CN210022043U - 一种颗粒机行星压辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒机技术领域，尤其是指一种颗粒机行星压辊机构，包括行星架体、设置于行星架体的顶部的环模、至少两个围绕行星架体的中心轴均匀分布设置的压辊组件以及用于调节压辊组件与环模之间的间隙的调偏装置，所述压辊组件包括转动设置于行星架体内的偏心套、转动设置于偏心套内的辊轴以及转动设置于行星架体的顶部并与辊轴连接的压辊，所述调偏装置用于驱动偏心套转动。本实用新型的结构简单紧凑，制粒产量高和工作平稳性好。

Description

一种颗粒机行星压辊机构

技术领域

本实用新型涉及颗粒机技术领域，尤其是指一种颗粒机行星压辊机构。

背景技术

随着对环境越来越重视，因此对燃料也提出了更高的环保要求利用竹粉、木粉、农林业废料、农作物秸秆等制作的生物质颗粒燃料越来越受到各商家的追逐，同时，城市的生活垃圾和工业垃圾也越来越多，严重影响环境；由此，可以作为挤压垃圾RDF、污泥RDF、废布和废塑料等上述物料制作成再生能源利用的环模挤压成型机是使垃圾变废为宝的主力设备，已受到各大厂家主要研发对象。环模挤压成型机通过环模和压辊的强烈挤压作用，将物料从环模的模孔中挤出形成颗粒。而现有的生物质颗粒机中普遍存在着结构复杂，压辊与环模之间出经常堵塞，卡料，物料不易清理，导致其稳定性差。同时现有的压辊机构在运行时，噪音大，压辊受力不均匀，容易造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，制粒产量高，工作平稳性好的颗粒机行星压辊机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种颗粒机行星压辊机构，包括行星架体、设置于行星架体的顶部的环模、至少两个围绕行星架体的中心轴均匀分布设置的压辊组件以及用于调节压辊组件与环模之间的间隙的调偏装置，所述压辊组件包括转动设置于行星架体内的偏心套、转动设置于偏心套内的辊轴以及转动设置于行星架体的顶部并与辊轴连接的压辊，所述调偏装置用于驱动偏心套转动。

其中的，所述调偏装置包括设置行星架体内的竖向调偏轴和横向调偏轴，所述竖向调偏轴与横向调偏轴交叉设置；所述横向调偏轴的一端与偏心套螺接，所述竖向调偏轴的底端与横向调偏轴的另一端螺接，所述竖向调偏轴的顶端远离行星架体的顶部凸伸。

进一步的，所述偏心套的外侧设有第一涡轮，所述横向调偏轴靠近偏心套的一端设有与第一涡轮相配合的第一蜗杆；所述横向调偏轴远离偏心套的一端设有第二涡轮，所述竖向调偏轴靠近横向调偏轴的一端设有与第二涡轮相配合的第二蜗杆。

进一步的，所述行星架体的轴向设置有至少两个用于收容偏心套的第一容置孔和至少两个用于收容竖向偏心轴的第二容置孔，所述行星架体的径向设置有至少两个用于收容横向调偏轴的第三容置孔，所述第一容置孔、第二容置孔和第三容置孔分别围绕行星架体的中心轴均匀分布设置。

进一步的，所述行星架体的中部环绕设有与第一容置孔、第二容置孔及第三容置孔均贯通的镂空部，所述行星架体的外侧壁设有与镂空部连通的散热孔。

其中的，所述行星架体的外侧套接有传动齿圈。

其中的，所述压辊包括套接于辊轴的压辊套和套接于压辊套的压滚轮，所述压滚轮经由第一连接键与压辊套套接固定。

其中的，所述辊轴的上端与压辊采用锥度配合并通过第二连接键连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种颗粒机行星压辊机构，行星架体的转动带动压辊组件绕着行星架体的中心轴公转，由此使压辊与环模之间发生相对运动，进而使物料被压辊强烈挤压并从环模的模孔中挤出形成颗粒；通过调偏装置驱动偏心套自转，偏心套的自转可以带动压辊的外侧与环模的内侧之间的距离，进而将压辊和环模之间的间隙调节至理想的参数，从而大大提高了吃料和挤压成型的机械效率，避免了压辊与环模之间发生堵塞和卡料的现象；同时，也相当程度地减缓了环模和压辊的磨损，使得颗粒机压制成型的工况参数在可控的状态下进行，进而降低生成成本费用，生产效率大大提高。本实用新型的结构简单紧凑，制粒产量高和工作平稳性好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型的调偏装置与压辊组件的结构示意图；

图5为本实用新型的行星架体的结构示意图；

图6为本实用新型的行星架体的俯视图；

图7为图6中沿B-B线的剖视图；

图8为本实用新型的压辊的结构示意图。

附图标记说明

1、行星架体；11、第一容置孔；12、第二容置孔；13、第三容置孔；14、镂空部；15、散热孔；2、压辊组件；21、偏心套；211、第一涡轮；22、辊轴；23、压辊；231、压辊套；232、压辊轮；233、第一连接键；3、环模；4、调偏装置；41、竖向调偏轴；411、第二蜗杆；42、横向调偏轴；421、第一蜗杆；422、第二涡轮；5、传动齿圈。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图8所示，本实用新型提供的一种颗粒机行星压辊机构，包括行星架体1、设置于行星架体1的顶部的环模3、至少两个围绕行星架体1的中心轴均匀分布设置的压辊组件2以及用于调节压辊组件2与环模3之间的间隙的调偏装置4，所述压辊组件2包括转动设置于行星架体1内的偏心套21、转动设置于偏心套21内的辊轴22以及转动设置于行星架体1的顶部并与辊轴22连接的压辊23，所述调偏装置4用于驱动偏心套21转动。

在实际应用中，行星架体1的转动带动压辊组件2绕着行星架体1的中心轴公转，由此使压辊23与环模3之间发生相对运动，进而使物料被压辊23强烈挤压并从环模3的模孔中挤出形成颗粒；通过调偏装置4驱动偏心套21自转，偏心套21的自转可以带动压辊23的外侧与环模3的内侧之间的距离，进而将压辊23和环模3之间的间隙调节至理想的参数，从而大大提高了吃料和挤压成型的机械效率，避免了压辊23与环模3之间发生堵塞和卡料的现象；同时，也相当程度地减缓了环模3和压辊23的磨损，使得颗粒机压制成型的工况参数在可控的状态下进行，进而降低生产成本费用，生产效率大大提高。本实用新型的结构简单紧凑，制粒产量高和工作平稳性好。

具体地，在实施例中，如图2所示，行星架体1内设置有三个压辊组件2，且三个压辊组件2的三个偏心套21分别围绕行星架体1的中心轴均匀分布设置，压力相互抵消，降低磨损，从而保证设备受力均匀，不易损坏。

在本技术方案中，参见图2和图4，所述调偏装置4包括设置行星架体1内的竖向调偏轴41和横向调偏轴42，所述竖向调偏轴41与横向调偏轴42交叉设置；所述横向调偏轴42的一端与偏心套21螺接，所述竖向调偏轴41的底端与横向调偏轴42的另一端螺接，所述竖向调偏轴41的顶端远离行星架体1的顶部凸伸。具体地，在本实施例中，调偏装置4的数量与偏心套21的数量一一对应。竖向调偏轴41的中心轴线与横向调偏轴42的中心轴线相互垂直。在实际应用中，在调节压辊23与环模3之间的间隙时，可以通过转动竖向调偏轴41，竖向调偏轴41的转动带动横向调偏轴42转动，横向调偏轴42的转动便带动偏心套21自转，偏心套21的自转带动压辊23远离或者靠近环模3。

作为优选的，参见图4，所述偏心套21的外侧设有第一涡轮211，所述横向调偏轴42靠近偏心套21的一端设有与第一涡轮211相配合的第一蜗杆421；所述横向调偏轴42远离偏心套21的一端设有第二涡轮422，所述竖向调偏轴41靠近横向调偏轴42的一端设有与第二涡轮422相配合的第二蜗杆411。采用双蜗轮蜗杆的传动方式，可以提高压辊23调节的精准度，使得本实用新型的精密度高，工作平稳性好和制粒质量高。

在本技术方案中，参见图5，所述行星架体1的轴向设置有至少两个用于收容偏心套21的第一容置孔11和至少两个用于收容竖向偏心轴的第二容置孔12，所述行星架体1的径向设置有至少两个用于收容横向调偏轴42的第三容置孔13，所述第一容置孔11、第二容置孔12和第三容置孔13均环绕行星架体1的中心轴均匀分布设置。具体地，在本实施例中，第一容置孔11、第二容置孔12和第三容置孔13的数量均为三个。该行星架体1的结构设计简单紧凑，制造成本低，便于压辊组件2的拆装与维护。

作为优选的，参见图5至图7，所述行星架体1的中部环绕设有与第一容置孔11、第二容置孔12及第三容置孔13均贯通的镂空部14，所述行星架体1的外侧壁设有与镂空部14连通的散热孔15。由于行星架体1在使用过程中需要高速转动，由此会产生较高的温度，而镂空部14与散热孔15的设计，可以为增强行星架体1内部的空气流动，可以有效地使行星架体1和压辊组件2得到快速散热，防止烧坏。

在本技术方案中，参见图1，所述行星架体1的外侧套接有传动齿圈5。在实际应用中，外部的驱动装置可以驱动传动齿圈5转动，进而带动行星架体1转动。

在本技术方案中，参见图3和图8，所述压辊23包括套接于辊轴22的压辊套231和套接于压辊套231的压辊轮232，所述压辊轮232经由第一连接键233与压辊套231套接固定。采用分体式的压辊23，当压辊轮232磨损后，可以直接更换压辊轮232，无需拆卸辊轴22上的压辊套231，进而使压辊套231与辊轴22保持精确地同轴度和便于工人拆卸与安装，省时省力；并且，压辊轮232的体积比整体式的压辊23要少，更换压辊轮232可以节省压辊23的制造材料，进而降低维修成本。

在本技术方案中，参见图3，所述辊轴22的上端与压辊23采用锥度配合并通过第二连接键(图中未标示)连接。采用该连接方式，可以使得压辊23与辊轴22之间无需轴承，无需加注润滑脂，解决传统轴承频繁损坏及润滑脂用量大的问题。具体地，在本实施例中，辊轴22的上端呈锥形，压辊套231的内侧面呈锥面。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种颗粒机行星压辊机构，其特征在于：包括行星架体、设置于行星架体的顶部的环模、至少两个围绕行星架体的中心轴均匀分布设置的压辊组件以及用于调节压辊组件与环模之间的间隙的调偏装置，所述压辊组件包括转动设置于行星架体内的偏心套、转动设置于偏心套内的辊轴以及转动设置于行星架体的顶部并与辊轴连接的压辊，所述调偏装置用于驱动偏心套转动。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒机行星压辊机构，其特征在于：所述调偏装置包括设置行星架体内的竖向调偏轴和横向调偏轴，所述竖向调偏轴与横向调偏轴交叉设置；所述横向调偏轴的一端与偏心套螺接，所述竖向调偏轴的底端与横向调偏轴的另一端螺接，所述竖向调偏轴的顶端远离行星架体的顶部凸伸。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒机行星压辊机构，其特征在于：所述偏心套的外侧设有第一涡轮，所述横向调偏轴靠近偏心套的一端设有与第一涡轮相配合的第一蜗杆；所述横向调偏轴远离偏心套的一端设有第二涡轮，所述竖向调偏轴靠近横向调偏轴的一端设有与第二涡轮相配合的第二蜗杆。

4.根据权利要求2所述的一种颗粒机行星压辊机构，其特征在于：所述行星架体的轴向设置有至少两个用于收容偏心套的第一容置孔和至少两个用于收容竖向偏心轴的第二容置孔，所述行星架体的径向设置有至少两个用于收容横向调偏轴的第三容置孔，所述第一容置孔、第二容置孔和第三容置孔分别围绕行星架体的中心轴均匀分布设置。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒机行星压辊机构，其特征在于：所述行星架体的中部环绕设有与第一容置孔、第二容置孔及第三容置孔均贯通的镂空部，所述行星架体的外侧壁设有与镂空部连通的散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒机行星压辊机构，其特征在于：所述行星架体的外侧套接有传动齿圈。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒机行星压辊机构，其特征在于：所述压辊包括套接于辊轴的压辊套和套接于压辊套的压滚轮，所述压滚轮经由第一连接键与压辊套套接固定。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒机行星压辊机构，其特征在于：所述辊轴的上端与压辊采用锥度配合并通过第二连接键连接。

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