CN210011921U - 自动穿丝机构及定尺裁线穿丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁路器材生产技术领域。一种自动穿丝机构，包括：支撑架；设置在所述支撑架上的至少两个穿丝推杆；以及导丝板，其固定设置在所述支撑架上，并与所述穿丝推杆对应；所述穿丝推杆上下往复动作，并顶推所述导丝板中的扎丝向下穿引。本申请还公开了一种定尺裁线穿丝机构，包括上述的自动穿丝机构和裁丝机，所述裁丝机与所述导丝板对应设置，用于向所述自动穿丝机构喂线，并定长裁切。本申请结构设计合理，能够实现扎丝的定位和扎丝的多点位穿引，并实现了扎丝的定长给料和裁切，满足生产过程中自动化智能化的设计需求。

Description

自动穿丝机构及定尺裁线穿丝机构

技术领域

本实用新型属于铁路器材生产技术领域，具体涉及一种自动穿丝机构及定尺裁线穿丝机构。

背景技术

随着自动化、智能机器人技术的不断发展，传统的机械加工行业也逐步的对设备生产线进行了自动化智能化的改良。但是，国内轨距挡板生产及扎捆还是应用冲床冲压、手动上料、手动下料分拣、手动排序扎捆，从生产到最终的捆扎至少需要4个人进行连续不间断的工作，多条生产线，需要更多的工人作业，极大的浪费人力，挡板成本增加，利润降低。

因此，对于整个轨距挡板生产线的研发具有重大的市场价值和经济价值，对产品的生产效率和生产成本都有重大的影响。

其中，对于挡板的自动捆扎存在的技术难度较大，很难突破，其包括了摆料、穿丝和捆扎多个工位的转换方式和结构的设计，因此本申请针对轨距挡板的穿丝结构进行针对性结构设计，实现该工序的自动化作业。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种自动穿丝机构及定尺裁线穿丝机构，其结构设计合理，能够实现扎丝的定位和扎丝的多点位穿引，并实现了扎丝的定长给料和裁切，满足生产过程中的需求。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种自动穿丝机构，包括：支撑架；设置在所述支撑架上的至少两个穿丝推杆；以及导丝板，其固定设置在所述支撑架上，并与所述穿丝推杆对应；所述穿丝推杆上下往复动作，并顶推所述导丝板中的扎丝向下穿引。

根据本实用新型自动穿丝机构，优选地，所述导丝板包括：固定导丝板，其中部设置有第一通槽；两活动导丝板，其匹配设置在所述第一通槽内；以及导丝动力推杆，其设置在所述支撑架上，并驱动两所述活动导丝板在所述第一通槽内往复开合动作；所述固定导丝板上开设有导丝孔，两所述活动导丝板上设置有开口相对的导丝槽。

根据本实用新型自动穿丝机构，优选地，在所述固定导丝板和闭合状态下的两所述活动导丝板上设置有对应的锥形孔，所述锥形孔与所述导丝孔同轴设置。

根据本实用新型自动穿丝机构，优选地，所述导丝板上设置有导丝孔，且在所述导丝板上设置有多个第二通槽，多个所述第二通槽与多个所述穿丝推杆一一对应设置，所述第二通槽的长度小于50mm。

根据本实用新型自动穿丝机构，优选地，所述支撑架上并排设置有三个穿丝推杆。

根据本实用新型自动穿丝机构，优选地，位于两侧的两所述穿丝推杆同步动作。

根据本实用新型自动穿丝机构，优选地，所述穿丝推杆的动作端设置有呈U型的压丝头，所述压丝头的两侧板底部开设有V型的压丝槽。

根据本实用新型自动穿丝机构，优选地，所述穿丝推杆为气缸、液压缸或电动推杆；或所述支撑架上设置有驱动所述穿丝推杆上下动作的动力机构。

一种定尺裁线穿丝机构，包括：上述的自动穿丝机构；以及裁丝机，所述裁丝机与所述导丝板对应设置，用于向所述自动穿丝机构喂线，并定长裁切。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请结构设计合理，其通过导丝板的设置，能够为自动喂丝和裁丝提供一个支撑结构，同时为穿丝动作提供定位；对于导丝板的不同的结构的设计，其可以根据实际情况进行选择，保障结构的多样性，并满足穿丝推杆对扎丝的顶推作用；本申请的整体结构的设计，从喂丝、裁切、穿丝均能够实现自动化作业，便于整个系统的自动化、智能化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的自动穿丝机构的立体结构示意图之一。

图2为根据本实用新型实施例的自动穿丝机构的立体结构示意图之二。

图3为根据本实用新型实施例的自动穿丝机构的拆分结构示意图。

图4为根据本实用新型实施例的自动穿丝机构的装配结构示意图。

图中序号：

201为支撑架、211为穿丝推杆、212为导丝板、2121为固定导丝板、2122为活动导丝板、2123为导丝动力推杆、213为第一通槽、214为导丝孔、215为导丝槽、216为锥形孔、217为压丝头、218为压丝槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-图4，一种自动穿丝机构，包括支撑架201、设置在支撑架201上的至少两个穿丝推杆211和导丝板212，导丝板212固定设置在支撑架201上，并与穿丝推杆211对应；穿丝推杆211上下往复动作，并顶推导丝板212中的扎丝向下穿引。

导丝板有多种结构设计，其目的是当其他设备喂丝时起到导向支撑作用，同时便于穿丝推杆进行定位顶推，保障穿丝的效果的稳定性，为后期捆扎提供基础条件；本实施例公开的导丝板211包括固定导丝板2121、两活动导丝板2122和导丝动力推杆2123，固定导丝板2121中部设置有第一通槽213；两活动导丝板2122匹配设置在第一通槽213内；导丝动力推杆2123设置在支撑架201上，并驱动两活动导丝板2122在第一通槽213内往复开合动作；固定导丝板2121上开设有导丝孔214，两活动导丝板2122上设置有开口相对的导丝槽225；对于固定导丝板2121上开设的导丝孔，也可以采用开口槽状结构，当扎丝具有一定硬度，不会因为长度过长了下弯时，可开设为槽状的导丝通槽。

上述结构中优选地，两个相对的活动导丝板通过两组导丝动力推杆动作，实现二者同步的开合动作，即两活动导丝板均相对于固定导丝板移动，通过二者的同步移动实现开合；而不是仅一个相对于支撑架固定，另一个往复动作。

进一步的，在固定导丝板2121和闭合状态下的两活动导丝板2122上设置有对应的锥形孔216，锥形孔216与导丝孔214同轴设置，从而便于扎丝在经过固定导丝板和活动导丝板时的导向，避免发生卡丝现象。

本实施例中还给出了另一种导丝板的结构（本申请附图中以上一种结构进行详细介绍），其具体为：导丝板212上设置有导丝孔，且在导丝板上设置有多个第二通槽，多个第二通槽与多个穿丝推杆一一对应设置，第二通槽的长度小于50mm，在该结构中，在较短的孔隙内不会引起扎丝下坠卡丝现象，通过较小长度的通槽的设置，减少其结构的部件复杂性，满足生产的需求，此时也可以在第二通槽两侧的导丝板上设置锥形孔，便于喂丝和导向。

进一步的，由于本申请应用于轨距挡板，轨距挡板的中部设置有通孔，因此捆扎是需要从通孔和两侧进行穿引扎丝，并进行捆扎；在支撑架201上并排设置有三个穿丝推杆211，位于两侧的两穿丝推杆211同步动作，并在穿丝推杆211的动作端设置有呈U型的压丝头217，压丝头217的两侧板底部开设有V型的压丝槽218。

本实施例的穿丝推杆直接采用气缸、液压缸或电动推杆；也可以将穿丝推杆作为滑动设置在支撑架上的导杆，在支撑架上重新布置动力机构，使得其驱动穿丝推杆上下动作，此时可以根据同步动作等技术要求进行选取具体的结构。

针对轨距挡板的捆扎，在工作过程中，首先需要位于中间的穿丝推杆顶推，将扎丝的中部穿引入轨距挡板的通孔内，在由位于两侧的穿丝推杆同步动作，将扎丝的两端推送与堆叠的轨距挡板的两次，实现预包绕，此时堆叠的轨距挡板下部有三个扎丝的捆扎端头。

本申请还公开了一种定尺裁线穿丝机构，包括上述的自动穿丝机构和裁丝机，裁丝机与导丝板对应设置，用于向自动穿丝机构喂线，并定长裁切。其裁丝机为现有的设备，通过设置记米器等检测设备，检测喂丝长度，并进行裁切，通过整体的组合结构，实现了穿丝的自动化和智能化。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种自动穿丝机构，其特征在于，包括：

支撑架；

设置在所述支撑架上的至少两个穿丝推杆；以及

导丝板，其固定设置在所述支撑架上，并与所述穿丝推杆对应；

所述穿丝推杆上下往复动作，并顶推所述导丝板中的扎丝向下穿引。

2.根据权利要求1所述的自动穿丝机构，其特征在于，所述导丝板包括：

固定导丝板，其中部设置有第一通槽；

两活动导丝板，其匹配设置在所述第一通槽内；以及

导丝动力推杆，其设置在所述支撑架上，并驱动两所述活动导丝板在所述第一通槽内往复开合动作；

所述固定导丝板上开设有导丝孔，两所述活动导丝板上设置有开口相对的导丝槽。

3.根据权利要求2所述的自动穿丝机构，其特征在于，在所述固定导丝板和闭合状态下的两所述活动导丝板上设置有对应的锥形孔，所述锥形孔与所述导丝孔同轴设置。

4.根据权利要求1所述的自动穿丝机构，其特征在于，所述导丝板上设置有导丝孔，且在所述导丝板上设置有多个第二通槽，多个所述第二通槽与多个所述穿丝推杆一一对应设置，所述第二通槽的长度小于50mm。

5.根据权利要求1所述的自动穿丝机构，其特征在于，所述支撑架上并排设置有三个穿丝推杆。

6.根据权利要求5所述的自动穿丝机构，其特征在于，位于两侧的两所述穿丝推杆同步动作。

7.根据权利要求1所述的自动穿丝机构，其特征在于，所述穿丝推杆的动作端设置有呈U型的压丝头，所述压丝头的两侧板底部开设有V型的压丝槽。

8.根据权利要求1所述的自动穿丝机构，其特征在于，所述穿丝推杆为气缸、液压缸或电动推杆；

或所述支撑架上设置有驱动所述穿丝推杆上下动作的动力机构。

9.一种定尺裁线穿丝机构，其特征在于，包括：

如权利要求1-7任一所述的自动穿丝机构；以及

裁丝机，所述裁丝机与所述导丝板对应设置，用于向所述自动穿丝机构喂线，并定长裁切。

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