CN210023287U - 一种超薄铝型材挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄铝型材挤压机，涉及铝型材加工设备的技术领域，旨在解决传统挤压机上料不方便的问题，其技术方案要点是：包括机体、连接于机体并用于将棒料压入挤压机构的驱动机构、固定于机体一侧的上料机构、转动设置于机体的送料机构，所述送料机构用于将上料机构处的棒料转送至驱动机构，所述机体还设置有用于观察上料情况的观察组件。本实用新型的一种超薄铝型材挤压机，具有上料方便，效率高且安全的优点。

Description

一种超薄铝型材挤压机

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备的技术领域，尤其是涉及一种超薄铝型材挤压机。

背景技术

挤压机是用来加工铝型材的设备，通过将加热后的棒料送入挤压机进行挤压成型，一般的挤压机通常包括供料机构、传动机构、料流阻限器以及料流截断装置。

一般的需要先将加热后的棒料放到上料台上，之后再送入料流阻限器内进行挤压成型，传统的上料都是由人工完成，上料过程中需要将加热的棒料整齐的排放在上料架上，技术难度较大，容易导致上料效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超薄铝型材挤压机，具有上料方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超薄铝型材挤压机，包括机体、连接于机体并用于将棒料压入挤压机构的驱动机构、固定于机体一侧的上料机构、转动设置于机体的送料机构，所述送料机构用于将上料机构处的棒料转送至驱动机构，所述机体还设置有用于观察上料情况的观察组件。

通过采用上述技术方案，首先将加热后的棒料放到上料机构，此时送料机构移动至上料机构的出料口，棒料经上料机构滑动至送料机构，之后送料机构移动并将棒料移动至驱动机构位置，之后驱动机构启动并将棒料挤入料流阻限器进挤压成型，完成自动上料。

本实用新型进一步设置为：所述上料机构包括固定设置于机体一侧的上料架、开设于上料架且对棒料导向的第一通道，所述第一通道末端开设有第一出料口，还包括开设于上料架且供圆柱形垫块滚动的第二通道，第二通道的末端开设有第二出料口。

通过采用上述技术方案，上料时将棒料放到第一通道内，在第一通道的导向作用下滚到送料机构，同时将圆柱形的垫块放入第二通道内，在第二通道的导向作用下滚动到送料机构并排列整齐，使得上料时能够自动排列整齐。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构包括连接于机体的转动组件、连接于转动组件的托料件，所述托料件纵向截面呈与棒料侧壁配合的半圆形设置。

通过采用上述技术方案，当上料时，转动组件带动托料件移动至第一通道与第二通道的出料口准备接料，当接到棒料时，转动组件带动托料件进行转移。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括转动连接于机体的转动架，所述转动架呈弧形设置，所述机体开设有供转动架穿设的转动窗，所述转动架一端伸入机体内，另一端伸出机体，所述机体外壁转动连接有用于驱动转动架转动的转动气缸。

通过采用上述技术方案，通过转动气缸的驱动，可以带动转动架实现转动，同时转动架伸入机体的一端由上料机构的出料口移动至驱动机构，实现对棒料的转送。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括通过丝杠滑移设置于机体的驱动座、连接于驱动座的驱动杆，所述驱动杆的轴线与需要挤压的棒料轴线对齐。

通过采用上述技术方案，丝杠由丝杠电机驱动转动，在丝杠上螺纹连接有滑座，并且滑座滑移连接在机体上表面，驱动座固定于滑座并可由滑座带动移动，从而带动驱动杆移动实现对棒料的挤压推动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆的端部设置有圆柱形且与垫块嵌合的定位柱。

通过采用上述技术方案，在对棒料进行推动时，驱动杆的定位柱插入到垫块的孔内，避免在推料过程中发生偏斜的问题。

本实用新型进一步设置为：所述观察组件包括连接于机体的调节组件、连接于调节组件的反光镜。

通过采用上述技术方案，当进行挤压操作时，工人站在操作工位上可通过反光镜观察送料工位上是否有料，从而及时监控送料情况。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括固定连接于机体侧壁的固定座、连接于固定座且呈空心半球形的连接座，所述反光镜背面连接有呈球形且嵌设于连接座内的连接球，所述连接球外壁与连接座内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，当进行上料操作时，工人可通过反光镜时刻观察上料情况，并且当上料工位的位置改变时，转动反光镜，通过连接座内壁与连接球外壁的摩擦力，实现反光镜的位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述连接座内壁与连接球外壁均设置有若干橡胶凸起。

通过采用上述技术方案，通过连接球外壁与连接座内壁橡胶凸起的挤压变形，使得无论反光镜转动至哪个角度均可实现角度固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将加热后的棒料放到上料机构，此时送料机构移动至上料机构的出料口，棒料经上料机构滑动至送料机构，之后送料机构移动并将棒料移动至驱动机构位置，之后驱动机构启动并将棒料挤入料流阻限器进挤压成型，完成自动上料；

2.上料时将棒料放到第一通道内，在第一通道的导向作用下滚到送料机构，同时将圆柱形的垫块放入第二通道内，在第二通道的导向作用下滚动到送料机构并排列整齐，使得上料时能够自动排列整齐。

附图说明

图1是本实用新型的整体正面结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图，主要用于表现上料机构的结构。

图3是本实用新型的背面结构示意图。

图4是本实用新型的调节组件的剖视图。

图中，1、机体；2、驱动机构；3、上料机构；4、送料机构；5、观察组件；6、上料架；7、第一通道；8、第一出料口；9、第二通道；10、第二出料口；11、转动组件；12、托料件；13、转动架；14、转动窗；15、转动气缸；16、驱动座；17、驱动杆；18、定位柱；19、调节组件；20、反光镜；21、固定座；22、连接座；23、连接球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种超薄铝型材挤压机，包括机体1，机体1呈中部空心的架体设置，还包括连接于机体1并用于将棒料压入挤压机构的驱动机构2，此处的挤压机构可以为背景技术中的料流阻限器，还包括固定于机体1一侧的上料机构3、转动设置于机体1的送料机构4，送料机构4用于将上料机构3处的棒料转送至驱动机构2，机体1还设置有用于观察上料情况的观察组件5。首先将加热后的棒料放到上料机构3，此时送料机构4移动至上料机构3的出料口，棒料经上料机构3滑动至送料机构4，之后送料机构4移动并将棒料移动至驱动机构2位置，之后驱动机构2启动并将棒料挤入料流阻限器进挤压成型，完成自动上料。

如图2所示，其中上料机构3包括固定设置于机体1一侧的上料架6、开设于上料架6且对棒料导向的第一通道7，第一通道7的宽度与棒料长度相等，并且第一通道7的底面呈弧形，在第一通道7末端开设有第一出料口8，还包括开设于上料架6且供圆柱形垫块滚动的第二通道9，第二通道9的宽度与垫块的长度相等，且第二通道9的底面呈弧面设置，在第二通道9的末端开设有第二出料口10。上料时将棒料放到第一通道7内，在第一通道7的导向作用下滚到送料机构4，同时将圆柱形的垫块放入第二通道9内，在第二通道9的导向作用下滚动到送料机构4并排列整齐，使得上料时能够自动排列整齐。

如图2和图3所示，送料机构4包括连接于机体1的转动组件11、连接于转动组件11的托料件12，托料件12纵向截面呈与棒料侧壁配合的半圆形设置；当上料时，转动组件11带动托料件12移动至第一通道7与第二通道9的出料口准备接料，当接到棒料时，转动组件11带动托料件12进行转移。

如图3所示，转动组件11包括转动连接于机体1的转动架13，转动架13呈弧形设置，机体1开设有供转动架13穿设的转动窗14，转动架13一端伸入机体1内，另一端伸出机体1，机体1外壁转动连接有用于驱动转动架13转动的转动气缸15；通过转动气缸15的驱动，可以带动转动架13实现转动，同时转动架13伸入机体1的一端由上料机构3的出料口移动至驱动机构2，实现对棒料的转送。

如图1所示，驱动机构2包括通过丝杠滑移设置于机体1的驱动座16、连接于驱动座16的驱动杆17，驱动杆17的轴线与需要挤压的棒料轴线对齐；丝杠由丝杠电机驱动转动，在丝杠上螺纹连接有滑座，并且滑座滑移连接在机体1上表面，驱动座16固定于滑座并可由滑座带动移动，从而带动驱动杆17移动实现对棒料的挤压推动。

如图1所示，驱动杆17的端部设置有圆柱形且与垫块嵌合的定位柱18；在对棒料进行推动时，驱动杆17的定位柱18插入到垫块的孔内，避免在推料过程中发生偏斜的问题。

如图1和图4所示，观察组件5包括连接于机体1的调节组件19、连接于调节组件19的反光镜20；当进行挤压操作时，工人站在操作工位上可通过反光镜20观察送料工位上是否有料，从而及时监控送料情况。

如图4所示，调节组件19包括固定连接于机体1侧壁的固定座21、连接于固定座21且呈空心半球形的连接座22，反光镜20背面连接有呈球形且嵌设于连接座22内的连接球23，连接球23外壁与连接座22内壁相抵触；当进行上料操作时，工人可通过反光镜20时刻观察上料情况，并且当上料工位的位置改变时，转动反光镜20，通过连接座22内壁与连接球23外壁的摩擦力，实现反光镜20的位置固定。

如图4所示，连接座22内壁与连接球23外壁均设置有若干橡胶凸起；通过连接球23外壁与连接座22内壁橡胶凸起的挤压变形，使得无论反光镜20转动至哪个角度均可实现角度固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超薄铝型材挤压机，其特征在于：包括机体(1)、连接于机体(1)并用于将棒料压入挤压机构的驱动机构(2)、固定于机体(1)一侧的上料机构(3)、转动设置于机体(1)的送料机构(4)，所述送料机构(4)用于将上料机构(3)处的棒料转送至驱动机构(2)，所述机体(1)还设置有用于观察上料情况的观察组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄铝型材挤压机，其特征在于：所述上料机构(3)包括固定设置于机体(1)一侧的上料架(6)、开设于上料架(6)且对棒料导向的第一通道(7)，所述第一通道(7)末端开设有第一出料口(8)，还包括开设于上料架(6)且供圆柱形垫块滚动的第二通道(9)，第二通道(9)的末端开设有第二出料口(10)。

3.根据权利要求2所述的一种超薄铝型材挤压机，其特征在于：所述送料机构(4)包括连接于机体(1)的转动组件(11)、连接于转动组件(11)的托料件(12)，所述托料件(12)纵向截面呈与棒料侧壁配合的半圆形设置。

4.根据权利要求3所述的一种超薄铝型材挤压机，其特征在于：所述转动组件(11)包括转动连接于机体(1)的转动架(13)，所述转动架(13)呈弧形设置，所述机体(1)开设有供转动架(13)穿设的转动窗(14)，所述转动架(13)一端伸入机体(1)内，另一端伸出机体(1)，所述机体(1)外壁转动连接有用于驱动转动架(13)转动的转动气缸(15)。

5.根据权利要求1所述的一种超薄铝型材挤压机，其特征在于：所述驱动机构(2)包括通过丝杠滑移设置于机体(1)的驱动座(16)、连接于驱动座(16)的驱动杆(17)，所述驱动杆(17)的轴线与需要挤压的棒料轴线对齐。

6.根据权利要求5所述的一种超薄铝型材挤压机，其特征在于：所述驱动杆(17)的端部设置有圆柱形且与垫块嵌合的定位柱(18)。

7.根据权利要求1所述的一种超薄铝型材挤压机，其特征在于：所述观察组件(5)包括连接于机体(1)的调节组件(19)、连接于调节组件(19)的反光镜(20)。

8.根据权利要求7所述的一种超薄铝型材挤压机，其特征在于：所述调节组件(19)包括固定连接于机体(1)侧壁的固定座(21)、连接于固定座(21)且呈空心半球形的连接座(22)，所述反光镜(20)背面连接有呈球形且嵌设于连接座(22)内的连接球（23），所述连接球（23）外壁与连接座(22)内壁相抵触。

9.根据权利要求8所述的一种超薄铝型材挤压机，其特征在于：所述连接座(22)内壁与连接球（23）外壁均设置有若干橡胶凸起。

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