CN210012475U - 一种吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊具，属于机械工具领域领域，所述套筒包括圆柱形的筒体，筒体两端分别设有上板和底板，所述上板中心转动连接有竖直的转动轴，所述转动轴的下端固定有开口朝下的螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设有圆台形的伸缩块，所述筒体下端周向水平开设有若干与伸缩块相对的伸出孔，所述锁紧球头滑动连接于伸出孔内，所述锁紧球头包括固定连接的钢珠和固定块，所述固定块远离钢珠的端部指向伸缩块，所述钢珠部分伸出伸出孔，所述筒体内壁在伸出孔处固定有两端开口的支撑箱体，所述固定块穿过支撑箱体指向伸缩块。该吊具使用与安装过程简单，吊具寿命较长。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工具领域，特别涉及一种吊具。
背景技术
吊具是指机起重机械中吊取重物的装置。如图1，吊具可以对一些带中心孔29的零件28进行水平起吊。
公告号为CN103879885B的中国专利公开了一种吊具，包括：主轴，其具有大端部及小端部，主轴的内部贯通设有阶圆台形偏心孔，阶圆台形偏心孔的大孔径部分处于大端部内部，大端部的侧壁上设有上下贯通的让位缺口，让缺口与阶圆台形偏心孔贯通，小端部的外径与待起吊的零件的中心孔的内径匹配；钩头，其本体部分为圆柱体，圆柱体的一端凸出设有扇形块，圆柱体可转动的设在阶圆台形偏心孔内且圆柱体的另一端处于阶圆台形偏心孔的大孔径部分内，圆柱体的中间部位设有与让位缺口对准的螺纹孔，螺纹孔用来安装第一操纵杆；限位块，其内嵌在阶圆台形偏心孔的大孔径部分内且与圆柱体的另一端过内角螺栓固定连接；以及圆环吊钩，其通过吊座固定在大端部的端面上。
上述吊具在使用过程中，内角螺栓和圆柱体螺纹连接进而通过旋转第一操纵杆控制钩头的收拢与伸出，旋转第一操纵杆使钩头伸出零件的下端面，向上即可吊装水平带中心孔的零件。但是在吊起零件的过程中由于内角螺栓安装在圆柱体上的方向和钩头受力方向相同，因此需要承受零件的重力，极易损坏，内角螺栓损坏后使吊具不能正常使用，导致吊具寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吊具，具有吊具使用寿命较长的的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种吊具，包括套筒和锁紧球头，所述套筒包括圆柱形的筒体，所述筒体两端分别设有上板和底板，所述上板中心转动连接有竖直的转动轴，所述转动轴的下端固定有开口朝下的螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设有圆台形的伸缩块，所述伸缩块上表面的面积小于下表面的面积，所述螺纹杆的外壁上开设有竖直条形的长形槽，所述筒体内壁上固定有端部插入长形槽内的限位块，所述筒体下端周向水平开设有若干与伸缩块相对的伸出孔，所述锁紧球头滑动连接于伸出孔内，所述锁紧球头包括固定连接的钢珠和固定块，所述固定块远离钢珠的端部指向伸缩块，所述钢珠部分伸出伸出孔，所述筒体内壁在伸出孔处固定有两端开口的支撑箱体，所述固定块穿过支撑箱体指向伸缩块。
通过采用上述技术方案，将套筒放入零件中的中心孔内，旋转转动轴，当螺纹杆上升的过程中，伸缩块在螺纹杆的带动下上升，伸缩块面积大的一端逐渐靠近锁紧球头并抵触在固定块上，伸缩块抵触在固定块上在上升的过程中推动锁紧球头上的的钢珠伸出伸出孔并钩住零件的下端面，通过钢珠将零件卡紧，向上即可吊起零件。当需要将套筒从零件中取出，旋转转动轴，伸缩块下降，伸缩块面积小的一端逐渐靠近锁紧球头，伸缩块在下降的过程中和锁紧球头之间出现一端一定的间距供锁紧球头伸缩，拉动套筒，零件挤压钢珠使锁紧球头朝着筒体内的方向运动，钢珠从零件的下端面脱离，即可将套筒从零件的中心孔内拉出。操作过程中通过伸缩块抵触在固定块上使钢珠伸出伸出孔，钢珠抵触在零件上进而将零件吊起，只有钢珠和套筒承受零件的重力，对筒体内其它装置具有一定的保护作用，有助于延长吊具的使用寿命。
进一步的，所述转动轴上穿套有蜗轮，所述筒体内穿设有和蜗轮相配合的蜗杆。
通过采用上述技术方案，旋转蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，进而带动螺纹筒转动，当蜗杆旋转使螺纹杆升降到一定位置可有效对螺纹筒锁紧，使伸缩块稳定地抵触在锁紧球头上。
进一步的，所述伸缩块远离螺纹杆的一端固定连接有方形的挤压块。
通过采用上述技术方案，当套筒放入零件中时，方形的挤压块抵触在固定块的表面上使钢珠伸入零件的孔中，方形的挤压块和固定块的接触面积较大，使挤压块更好地抵触在固定块远离钢珠的表面上，使钢珠在钩住零件上升的过程中较为稳定。
进一步的，所述底板上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与挤压块抵触，另一端与底板抵触。
通过采用上述技术方案，伸缩弹簧对挤压块和伸缩块具有一定的支撑作用，减少螺纹杆的承重，对螺纹杆具有一定的保护作用，使螺纹筒更好地带动螺纹杆升降并控制伸缩块和挤压块的升降，进而控制锁紧球头的运动，使锁紧球头可以更好地收拢或伸出。
进一步的，所述固定块两侧固定连接有导向块，所述支撑箱体内壁上沿箱体长度方向开设有和导向块配合的导向槽。
通过采用上述技术方案，锁紧球头上的钢珠在朝着靠近或远离伸出孔的方向运动时，导向块在导向槽内滑动，导向槽对导向块具有限位的作用，使锁紧球头只能沿着导向槽运动，防止锁紧球头在运动的过程中位置发生偏移，使锁紧球头可以顺利地伸出伸出孔并伸入零件内，且锁紧球头在运动的过程中不会脱离支撑箱体，使套筒可以更好地吊装零件。
进一步的，还包括三角形的吊架，所述吊架上固定连接有多个“凵”字形的支撑杆。
通过采用上述技术方案，套筒上的锁扣可以直接挂在吊架上的支撑杆上或扣合在吊架上，使套筒摆放的整齐，便于取用。多个“凵”字形的支撑杆可以增加吊架承载套筒的数量。
进一步的，所述蜗杆的一端固定连接有揺臂。
通过采用上述技术方案，通过旋转摇臂可以更好地旋转蜗杆，从而控制伸缩块和挤压块的的上升和下降。
进一步的，所述底板卡接在筒体的一端上，所述限位块可拆卸连接在筒体内表面上。
通过采用上述技术方案，限位块磨损严重后，筒体与限位块设置为可拆卸连接能够方便对限位块进行更换。
进一步的，所述挤压块的侧面上固定连接有弹性的缓冲垫。
通过采用上述技术方案，当挤压块挤压锁紧球头上的固定块保持锁紧球头伸入零件的中心孔内吊装零件时，挤压块长期挤压锁紧球头上的固定块极易磨损，进而影响对固定块的挤压效果。缓冲垫的设置使得和挤压块与固定块的表面不直接接触，通过缓冲垫减少了挤压块与固定块之间的摩擦，从而延长挤压块与固定块的使用寿命。
进一步的，所述套筒上端固定连接有可开口的锁扣。
通过采用上述技术方案，可开口的锁扣可以使套筒直接扣在起重机械上或其他设备上，保持套筒在向上吊起零件时不会起重机械。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过锁紧球头、伸缩块和挤压块的设置，当挤压块朝着靠近锁紧球头的方向运动挤压块抵触在锁紧球头上的固定块上时，锁紧球头可以钩住零件的下端面，当挤压块朝着靠近锁紧球头的方向运动时，伸缩块面积小的一端逐渐靠近锁紧球头，伸缩块在下降的过程中和锁紧球头之间出现一端一定的间距供锁紧球头伸缩，拉动套筒，零件挤压钢珠使锁紧球头朝着筒体内的方向运动，钢珠从零件的下端面脱离，即可将套筒从零件拉出；
2.通过锁紧装置的设置，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹筒转动，螺纹杆上的长形槽与套筒内的限位块配合，能够防止螺纹筒转动过程中螺纹杆发生转动，使螺纹筒可以更好地控制螺纹杆的升降进而控制挤压块和伸缩块的升降，使锁紧球头可以更好地收拢或伸出。
附图说明
图1是背景技术中零件的结构示意图；
图2是实施例的结构示意图；
图3是实施例中伸缩弹簧和挤压块的连接示意图；
图4是实施例中螺纹杆、蜗轮和蜗杆的连接示意图；
图5是图3中A部的放大示意图。
图中，1、套筒；2、锁紧球头；3、上板；4、底板；5、筒体；6、钢珠；7、固定块；8、螺纹筒；9、螺纹杆；10、蜗杆；11、蜗轮；12、转动轴；13、伸缩块；14、伸出孔；15、支撑箱体；16、长形槽；17、限位块；18、导向块；19、导向槽；20、挤压块；21、伸缩弹簧；22、揺臂；23、缓冲垫；24、锁扣；25、支撑杆；26、凸块；27、凹槽；28、零件；29、中心孔；171、螺栓；241、吊架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种吊具，如图2所示，包括套筒1、三角形的吊架241和可开口的锁扣24。套筒1用于吊装零件28，吊架和锁扣24用于存放套筒1。
如图2所示，吊架241下方固定连接有多个“凵”字形的支撑杆25，用于与锁扣24相连。锁扣24上设有开口，开口处铰接有扣板，锁扣24的下方固定有连接圈，连接圈与套筒1外壁的上端固定连接。吊装零件28时，套筒1插设于零件28的中心孔29内并与零件28进行连接，吊机与锁扣24相钩连从而对零件28进行吊取，存放吊具时，活动扣板时开口打开，并与支撑杆25相连。
如图2和图3所示，套筒1包括上板3、底板4和圆柱形的两端开口的筒体5，上板3固定连接在筒体5的一端上，底板4卡接在筒体5的另一端，筒体5远离上板3一端的外表面上固定连接有凸块26，底板4上开设有和凸块26配合的凹槽27，凸块26伸入凹槽27中实现底板4和筒体5的卡接。
如图3和图5所示，筒体5内设置有锁紧球头2，筒体5靠近底板4的表面上开设有多个伸出孔14，锁紧球头2滑动连接在伸出孔14内，锁紧球头2安装在筒体5内远离上板3的一端，锁紧球头2包括钢珠6和固定块7，钢珠6固定连接在固定块7上，钢珠6可以在伸出孔14内滑动，筒体5上固定连接两端开口的支撑箱体15，锁紧球头2在支撑箱体15内滑动，固定块7两侧固定连接有导向块18，支撑箱体15内壁上沿箱体长度方向开设有和导向块18配合的导向槽19，导向块18伸入导向槽19内沿着导向槽19滑动，固定块7的长度大于支撑箱体15的长度。
如图3和图5所示，筒体5内设置有方形的挤压块20和圆台形的伸缩块13，挤压块20和伸缩块13面积较大的水平表面固定连接，伸缩块13和挤压块20用于控制锁紧球头2在伸出孔14内的滑动。
如图3和图4所示，筒体5内设置有锁紧装置和伸缩弹簧21，锁紧装置和伸缩弹簧21设置在筒体5内用于控制固定块7和挤压块20在筒体5内的升降。锁紧装置抵触在伸缩块13上，伸缩弹簧21的一端抵触在挤压块20远离伸缩块20的一端上，另一端抵触在底板4上。
如图3和图4所示，将套筒1放入零件28开设的中心孔29内，锁紧装置抵触在伸缩块13上升，伸缩弹簧21伸长进而推动挤压块20上升，挤压块20挤压锁紧球头2使钢珠6伸出伸出孔14，从而使套筒1卡紧在零件28的下端面上，向上即可吊起零件28，当需要将套筒1从零件28的中心孔29移出时，锁紧装置抵触在伸缩块13带动伸缩块13向下移动，伸缩块13给与锁紧球头2一定的位移空间使锁紧球头2可以远离伸出孔14，从而使套筒1从零件28中脱离。
如图3和图4所示，锁紧装置包括螺纹筒8、螺纹杆9、蜗杆10和与蜗杆10相配合的蜗轮11。上板3上开设有孔一，孔一内过盈配合有第一轴承，第一轴承内过盈配合有转动轴12，蜗轮11穿套在转动轴12上和转动轴12固定连接，筒体5表面上开设有两个正对的孔二，孔二内过盈配合有第二轴承，蜗杆10的两端过盈配合在第二轴轴承内，蜗杆10的一端固定连接有摇臂22，蜗轮11和蜗杆10相啮合，螺纹筒8固定连接在转动轴12远离上板3的一端上，螺纹杆9转动连接在螺纹筒8内，螺纹杆9远离螺纹筒8的一端抵触在伸缩块13上。
如图3和图4所示，螺纹杆9上沿螺纹杆9长度方向开设有长形槽16，筒体5内表面上通过螺栓171连接有抵触在长形槽16内的限位块17。揺动蜗杆10上的摇臂22，蜗杆10转动带动蜗轮11转动，蜗轮11带动螺纹筒8转动，螺纹筒8控制螺纹杆9的升降，筒体5内的限位块17伸入螺纹杆9上的长形槽16内，使螺纹筒8转动过程中螺纹杆9不能发生转动，进而控制螺纹杆9在筒体5内的升降。
如图3和图4所示，伸缩弹簧21的两端分别抵触在挤压块20远离伸缩块13的表面上和底板4上，螺纹杆9始终保持抵触在伸缩块13远离挤压块20的表面上。螺纹杆9朝着靠近底板4的方向运动时，螺纹杆9抵触在伸缩块13上，伸缩块13在朝着靠近底板4的方向运动时，挤压块20会挤压伸缩弹簧21，进而实现伸缩块13和挤压块20在螺纹杆9的带动下朝着靠近底板4的方向运动，当螺纹杆9朝着靠近远离底板4的方向运动时，伸缩弹簧21伸长抵触在挤压块20上，使伸缩块13抵触在螺纹杆9上和挤压块20一起朝着远离底板4的方向运动，通过螺纹杆9在筒体5内的往复运动实现挤压块20和伸缩块13在筒体5内的往复运动。
如图3和图5所示，当筒体5需要锁紧零件28时，伸缩块13和挤压块20在螺纹杆9的带动下上升，挤压块20的表面上固定连接有弹性的缓冲垫23。挤压块20逐渐靠近固定块7并使挤压块20上的缓冲垫23抵触在固定块7远离钢珠6的表面上，伸缩块13抵触在固定块7上在上升的过程中推动锁紧球头2上的钢珠6伸出伸出孔14并进入零件28中开设的中心孔29中，通过钢珠6将零件28下端面卡紧，进而带动零件28上升。当需要将套筒1从零件28中取出，螺纹杆9下降挤压伸缩块13，伸缩块13逐渐靠近锁紧球头2，伸缩块13在下降的过程中和锁紧球头2之间出现一端一定的间距供锁紧球头2伸缩，拉动套筒1，零件28挤压钢珠6使锁紧球头2朝着筒体5内的方向运动，钢珠6球头零件28的套筒1，锁紧球头2从零件28的孔中脱离，将套筒1从零件28拉出。
具体实施过程：将套筒1放入零件28中的中心孔29内，旋转蜗杆10，控制螺纹杆9在筒体5内的升降。当螺纹杆9上升的过程中，伸缩块13和挤压块20在螺纹杆9和伸缩弹簧21的带动下上升，挤压块20和底板4之间的伸缩弹簧21对挤压块20和伸缩块13具有一定的支撑作用，伸缩块13面积大的一端逐渐靠近锁紧球头2并抵触在固定块7上，推动锁紧球头2上的钢珠6伸出伸出孔14并钩住零件28的下端面，通过钢珠6将零件28卡紧，向上即可吊起零件28。
当需要将套筒1从零件28中取出，反向旋转蜗杆10，伸缩块13下降，伸缩块13面积小的一端逐渐靠近锁紧球头2，伸缩块13在下降的过程中和锁紧球头2之间出现一端一定的间距供锁紧球头2伸缩，拉动套筒1上的锁扣24，零件28挤压钢珠6使锁紧球头2。套筒1用完后可通过套筒1上的锁扣24直接挂在吊架241上，使套筒1摆放的整齐，便于取用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种吊具，包括套筒(1)和锁紧球头(2)，其特征在于：所述套筒(1)包括圆柱形的筒体(5)，所述筒体(5)两端分别设有上板(3)和底板(4)，所述上板(3)中心转动连接有竖直的转动轴(12)，所述转动轴(12)的下端固定有开口朝下的螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)内螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的下端设有圆台形的伸缩块(13)，所述伸缩块(13)上表面的面积小于下表面的面积，所述螺纹杆(9)的外壁上开设有竖直条形的长形槽(16)，所述筒体(5)内壁上固定有端部插入长形槽(16)内的限位块(17)，所述筒体(5)下端周向水平开设有若干与伸缩块(13)相对的伸出孔(14)，所述锁紧球头(2)滑动连接于伸出孔(14)内，所述锁紧球头(2)包括固定连接的钢珠(6)和固定块(7)，所述固定块(7)远离钢珠(6)的端部指向伸缩块(13)，所述钢珠(6)部分伸出伸出孔(14)，所述筒体(5)内壁在伸出孔(14)处固定有两端开口的支撑箱体(15)，所述固定块(7)穿过支撑箱体(15)指向伸缩块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于：所述转动轴(12)上穿套有蜗轮(11)，所述筒体(5)内穿设有和蜗轮(11)相配合的蜗杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于：所述伸缩块(13)远离螺纹杆(9)的一端固定连接有方形的挤压块(20)。
4.根据权利要求3所述的一种吊具，其特征在于：所述底板(4)上设置有伸缩弹簧(21)，所述伸缩弹簧(21)一端与挤压块(20)抵触，另一端与底板(4)抵触。
5.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于：所述固定块(7)两侧固定连接有导向块(18)，所述支撑箱体(15)内壁上沿箱体长度方向开设有和导向块(18)配合的导向槽(19)。
6.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于：还包括三角形的吊架(241)，所述吊架(241)上固定连接有多个“凵”字形的支撑杆(25)。
7.根据权利要求2所述的一种吊具，其特征在于：所述蜗杆(10)的一端固定连接有揺臂(22)。
8.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于：所述底板(4)卡接在筒体(5)的一端上，所述限位块(17)可拆卸连接在筒体(5)内表面上。
9.根据权利要求3所述的一种吊具，其特征在于：所述挤压块(20)的侧面上固定连接有弹性的缓冲垫(23)。
10.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于：所述套筒(1)上端固定连接有可开口的锁扣(24)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200204 |