CN213195910U - 切割工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割工具，属于电动工具，该切割工具底板组件将支架体与底板组件之间通过转轴设置成活动连接，以使该支架体绕转轴的中轴线相对底板组件转动，且该中轴线又与第一旋转轴线平行，使支架体始终不超出护罩组件，靠近电机方向，从而使中心靠近手握持壳体，提高握持舒适度；且沿第一旋转轴线的方向上，将支架体设置在握持壳体与护罩组件之间，以使得该切割工具与现有技术相比，在结构更紧凑的基础上，调深支架组件不碰手；又在支架体与底板组件支架设置弹性件，以在在深度调节过程中，防止因调深支架组件晃动产生误差。

Description

切割工具

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具，属于电动工具。

背景技术

切割工具用以实现切割功能，具有安全可靠、工作效率高等特点。切割工具主要由电机、减速箱、护罩组件、底板组件、切割件、电控系统等组成。现有的切割工具为了使切割深度可调，通常还会在切割工具上设置调深支架组件，而容纳电机的主机壳体则与底板组件的活动连接，如中国专利申请号第 CN201720083938.3号公开的电圆锯，虽然，该电圆锯实现了主机壳体可相对底板组件移动以实现调节切割深度，但是，该电圆锯存在如下问题：由于主机壳体相对底板组件的移动通过深度支架调节，所以，其深度支架的弧形度的准确度要求精准，若深度支架的弧形度无法与主机壳体的旋转路线的角度匹配，则主机壳体相对底板组件将无法转动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以校正角度偏差，提高握持舒适度的切割工具。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割工具，包括：

底板组件；

主体组件，与所述底板组件活动连接，可相对所述底板组件绕第一旋转轴线转动；所述主体组件包括：

主机壳体，与所述底板组件活动连接；

握持壳体，形成在所述主机壳体上；

电机，收纳在所述主机壳体内；

护罩组件，设置在所述主机壳体上；

锯片，设置在所述护罩组件内，由电机驱动转动；

调深支架组件，包括设置在所述护罩组件的端面一侧的支架体，所述支架体活动设置在所述底板组件上，所述支架体引导所述主体组件绕所述第一旋转轴线相对所述底板组件于切割深度的方向移动；沿所述第一旋转轴线的方向上，所述支架体位于所述握持壳体与护罩组件之间，以及

转轴，连接所述支架体和底板组件，所述转轴的中轴线为第二旋转轴线，所述支架体绕所述第二旋转轴线相对所述底板组件转动，所述第二旋转轴线与第一旋转轴线平行；所述支架体和所述底板组件之间设置有弹性件，所述弹性件将所述支架体朝所述底板组件的方向偏压。

进一步地，所述调深支架组件还包括设置在所述支架体上的锁定装置，所述支架体内形成有限定所述主体组件绕第一旋转轴线旋转的圆弧形孔，所述锁定装置穿入至所述圆弧形孔内并抵持护罩组件的端面及与所述支架体固定，以将所述主机壳体锁定在所述底板组件上。

进一步地，所述弹性件为分别抵接在底板组件和支架体上的偏压件。

进一步地，所述销组件包括销轴和套设在所述销轴末端的螺栓，所述偏压件为扭簧，所述扭簧套设在所述销轴上。

进一步地，所述底板组件上形成有固定支架，所述支架体包括弧形弯曲体和形成在所述弧形弯曲体一侧的固定片，所述圆弧形孔形成在所述弧形弯曲体上，所述固定片与固定支架上均开设有使所述销轴穿过的销孔。

进一步地，所述锁定装置包括穿入至所述圆弧形孔内的杆体和套设在所述杆体上的锁紧套，所述杆体上套设有滚套，所述滚套位于所述圆弧形孔内且可在所述圆弧形孔内随所述锁紧套移动。

进一步地，所述支架体上内凹形成有缺口，所述缺口为自所述圆弧形孔沿所述圆弧形孔的径向延伸形成，所述滚套可卡持在所述缺口内。

进一步地，所述锁紧套与所述杆体之间螺纹连接，所述杆体的一端固定在所述护罩组件上。

进一步地，所述锁紧套通过与所述杆体的螺纹传动以实现相对所述支架体移动，所述锁紧套的一侧抵持所述支架体以将所述主机壳体锁定在所述底板组件。

进一步地，所述锁紧套与支架体之间设置有垫片。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的切割工具将支架体与底板组件之间通过转轴设置成活动连接，以使该支架体绕转轴的中轴线相对底板组件转动，且该中轴线又与第一旋转轴线平行，使支架体始终不超出护罩组件，靠近电机方向，从而使中心靠近手握持壳体，提高握持舒适度；且沿第一旋转轴线的方向上，将支架体设置在握持壳体与护罩组件之间，以使得该切割工具与现有技术相比，在结构更紧凑的基础上，调深支架组件不碰手；又在支架体与底板组件支架设置弹性件，以在在深度调节过程中，防止因调深支架组件晃动产生误差。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的切割工具的结构示意图；

图2为图1所示的切割工具的部分结构示意图；

图3为图2所示的部分切割工具在第一切割深度时的主视图；

图4为图2所示的部分切割工具在第二切割深度时的主视图；

图5为图2所示的部分切割工具的部分分解图，处于第一切割深度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所示的切割工具100以电圆锯为例，该电圆锯100包括：底板组件1，其支撑作用，用以放置在工作台(未图示)上或者被切割物(未图示)上；主体组件，与底板组件1活动连接，可相对底板组件1绕第一旋转轴线X(见图5)转动，该主体组件包括：与底板组件 1活动连接的主机壳体2、形成在主机壳体2上的握持壳体3、收纳在主机壳体 2内的电机(未图示)以及设置在主机壳体2上的护罩组件4；锯片5(见图5)，设置在护罩组件4内，由电机驱动转动，该锯片5具有转动轴线(未图示)，该第一旋转轴线大致平行与该转动轴线；调深支架组件6，活动设置在底板组件1 上，以引导主机壳体2绕第一旋转轴线X相对底板组件1于切割深度的方向移动；以及，销组件7，连接调深支架组件6和底板组件1，该销组件7的中轴线为第二旋转轴线Y(见图5)，调深支架组件6绕第二旋转轴线Y相对底板组件1 转动，第二旋转轴线Y与第一旋转轴线X平行(见图5)。

需要说明的是，在图1、图3、图4中，若底板组件1放置在工作面上，由于护罩组件4部分超出底板组件1的下方，故该部分护罩组件4将与工作面形成干涉，所以，图1、图3、图4中，底板组件1无法水平放置在工作面上。

本实施例中，底板组件1为矩形，其长度方向为电圆锯100的切割行进方向(图1中箭头a所指方向)，其宽度方向垂直电圆锯100的切割行进方向。详细的，底板组件1包括沿电圆锯100的切割行进方向延伸的长侧边和垂直该长侧边的短侧边。长侧边包括相对设置的左侧边11和右侧边12。短侧边包括相对设置的前侧边13和后侧边14，该前侧边13靠前设置，后侧边14靠后设置。前侧边13、后侧边14、左侧边11、右侧边12均为外侧边，前侧边13、后侧边14、左侧边11及右侧边12围设形成底板组件1的限定区域。该底板组件1内自上表面向下贯穿形成有用以使锯片5穿过以使是锯片5部分位于底板组件1下方从而实现切割底板组件1下方的被切割物的切割槽(未图示)，该切割槽位于限定区域内，切割槽沿长侧边的延伸方向延伸，该切割槽不贯穿前侧边13和后侧边14，该切割槽偏至在右侧边1。当然，在其他实施例中，底板组件1可以为其他形状，如底板组件1为圆形底板。本实施例中的底板组件1的结构与现有技术相同，故不对其结构进行详细描述。

主机壳体2、护罩组件4沿底板组件1的宽度方向布置，主机壳体2位于护罩组件4的左侧。该护罩组件4固定在主机壳体2上。护罩组件4与主机壳体2 之间设置有减速箱8，减速箱8将主机壳体2内的电机的驱动力传递至锯片5以驱动锯片5转动。护罩组件4包括定护罩41和可相对定护罩41沿定护罩41的周向移动的动护罩42，动护罩42沿定护罩41的周向向上移动时，部分锯片5 露出以实现切割，反之，锯片5被遮挡，当锯片5被遮挡时，该电动工具不工作。握持壳体3位于主机壳体2和减速箱8的上方。在本实施例中，该电圆锯 100通过电池包9供电，握持壳体3的后侧设置电池包9安装座，在其他实施方式中，可以不使用电池包9供电，而通过其他方式对该电圆锯100进行供电。

请结合图2和3，调深支架组件6包括设置在护罩组件4的端面一侧的支架体61和设置在支架体61上的锁定装置62。支架体61引导主机壳体2绕第一旋转轴线X相对底板组件1于切割深度的方向移动详细的，支架体61内形成有限定主体组件绕第一旋转轴线X旋转的圆形弧形孔610，具体的，该圆形弧形孔 610沿主机壳体2的周向上延伸，圆弧形孔610沿平行于第一旋转轴线的方向贯穿支架体61。沿第一旋转轴线X的方向上，支架体61位于握持壳体3与护罩组件4之间，换而言之，该握持壳体3、支架体61、护罩组件4于第一旋转轴线X 的方向上按顺序排列。该第一旋转轴线X垂直该电圆锯的切割方向。锁定装置 62穿入至圆弧形孔610内并抵持护罩组件4的端面(未标号)及与支架体61 固定以将主机壳体2锁定在底板组件1上。支架体61包括沿主机壳体2的周向上延伸并位于主机壳体2周向上的弧形弯曲体611和形成在该弧形弯曲体611 一侧的固定片612。圆弧形孔610形成在弧形弯曲体611上，固定片612自弧形弯曲体611的一侧沿主机壳体2的径向延伸。该弧形弯曲体611具有相对设置的第一端613和第二端614，固定片612与底板组件1连接，固定片612位于第二端614，第一端613为自由端。

请结合图5并结合图2，锁定装置62具体为设置在支架体61上，其穿入至圆弧形孔610内并抵持护罩组件4的端面及与支架体61固定，以将主机壳体2 锁定在底板组件1上。具体的，锁定装置62包括穿入至圆弧形孔610内的杆体 621和套设在杆体621上的锁紧套622。锁紧套622与杆体621之间螺纹连接，杆体621的一端固定在护罩组件4上。护罩组件4上形成有卡固于杆体621一端的卡固槽(未标号)。该卡固槽设置在定护罩41的端面上。需要说明的是，动护罩42与卡固槽之间不会形成干涉。锁紧套622通过与杆体621的螺纹传动以实现相对支架体61移动，锁紧套622的一侧抵持支架体61以将主机壳体2 锁定在底板组件1。锁紧套622与支架体61之间设置有垫片623。该锁紧套622 远离垫片623的一侧设置有把手部624。支架体61上内凹形成有缺口615，该缺口615为自圆弧形孔610沿圆弧形孔610的径向延伸形成，杆体621上形成有可卡持在该缺口615内的凸部625，该凸部625位于圆弧形孔610内且可在圆弧形孔610内随锁紧套622移动，在此需要说明的是，由于锁紧套622套设在杆体621上，当锁紧套622沿圆弧形孔610的方向移动时，其将带动杆体621 移动，从而使杆体621上的凸部625随之在圆弧形孔610内移动。本实施例中，该缺口615为一个，靠近第一端613设置。在其他实施例中，该缺口615也可以设置多个。通过该缺口615与凸部625的卡持配合，便于快速定深。缺口615 的位置设置可以根据最佳定深位置布置。该凸部625为套设在杆体621上的滚套625，即滚套625形成该凸部625。杆体621上形成有用以容设滚套625的环形凹槽626，通过该环形凹槽626将滚套625于轴向上固定在杆体621上，使其仅可以绕杆体621沿轴向转动，通过在杆体621上设置滚套625，使调深的时候杆体621在圆弧形孔610内运动更顺畅。支架体61上形成有沿圆弧形孔610的圆周方向延伸的刻度标记616。

支架体61和底板组件1之间设置有弹性件63，该弹性件63将支架体61 朝底板组件1的方向偏压。该弹性件63可以为分别抵接在底板组件1和支架体 61上的偏压件63。具体的，偏压件63为扭簧，扭簧63的一端卡固在底板组件 1上，另一端卡固在支架体61上。当然，在其他实施方式中，该弹性件也可以为夹持在支架体61与底板组件1之间的弹簧。销组件7包括转轴711和套设在转轴711末端的螺栓712。本实施例中，该转轴实际为销轴711，扭簧63套设在销轴711上。销轴711上还套设有安装套713，扭簧63套设在安装套713外，安装套713的一端面抵持支架体61，另一端抵持螺栓712。底板组件1上形成有固定支架16，固定片612与固定支架16上均开设有使销轴711穿过的销孔(未标号)，销组件7穿过销孔以连接固定片612与固定支架16。

下面介绍如何调节电圆锯的切割深度，例如电圆锯原切割深度为最小切割深度，如图3的状态，现需要将其调整到最大切割深度(如图4所示)。首先，见图3并结合图2，在把手部624施加力以旋动锁紧套622，使锁紧套622相对杆体621转动(设定为逆时针转动)以使锁紧套622松开垫片623，此时，由于垫片623被松开，所以，锁紧套622不会对支架体61施加力，实现解锁，主机壳体2可相对底板组件1活动。握持握持壳体3(图1)，以第一旋转轴线为旋转轴以逆时针推动握持壳体3，由于握持壳体3固定在主机壳体2上，由护罩组件4固定在主机壳体2上，所以，当握持壳体3逆时针转动的时候，护罩组件4 随之转动，切割深度将发生改变，请参见图4并结合图5，与此同时，由于杆体 621的一端插入在定护罩41的卡固槽内，所以当护罩组件4逆时针转动时，杆体621随之移动，而杆体621设置在圆弧形孔610内，所以，杆体621将在圆弧形孔610内移动，由于固定片612与固定支架16之间通过销轴711连接，且又底板组件与支架体61之间设置扭簧63，所以，当杆体621在圆弧形孔610 内移动时，若圆弧形孔610的弧度与护罩组件4的移动轨迹存在偏差时，该扭簧63可以校正该偏差，且又不会使得杆体621在圆弧形孔610内移动出现卡死现象。当护罩组件4移动到需要的切割深度时，再次旋动把手部624，驱动把手部624顺时针转动，以使锁紧套622朝护罩组件4的方向移动，进而是垫片623 抵持支架体61，此时，锁紧套622与支架体61之间摩擦力增加，实现锁定，即主机壳体2不可相对底板组件1转动。

需要说明的是，本实施例所提供的电圆锯100除了绕第一旋转轴线转动之外，还可以绕第三旋转轴线(未图示)转动。该第三旋转轴线垂直于锯片5的转动轴线，当主机壳体2相对底板组件1以该第三旋转轴线转动时，能够使得电圆锯的锯片5发生倾斜，从而能够使得电圆锯实现倾斜切割。底板组件上设置有角度调节支架，角度调节支架、主机壳体2、底板组件1的装配关系采用现有技术，故在此不再赘述。

综上，本实用新型的电圆锯100将支架体61与底板组件1之间通过转轴711 设置成活动连接，以使该支架体61绕转轴711的中轴线相对底板组件1转动，且该中轴线又与第一旋转轴线X平行，使支架体61始终不超出护罩组件4，使支架体61始终靠近电机方向，远离操作者的操作位置，从而使握持壳体3靠近锯片5方向，中心靠近手握持壳体3，提高握持舒适度；且沿第一旋转轴线X的方向上，将支架体61设置在握持壳体3与护罩组件4之间，以使得该切割工具与现有技术相比，在结构更紧凑的基础上，调深支架组件6不碰手；又在支架体61与底板组件1支架设置弹性件63，以在在深度调节过程中，防止因调深支架组件6晃动产生误差。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切割工具，包括

底板组件；

主体组件，与所述底板组件活动连接，可相对所述底板组件绕第一旋转轴线转动；所述主体组件包括：

主机壳体，与所述底板组件活动连接；

握持壳体，形成在所述主机壳体上；

电机，收纳在所述主机壳体内；

护罩组件，设置在所述主机壳体上；

锯片，设置在所述护罩组件内，由所述电机驱动转动；

其特征在于，

调深支架组件，包括设置在所述护罩组件的端面一侧的支架体，所述支架体活动设置在所述底板组件上，所述支架体引导所述主体组件绕所述第一旋转轴线相对所述底板组件于切割深度的方向移动；沿所述第一旋转轴线的方向上，所述支架体位于所述握持壳体与护罩组件之间；以及

转轴，连接所述支架体和底板组件，所述转轴的中轴线为第二旋转轴线，所述支架体绕所述第二旋转轴线相对所述底板组件转动，所述第二旋转轴线与第一旋转轴线平行；所述支架体和所述底板组件之间设置有弹性件，所述弹性件将所述支架体朝所述底板组件的方向偏压。

2.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述调深支架组件还包括设置在所述支架体上的锁定装置，所述支架体内形成有限定所述主体组件绕第一旋转轴线旋转的圆弧形孔，所述锁定装置穿入至所述圆弧形孔内并抵持护罩组件的端面及与所述支架体固定，以将所述主机壳体锁定在所述底板组件上。

3.如权利要求2所述的切割工具，其特征在于，所述弹性件为分别抵接在底板组件和支架体上的偏压件。

4.如权利要求3所述的切割工具，其特征在于，所述切割工具还包括连接调深支架组件和底板组件的销组件，所述销组件包括销轴和套设在所述销轴末端的螺栓，所述偏压件为扭簧，所述扭簧套设在所述销轴上。

5.如权利要求4所述的切割工具，其特征在于，所述底板组件上形成有固定支架，所述支架体包括弧形弯曲体和形成在所述弧形弯曲体一侧的固定片，所述圆弧形孔形成在所述弧形弯曲体上，所述固定片与固定支架上均开设有使所述销轴穿过的销孔。

6.如权利要求2所述的切割工具，其特征在于，所述锁定装置包括穿入至所述圆弧形孔内的杆体和套设在所述杆体上的锁紧套，所述杆体上套设有滚套，所述滚套位于所述圆弧形孔内且可在所述圆弧形孔内随所述锁紧套移动。

7.如权利要求6所述的切割工具，其特征在于，所述支架体上内凹形成有缺口，所述缺口为自所述圆弧形孔沿所述圆弧形孔的径向延伸形成，所述滚套可卡持在所述缺口内。

8.如权利要求6所述的切割工具，其特征在于，所述锁紧套与所述杆体之间螺纹连接，所述杆体的一端固定在所述护罩组件上。

9.如权利要求8所述的切割工具，其特征在于，所述锁紧套通过与所述杆体的螺纹传动以实现相对所述支架体移动，所述锁紧套的一侧抵持所述支架体以将所述主机壳体锁定在所述底板组件。

10.如权利要求9所述的切割工具，其特征在于，所述锁紧套与支架体之间设置有垫片。

Images