CN210014914U - 链条压力测试整机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了链条压力测试整机装置,包括支撑板,所述支撑板的上端两侧对称安装有轨道板,所述轨道板的一端安装有支撑升降机构,所述轨道板的另一端上安装有保护挡板,所述轨道板的中部通过固定座呈矩形分布转动安装有液压支撑杆,所述支撑板的上端面中部转动安装有液压支撑杆,呈矩形分布的液压支撑杆上端连接有压力板,所述压力板的底端面均匀对称安装有连接杆,所述连接杆的两端对称转动安装有压轮,所述支撑升降机构和保护挡板的内部安装有传动机构,所述传动机构之间安装有转动检测机构。本实用新型使用过程中可以快速的检测链条的抗压能力,并且保证产品的质量,实现了链条生产的安全性、可靠性。
Description
技术领域
本实用新型链条检测技术领域,具体为链条压力测试整机装置。
背景技术
链条在生产加工后并且在投入使用前需要对其进行压力测试,以此来检测生产的链条是否符合要求,但是目前没有很好的装置能够对链条进行快速的压力检测,现有的检测技术检测效果不佳检测不准确,并且检测过程中花费大量的时间。
发明内容
本实用新型的目的在于提供链条压力测试整机装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:链条压力测试整机装置,包括支撑板,所述支撑板的上端两侧对称安装有轨道板,所述轨道板的一端安装有支撑升降机构,所述轨道板的另一端上安装有保护挡板,所述轨道板的中部通过固定座呈矩形分布转动安装有液压支撑杆,所述支撑板的上端面中部转动安装有液压支撑杆,呈矩形分布的所述液压支撑杆上端连接有压力板,所述压力板的底端面均匀对称安装有连接杆,所述连接杆的两端对称转动安装有压轮,所述支撑升降机构和保护挡板的内部安装有传动机构,所述传动机构之间安装有转动检测机构,所述支撑升降机构包括支撑箱、折叠支撑架和支撑底座,所述折叠支撑架折叠安装在支撑箱和支撑底座之间,所述传动机构包括辅助传动齿轮、传动链和主传动齿轮,一端设置的所述传动机构内部安装有两个辅助传动齿轮和主传动齿轮,所述传动链转动安装在辅助传动齿轮和主传动齿轮之间,所述主传动齿轮底部之间均安装有输送保护架,所述输送保护架的内部安装有链条,且所述链条齿轮啮合安装在主传动齿轮上。
优选的,所述压轮均转动安装在链条上。
优选的,所述辅助传动齿轮和主传动齿轮的外端面均连接有驱动轴。
优选的,所述支撑底座和保护挡板的底端均对称开设有滑槽,且所述支撑底座和保护挡板均通过滑槽滑动卡接在轨道板上。
优选的,位于两端的所述传动机构分别安装在支撑箱和保护挡板的内部。
优选的,所述输送保护架的底部之间安装有支撑板,且位于支撑板上端面中部安装的液压支撑杆顶端与支撑板相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过液压支撑杆的伸缩量来控制压力板以及压力板底端安装的压轮对链条产生的压力大小的不同,根据不同的压力观察链条的形变量以及转动传输效果,以此来直观快速的判定链条的抗压能力,在检测的过程中液压支撑杆的位移通过在轨道板上进行滑动以及借助螺栓可以进行移动和固定,并且液压支撑杆可以进行转动,从而可以对链条上产生不同角度的压力,使得对链条的检测更加的准确,通过辅助传动齿轮、传动链和主传动齿轮可以使得检测的链条进行不同速度的转动,并且位于上端传动机构中的辅助传动齿轮、传动链和主传动齿轮通过折叠支撑架的支撑可以进行高度的调节,并且支撑底座和保护挡板均可以在轨道板上进行滑动,从而可以根据需要检测的链条规格可以快速的对装置做出对应的调节,并且本装置可以完成模拟扶梯运载时人的载重对链条的压力测试任务,从而得到链条的抗疲劳测试结果,保证产品的质量,实现了链条生产的安全性、可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图;
图2为本实用新型的支撑升降机构结构示意图;
图3为本实用新型的转动检测机构结构示意图。
图中:1-支撑升降机构、2-传动机构、3-压力板、4-连接杆、5-压轮、6-转动检测机构、7-保护挡板、8-固定座、9-轨道板、10-支撑板、11-液压支撑杆、12-支撑箱、13-折叠支撑架、14-支撑底座、15-链条、16-辅助传动齿轮、17-传动链、18-主传动齿轮、19-输送保护架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:链条压力测试整机装置,包括支撑板10,支撑板10的上端两侧对称安装有轨道板9,轨道板9的一端安装有支撑升降机构1,轨道板9的另一端上安装有保护挡板7,轨道板9的中部通过固定座8呈矩形分布转动安装有液压支撑杆11,支撑板10的上端面中部转动安装有液压支撑杆11,呈矩形分布的液压支撑杆11上端连接有压力板3,压力板3的底端面均匀对称安装有连接杆4,连接杆4的两端对称转动安装有压轮5,支撑升降机构1和保护挡板7的内部安装有传动机构2,传动机构2之间安装有转动检测机构6,支撑升降机构1包括支撑箱12、折叠支撑架13和支撑底座14,折叠支撑架13折叠安装在支撑箱12和支撑底座14之间,传动机构2包括辅助传动齿轮16、传动链17和主传动齿轮18,一端设置的传动机构2内部安装有两个辅助传动齿轮16和主传动齿轮18,传动链17转动安装在辅助传动齿轮16和主传动齿轮18之间,主传动齿轮18底部之间均安装有输送保护架19,输送保护架19的内部安装有链条15,且链条15齿轮啮合安装在主传动齿轮18上。
压轮5均转动安装在链条15上,辅助传动齿轮16和主传动齿轮18的外端面均连接有驱动轴,支撑底座14和保护挡板7的底端均对称开设有滑槽,且支撑底座14和保护挡板7均通过滑槽滑动卡接在轨道板9上,位于两端的传动机构2分别安装在支撑箱12和保护挡板7的内部,输送保护架19的底部之间安装有支撑板,且位于支撑板10上端面中部安装的液压支撑杆11顶端与支撑板相连接。
工作原理:通过液压支撑杆11的伸缩量来控制压力板3以及压力板3底端安装的压轮5对链条15产生的压力大小的不同,根据不同的压力观察链条15的形变量以及转动传输效果,以此来直观快速的判定链条15的抗压能力,在检测的过程中液压支撑杆11的位移通过在轨道板9上进行滑动以及借助螺栓可以进行移动和固定,并且液压支撑杆11可以进行转动,从而可以对链条15上产生不同角度的压力,使得对链条15的检测更加的准确,通过辅助传动齿轮16、传动链17和主传动齿轮18可以使得检测的链条15进行不同速度的转动,并且位于上端传动机构2中的辅助传动齿轮16、传动链17和主传动齿轮18通过折叠支撑架13的支撑可以进行高度的调节,并且支撑底座14和保护挡板7均可以在轨道板9上进行滑动,从而可以根据需要检测的链条15规格对装置做出对应的调节,并且本装置可以完成模拟扶梯运载时人的载重对链条15的压力测试任务,从而得到链条15的抗疲劳测试结果,保证产品的质量,实现了链条15生产的安全性、可靠性,本实用新型使用过程中可以快速的检测链条15的抗压能力,并且保证产品的质量,实现了链条15生产的安全性、可靠性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.链条压力测试整机装置,包括支撑板(10),其特征在于:所述支撑板(10)的上端两侧对称安装有轨道板(9),所述轨道板(9)的一端安装有支撑升降机构(1),所述轨道板(9)的另一端上安装有保护挡板(7),所述轨道板(9)的中部通过固定座(8)呈矩形分布转动安装有液压支撑杆(11),所述支撑板(10)的上端面中部转动安装有液压支撑杆(11),呈矩形分布的所述液压支撑杆(11)上端连接有压力板(3),所述压力板(3)的底端面均匀对称安装有连接杆(4),所述连接杆(4)的两端对称转动安装有压轮(5),所述支撑升降机构(1)和保护挡板(7)的内部安装有传动机构(2),所述传动机构(2)之间安装有转动检测机构(6),所述支撑升降机构(1)包括支撑箱(12)、折叠支撑架(13)和支撑底座(14),所述折叠支撑架(13)折叠安装在支撑箱(12)和支撑底座(14)之间,所述传动机构(2)包括辅助传动齿轮(16)、传动链(17)和主传动齿轮(18),一端设置的所述传动机构(2)内部安装有两个辅助传动齿轮(16)和主传动齿轮(18),所述传动链(17)转动安装在辅助传动齿轮(16)和主传动齿轮(18)之间,所述主传动齿轮(18)底部之间均安装有输送保护架(19),所述输送保护架(19)的内部安装有链条(15),且所述链条(15)齿轮啮合安装在主传动齿轮(18)上。
2.根据权利要求1所述的链条压力测试整机装置,其特征在于:所述压轮(5)均转动安装在链条(15)上。
3.根据权利要求1所述的链条压力测试整机装置,其特征在于:所述辅助传动齿轮(16)和主传动齿轮(18)的外端面均连接有驱动轴。
4.根据权利要求1所述的链条压力测试整机装置,其特征在于:所述支撑底座(14)和保护挡板(7)的底端均对称开设有滑槽,且所述支撑底座(14)和保护挡板(7)均通过滑槽滑动卡接在轨道板(9)上。
5.根据权利要求1所述的链条压力测试整机装置,其特征在于:位于两端的所述传动机构(2)分别安装在支撑箱(12)和保护挡板(7)的内部。
6.根据权利要求1所述的链条压力测试整机装置,其特征在于:所述输送保护架(19)的底部之间安装有支撑板,且位于支撑板(10)上端面中部安装的液压支撑杆(11)顶端与支撑板相连接。
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