CN210023730U - 一种浇铸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇铸成型装置，其包括：底座及固定在底座上的两安装侧板，两安装侧板竖直设置且左右正对；可翻转地设置在两安装侧板上的固定底板，固定底板可在水平状态与竖直状态之间来回翻转；垂直地设置在固定底板同一侧的定模和动模，定模与动模在固定底板的延伸方向上正对设置，定模固定在固定底板上，动模可朝定模方向来回移动；翻转液压缸，翻转液压缸的缸体铰接在底座上，翻转液压缸的活塞杆铰接在固定底板上。其通过翻转液压缸驱动定模、动模在水平竖直状态与水平状态之间进行来回翻转进行使熔体对型腔进行良好填充，无需人工翻转，安全性较高；同时通过设置前支撑柱和后支撑柱可对其进行定位和支撑。

Description

一种浇铸成型装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种浇铸成型装置。

背景技术

在铸造技术领域中，金属零件在浇铸时，由于熔体流动性的影响，容易在模具边角处无法浇满或形成大的孔洞。因此，在熔体浇铸时需要在浇铸后对模具进行转动，以使熔体在型腔中实现良好填充。现有的浇铸成型装置，其在对模具进行转动时通常由人工转动，其安全性较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种浇铸成型装置，使其在转动时具有较高的安全性。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种浇铸成型装置，其包括：底座及固定在底座上的两安装侧板，两安装侧板竖直设置且左右正对；可翻转地设置在两安装侧板上的固定底板，固定底板可在水平状态与竖直状态之间来回翻转；垂直地设置在固定底板同一侧的定模和动模，定模与动模在固定底板的延伸方向上正对设置，定模固定在固定底板上，动模可朝定模方向来回移动；翻转液压缸，翻转液压缸的缸体铰接在底座上，翻转液压缸的活塞杆铰接在固定底板上。

优选地，所述浇铸成型装置还包括一动模安装板、一成型液压缸，动模安装板垂直地固定在固定底板上，成型液压缸的缸体固定在动模安装板上，成型液压缸的活塞杆固定在动模上；

优选地，所述浇铸成型装置还包括竖直地固定在底座上的一前支撑柱和一后支撑柱；当固定底板翻转至竖直状态时，定模远离动模的一侧朝下撑抵在前支撑柱上，当固定底板翻转至水平状态时，固定底板远离定模的一侧朝下撑抵在后支撑柱上；

优选地，定模与固定底板之间设有连接筋板。

本实用新型具有以下优点：其通过翻转液压缸驱动定模、动模在水平竖直状态与水平状态之间进行来回翻转进行使熔体对型腔进行良好填充，无需人工翻转，安全性较高；同时通过设置前支撑柱和后支撑柱可对其进行定位和支撑。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的浇铸成型装置的右视图；

图2是本实用新型一优选实施例的浇铸成型装置的前视图；

附图标记说明：

1、底座； 2、前支撑柱； 3、支座；

4、连接销； 5、翻转液压缸； 6、定模；

7、动模； 8、动模安装板； 9、导向柱；

10、成型液压缸； 11、翻转活节； 12、翻转轴承；

13、安装侧板； 14、固定底板； 15、连接筋板；

16、后支撑柱；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图2。

本实用新型的一种浇铸成型装置，其包括底座1、两个安装侧板13、固定底板14、定模6、动模7、翻转液压缸5、动模安装板8、成型液压缸10、前支撑柱2和后支撑柱16。其中，两安装侧板13竖直设置且左右正对地固定在底座1上。固定底板14通过翻转轴承12可翻转地设置在两安装侧板13上。固定底板14可在水平状态与竖直状态之间翻转。

定模6和动模7均垂直地设置在固定底板14同一侧。定模 6与固定底板14之间还设有连接筋板15。定模6与动模7在固定底板14的延伸方向上正对设置。定模6固定在固定底板14 上。动模7可朝定模6方向来回移动。

翻转液压缸5的缸体通过连接销4铰接在底座1上固定的支座3上。翻转液压缸5的活塞杆通过一翻转活节11铰接在固定底板14的远离翻转轴承12和定模6的一侧上。

动模安装板8垂直地固定在固定底板14上，成型液压缸10 的缸体固定在动模安装板8上。成型液压缸10的活塞杆固定在动模7上。动模7朝动模固定板8的一侧固定有多个导向柱9，导向柱9可滑动地设置在动模固定板8上。

前支撑柱2竖直地固定在底座1的上端之前部，和后支撑柱16均竖直地固定在底座1的上端之后部。

当固定底板14位于竖直状态时，定模6远离动模7的一侧朝下撑抵在前支撑柱2上。此时，动模7位于定模6的正上方，成型液压缸10的轴向竖直设置。此时，成型液压缸10可驱动动模7朝下与定模6合模后即可进行浇铸。

当翻转液压缸驱动固定底板14翻转至水平状态时(如图1 中的虚线位置所示)，固定底板14远离定模6的一侧朝下撑抵在后支撑柱16上。此时动模7位于定模6的右方，成型液压缸 10的轴向翻转至水平位置。

本实用新型可通过翻转液压缸驱动定模、动模在水平竖直状态与水平状态之间进行来回翻转进行使熔体对型腔进行良好填充，无需人工翻转，安全性较高；同时通过设置前支撑柱和后支撑柱可对其进行定位和支撑。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种浇铸成型装置，其特征在于，包括：

底座(1)及固定在底座(1)上的两安装侧板(13)，两安装侧板(13)竖直设置且左右正对；

可翻转地设置在两安装侧板(13)上的固定底板(14)，固定底板(14)可在水平状态与竖直状态之间来回翻转；

垂直地设置在固定底板(14)同一侧的定模(6)和动模(7)，定模(6)与动模(7)在固定底板(14)的延伸方向上正对设置，定模(6)固定在固定底板(14)上，动模(7)可朝定模(6)方向来回移动；

翻转液压缸(5)，翻转液压缸(5)的缸体铰接在底座(1)上，翻转液压缸(5)的活塞杆铰接在固定底板(14)上。

2.如权利要求1所述的一种浇铸成型装置，其特征在于，所述浇铸成型装置还包括一动模安装板(8)、一成型液压缸(10)，动模安装板(8)垂直地固定在固定底板(14)上，成型液压缸(10)的缸体固定在动模安装板(8)上，成型液压缸(10)的活塞杆固定在动模(7)上。

3.如权利要求1所述的一种浇铸成型装置，其特征在于，所述浇铸成型装置还包括竖直地固定在底座(1)上的一前支撑柱(2)和一后支撑柱(16)；当固定底板(14)翻转至竖直状态时，定模(6)远离动模(7)的一侧朝下撑抵在前支撑柱(2)上，当固定底板(14)翻转至水平状态时，固定底板(14)远离定模(6)的一侧朝下撑抵在后支撑柱(16)上。

4.如权利要求1所述的一种浇铸成型装置，其特征在于，定模(6)与固定底板(14)之间设有连接筋板(15)。

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