CN210023252U - 一种合金铸钢轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金铸钢轧辊，包括辊身和辊轴，所述辊身的内壁紧密连接有内层，且内层的内壁开设有凹口，所述辊身的左右两端均连接有端盖，且端盖的外端安装有第一紧固螺栓，所述辊轴穿插在内腔的内部，且辊轴的左右两端均延伸凸出在辊身的外部，所述辊轴的外端表面贴合有底端呈弧形结构的支杆，且支杆底端弧形结构的曲率半径和辊轴的曲率半径相同，所述支杆的外端通过焊接的方式固定连接有横板，所述加强板的外端下表面连接有连接板，且连接板的下表面连接有套环。本实用新型通过设置材质为铸钢的内层，增加了其表面刚度，同时，在内部设置加强板，利用加强板的支撑，使得其刚度得到大幅加强。

Description

一种合金铸钢轧辊

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种合金铸钢轧辊。

背景技术

轧辊是轧机上的一种工作部件，主要是由辊身和辊轴等部分组成，其主要的驱动力来自于电机，通过轧辊可以使金属产生连续塑性变形，从而使得金属形成所需要的形状，对于金属加工来说十分重要；

但是市面上现有的轧辊在进行使用时，其表面刚度不够，导致在长时间的使用或者遇到较坚硬的金属时，其表面容易变形损坏，导致金属加工过程出现问题，所以现开发出一种合金铸钢轧辊，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金铸钢轧辊，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的轧辊在进行使用时，其表面刚度不够，导致在长时间的使用或者遇到较坚硬的金属时，其表面容易变形损坏，导致金属加工过程出现问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金铸钢轧辊，包括辊身和辊轴，所述辊身的内壁紧密连接有内层，且内层的内壁开设有凹口，并且内层的内部围合有内腔，所述辊身的左右两端均连接有端盖，且端盖的外端安装有第一紧固螺栓；

所述辊轴穿插在内腔的内部，且辊轴的左右两端均延伸凸出在辊身的外部，所述辊轴的外端表面贴合有底端呈弧形结构的支杆，且支杆底端弧形结构的曲率半径和辊轴的曲率半径相同，所述支杆的外端通过焊接的方式固定连接有横板，且横板的外端表面连接有加强板，所述加强板的外端下表面连接有连接板，且连接板的下表面连接有套环，并且套环的前后两端表面均安装有第二紧固螺栓。

优选的，所述内层的内壁上等角度开设有凹口，且凹口的位置和加强板的位置一一对应，并且加强板的外端呈弧形结构。

优选的，所述端盖的直径尺寸和辊身的直径尺寸相同，且端盖和辊身之间通过第一紧固螺栓进行固定连接，并且横板穿插在端盖的内部。

优选的，所述加强板的横板上等间距分布，且加强板和横板的连接方式为焊接，并且横板在辊身的内部等角度设置有4个。

优选的，所述加强板的厚度尺寸和凹口的宽度尺寸相同，且加强板的外端卡合连接在凹口的内部，并且加强板的外端表面和内层的内壁紧密贴合。

优选的，所述套环和辊轴的连接方式为套接，且套环和辊轴通过第二紧固螺栓进行固定连接，并且套环、连接板和横板构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合金铸钢轧辊，通过设置材质为铸钢的内层，增加了其表面刚度，同时，在内部设置加强板，利用加强板的支撑，使得其刚度得到大幅加强；

1、在辊身的内壁上紧密连接有内层，且内层的材质为铸钢，通过铸钢自身的材质特性，使得该轧辊的表面刚度得到大幅加强，从而使其使用寿命得到增加，也避免因遇到较为坚硬的金属而损坏；

2、在内腔中等角度设置4组加强板，通过加强板的支撑，进一步增大该轧辊的刚度，同时，加强板卡合在凹口的内部，可以避免加强板错位晃动；

3、辊轴和套环套接在一起，且套环利用第二紧固螺栓和辊轴进行固定连接，这样不仅连接牢固，且便于进行拆卸，从而方便工作人员将加强板从该轧辊的内部抽出。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型内层结构示意图；

图4为本实用支杆、横板和加强板连接结构示意图。

图中：1、辊身；2、内层；3、凹口；4、内腔；5、端盖；6、第一紧固螺栓；7、辊轴；8、支杆；9、横板；10、加强板；11、连接板；12、套环；13、第二紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种合金铸钢轧辊，包括辊身1、内层2、凹口3、内腔4、端盖5、第一紧固螺栓6、辊轴7、支杆8、横板9、加强板10、连接板11、套环12和第二紧固螺栓13，辊身1的内壁紧密连接有内层2，且内层2的内壁开设有凹口3，并且内层2的内部围合有内腔4，辊身1的左右两端均连接有端盖5，且端盖5的外端安装有第一紧固螺栓6；

辊轴7穿插在内腔4的内部，且辊轴7的左右两端均延伸凸出在辊身1的外部，辊轴7的外端表面贴合有底端呈弧形结构的支杆8，且支杆8底端弧形结构的曲率半径和辊轴7的曲率半径相同，支杆8的外端通过焊接的方式固定连接有横板9，且横板9的外端表面连接有加强板10，加强板10的横板9上等间距分布，且加强板10和横板9的连接方式为焊接，并且横板9在辊身1的内部等角度设置有4个，通过加强板10可以增加强度，加强板10的厚度尺寸和凹口3的宽度尺寸相同，且加强板10的外端卡合连接在凹口3的内部，并且加强板10的外端表面和内层2的内壁紧密贴合，通过将加强板10卡合在凹口3的内部，可以对加强板10进行定位，加强板10的外端下表面连接有连接板11，且连接板11的下表面连接有套环12，并且套环12的前后两端表面均安装有第二紧固螺栓13，套环12和辊轴7的连接方式为套接，且套环12和辊轴7通过第二紧固螺栓13进行固定连接，并且套环12、连接板11和横板9构成一体化结构，这样方便将套环12从辊轴7上拆卸，从而将加强板10取出。

进一步，如图2和图3中内层2的内壁上等角度开设有凹口3，且凹口3的位置和加强板10的位置一一对应，并且加强板10的外端呈弧形结构，凹口3和加强板10的位置一一对应，便于将加强板10卡入到凹口3中，从而对其进行限位。

进一步，如图1中端盖5的直径尺寸和辊身1的直径尺寸相同，且端盖5和辊身1之间通过第一紧固螺栓6进行固定连接，并且横板9穿插在端盖5的内部，端盖5直径尺寸和辊身1的直径尺寸相同，便于将辊身1的两端严密的封住，且利用第一紧固螺栓6进行固定，便于拆卸。

工作原理：在使用该合金铸钢轧辊时，通过辊身1内壁上的内层2，可以增加该轧辊的整体刚度，使得该轧辊的使用寿命得到增加，随后，将套环12套接在辊轴7上，并使得横板9插入到内腔4中，此时加强板10的顶端卡入到凹口3的内部，从而与内层2的内壁紧密贴合，同时，支杆8的底端贴合在辊轴7的外表面，此时，通过加强板10的支撑，使得该轧辊的强度进一步的到提升；

在横板9插入到内腔4后，此时端盖5与辊身1的外端贴合，随后工作人员通过第一紧固螺栓6对端盖5和辊身1进行固定连接，待固定好之后，工作人员再次使用第二紧固螺栓13穿过套环12和辊轴7，从而使得套环12稳定的连接在辊轴7上，使二者不仅连接牢固，同时也方便后续进行拆卸，这就是该合金铸钢轧辊使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种合金铸钢轧辊，包括辊身（1）和辊轴（7），其特征在于：所述辊身（1）的内壁紧密连接有内层（2），且内层（2）的内壁开设有凹口（3），并且内层（2）的内部围合有内腔（4），所述辊身（1）的左右两端均连接有端盖（5），且端盖（5）的外端安装有第一紧固螺栓（6）；

所述辊轴（7）穿插在内腔（4）的内部，且辊轴（7）的左右两端均延伸凸出在辊身（1）的外部，所述辊轴（7）的外端表面贴合有底端呈弧形结构的支杆（8），且支杆（8）底端弧形结构的曲率半径和辊轴（7）的曲率半径相同，所述支杆（8）的外端通过焊接的方式固定连接有横板（9），且横板（9）的外端表面连接有加强板（10），所述加强板（10）的外端下表面连接有连接板（11），且连接板（11）的下表面连接有套环（12），并且套环（12）的前后两端表面均安装有第二紧固螺栓（13）。

2.根据权利要求1所述的一种合金铸钢轧辊，其特征在于：所述内层（2）的内壁上等角度开设有凹口（3），且凹口（3）的位置和加强板（10）的位置一一对应，并且加强板（10）的外端呈弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种合金铸钢轧辊，其特征在于：所述端盖（5）的直径尺寸和辊身（1）的直径尺寸相同，且端盖（5）和辊身（1）之间通过第一紧固螺栓（6）进行固定连接，并且横板（9）穿插在端盖（5）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种合金铸钢轧辊，其特征在于：所述加强板（10）的横板（9）上等间距分布，且加强板（10）和横板（9）的连接方式为焊接，并且横板（9）在辊身（1）的内部等角度设置有4个。

5.根据权利要求1所述的一种合金铸钢轧辊，其特征在于：所述加强板（10）的厚度尺寸和凹口（3）的宽度尺寸相同，且加强板（10）的外端卡合连接在凹口（3）的内部，并且加强板（10）的外端表面和内层（2）的内壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种合金铸钢轧辊，其特征在于：所述套环（12）和辊轴（7）的连接方式为套接，且套环（12）和辊轴（7）通过第二紧固螺栓（13）进行固定连接，并且套环（12）、连接板（11）和横板（9）构成一体化结构。

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