锁止件、第二锁止件、牵引绳3、手柄4和复位机构。其中，第一锁止件设置在锯片安装架301上，并位于远离第一轴线的另一端。第二锁止件设置在切割底板200远离第一轴线的另一端，与第一锁止件配合使用。第一锁止件和第二锁止件在高度方向上具有多个锁止部，例如可以为第一锁止件上设置有多个第一锁止位，第二锁止件上设置有一个第二锁止位，第二锁止位与不同的第一锁止位锁合从而形成多个锁止部；或者第一锁止件上设置有一个第一锁止位，第二锁止件上设置有多个第二锁止位，第一锁止位与不同的第二锁止位锁合从而形成多个锁止部；或者第一锁止件上设置有多个第一锁止位，第二锁止件上设置有多个第二锁止位，不同的第二锁止位与不同的第一锁止位锁合从而形成多个锁止部。

当第一锁止件和第二锁止件在不同的锁止部下锁合时，切割组件的切割锯片302的切割深度不同，锁止部的具体数量根据切割锯片302的切割深度调整所需的级数决定，可以为两个、三个或者更多个，在此不做具体限定。在本实施例中，由于电圆锯的切割底板200的位置不需要变化，在调节切割锯片302的切割深度时仅需调整切割组件，因此为了降低解锁难度，优选采用第一锁止件上设置有多个第一锁止位，第二锁止件上设置有一个第二锁止位，第二锁止位与不同的第一锁止位锁合从而形成多个锁止部这种情况。

手柄4包括手动端和驱动端。牵引绳3的一端与第二锁止件连接，另一端与手柄4的驱动端连接。驱动手柄4的手动端能够使手柄4发生转动，当手柄4转动时，第一锁止件和第二锁止件能够发生解锁，以使锯片组件300能够相对于切割底板200转动，改变切割底板200的切割深度。当切割底板200的切割深度调整到位后，停止对手柄4的手动端施力，在复位机构的作用下，第一锁止件和第二锁止件能够重新锁合，以使锯片组件300和切割底板200之间的相对位置保持固定，便于切割组件在新的切割深度下进行稳定地切割。该切割深度调节机构100结构简单、操作方便，且调节效率高、调节精度高。

在本实施例中，如图3至图4所示，第一锁止件为齿条1，齿条1上设置有多个第一轮齿，每一第一轮齿均为上述的第一锁止位。第二锁止件为齿形块2，齿形块2上同样设置有第二轮齿，第二轮齿为上述的第二锁止位，第二轮齿的数量可以为一个或者多个。为了提高啮合强度，第二轮齿的数量优选设置多个，第二轮齿的数量优选少于第一轮齿的数量。当然在其他实施例中，也可以采用其他结构作为第一锁止件和第二锁止件，例如可以采用具有多个插接孔的板状结构作为第一锁止件，采用插接块作为第二锁止件，只要能够实现第一锁止件和第二锁止件在多个高度下的锁合即可，在此不再一一列举。

进一步地，为了便于安装手柄4以及齿形块2，该电圆锯还包括支撑架7。具体地，如图3和图4所示，支撑架7为L型结构，其包括水平板和竖直板，水平板固定连接在切割底板200上，竖直板与齿条1相对设置。可选地，手柄4转动连接在水平板和竖直板的连接处。竖直板的顶端设置有容纳槽(图中未示出)，齿形块2位于容纳槽内。该安装架的内部还设置有容纳牵引绳3的容置孔(图中未示出)，容置孔与容纳槽连通。将牵引绳3置于安装架的内部，能够避免出现牵引绳3缠绕在其他部件上以及被切割锯片302切断的现象。

在调节切割锯片302切割深度的过程中，由于齿条1随锯片安装架301的移动路径为圆弧形。为了保证锁合强度，在本实施例中，选择采用圆弧形的齿条1，且齿条1朝背离第一转轴的一侧突出。可选地，支撑架7与齿条1正对的侧面为圆弧形侧面，优选地，圆弧形侧面的弧度与齿条1的弧度相同。

进一步地，复位机构包括第一复位件5，第一复位件5设置在容纳槽内，用于将齿形块2抵压在齿条1上。在本实施例中，齿形块2包括齿形部21和限位柱22，第一复位件5为弹簧，弹簧套设在限位柱22上，且弹簧的一端与齿形部21抵接，另一端与容纳槽的槽底抵接。当然在其他实施例中，也可以选择其他弹性件作为第一复位件5，例如拉簧等。

可选地，该电圆锯还包括第二复位件(图中未示出)，第二复位件用于驱动手柄4复位，第二复位件和第一复位件同时作用，能够使齿条1和齿形块2快速锁合。进一步地，为了便于安装第二复位件和，牵引绳3。手柄4的驱动端设置有连接板6，连接板6转动连接在支撑架7上，牵引绳3和第二复位件均与连接板6固定连接。具体地，如图4所示，连接板6包括转动部61以及沿转动部61周向设置的第一连接部62和第二连接部63，转动部61转动连接在支撑架7上，并与手柄4固定连接，第一连接部62与牵引绳3连接，第二连接部63与第二复位件连接。在本实施例中，第二复位件为拉簧，拉簧的一端连接在支撑架7上，另一端与第二连接部63连接。

进一步地，该电圆锯还包括切割角度调节机构600，切割角度调节机构600用于改变切割锯片302的切割角度。如图1、图3和图4所示，该切割角度调节机构600包括弧形的刻度尺、角度指示板以及锁合结构，刻度尺设置在锯片安装架301上，刻度尺上设置有角度刻线，角度指示板设置在切割底板200上。切割底板200能够相对于锯片安装架301转动，转动轴线为第二轴线，第二轴线与第一轴线垂直设置。当切割底板200相对于锯片安装架301绕第二轴线转动时，角度指示板能够在刻度尺上移动，从而指示切割底板200转动的角度，当切割底板200转动到位后，利用锁合机构将锯片安装架301和切割底板200在预设夹角位置下锁合。锁合机构可以为螺杆等，在此不做具体限定。由于切割底板200在切割时与待切割件抵接，因此当切割底板200和锯片安装架301呈不同夹角时，切割锯片302能够在待切割件上切割出不同倾斜程度的斜切面。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电圆锯，包括切割底板(200)、锯片组件(300)和切割深度调节机构(100)，所述锯片组件(300)的一端与所述切割底板(200)的一端转动连接，其特征在于，所述切割深度调节机构(100)包括：

第一锁止件，设置于所述锯片组件(300)的另一端；

第二锁止件，设置于所述切割底板(200)的另一端，所述第一锁止件与所述第二锁止件在高度方向上具有多个锁止部；

手柄(4)，枢设于所述切割底板(200)上；

牵引绳(3)，所述牵引绳(3)的一端与所述手柄(4)连接，另一端与所述第二锁止件连接，所述手柄(4)被配置为转动时能够驱动所述第二锁止件与所述第一锁止件解锁；

复位机构，被配置为驱动所述第二锁止件与所述第一锁止件锁合。

2.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，

所述第一锁止件为齿条(1)，所述第二锁止件为齿形块(2)，所述齿形块(2)能够与所述齿条(1)啮合。

3.根据权利要求2所述的电圆锯，其特征在于，所述切割深度调节机构(100)还包括：

支撑架(7)，所述支撑架(7)凸设在所述切割底板(200)上，且与所述齿条(1)相对设置，所述手柄(4)枢设于所述支撑架(7)上，所述支撑架(7)远离所述切割底板(200)的一端设置有容纳槽，所述齿形块(2)设置在所述容纳槽内。

4.根据权利要求3所述的电圆锯，其特征在于，

所述支撑架(7)上设置有容纳所述牵引绳(3)的容置孔，所述容置孔与所述容纳槽连通。

5.根据权利要求3所述的电圆锯，其特征在于，

所述齿条(1)为圆弧形结构，所述圆弧形结构朝背离所述锯片组件(300)与所述切割底板(200)的转动轴线的一侧突出。

6.根据权利要求3所述的电圆锯，其特征在于，所述复位机构包括：

第一复位件(5)，所述第一复位件(5)设置在所述容纳槽内，用于将所述齿形块(2)抵压在所述齿条(1)上。

7.根据权利要求6所述的电圆锯，其特征在于，

所述齿形块(2)包括齿形部(21)和限位柱(22)，所述第一复位件(5)为弹簧，所述弹簧套设在所述限位柱(22)上，且所述弹簧的一端与所述齿形部(21)抵接，另一端与所述容纳槽的槽底抵接。

8.根据权利要求6所述的电圆锯，其特征在于，所述复位机构还包括：

第二复位件，所述第二复位件用于驱动所述手柄(4)复位。

9.根据权利要求8所述的电圆锯，其特征在于，

所述手柄(4)包括手动端和驱动端，所述驱动端一端与所述牵引绳(3)连接，所述驱动端另一端与所述手动端连接，所述手动端驱动所述驱动端；

所述驱动端包括连接板(6)，所述连接板(6)转动连接在所述支撑架(7)上，所述牵引绳(3)和所述第二复位件均与所述连接板(6)连接。

10.根据权利要求9所述的电圆锯，其特征在于，

所述连接板(6)包括转动部(61)以及沿所述转动部(61)周向设置的第一连接部(62)和第二连接部(63)，所述转动部(61)转动连接在所述支撑架(7)上，所述第一连接部(62)与所述牵引绳(3)连接，所述第二连接部(63)与所述第二复位件连接。

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