CN207567418U - 换线器的喂纱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换线器的喂纱结构。包括夹纱剪纱装置、隔板、滑板、连接板，滑板通过连接板安装在夹纱剪纱装置的主剪纱刀上，滑板上分别设有连接板竖向滑动长孔、铆钉，滑板的下端设有压纱头，主剪纱刀上设有铆钉竖向滑动长孔，隔板上设有铆钉倾斜式滑动长孔，铆钉相对主剪纱刀一端伸入铆钉让位竖向滑动长孔内，铆钉的另一端伸入铆钉倾斜式滑动长孔内，主剪纱刀做直线运动过程中通过连接板带动滑板上的铆钉同时在铆钉让位竖向滑动长孔和铆钉倾斜式滑动长孔内滑动，同时铆钉带动滑板通过连接板竖向滑动长孔在连接板上向下滑动，从而使压纱头下压纱线。本实用新型能够降低换线时的喂纱点，保证换线器喂纱稳定，结构简单，提高了生产效率。

Description

换线器的喂纱结构

技术领域

本实用新型涉及针织机换线器，具体是一种换线器的喂纱结构。

背景技术

针织机换线器的功能是满足针织机编织时多种色纱轮换编织的需要，工作原理为生产时由某一色纱参与编织，如需要换其他色纱参与编织，则由换线器的控制器控制夹纱剪纱装置动作，将需要更换的色纱引入编织区，并由针织机自身的压纱板压入织针参与编织，同时将不需要继续编织的色纱剪断并夹紧在夹纱剪纱装置上，等待下一次参与编织，将纱线引入编织区并由针织机压纱板导入织针的过程称之为喂纱，传统的换线器的喂纱结构在使用过程中存在喂纱点偏高，喂纱不稳定等缺点，影响生产。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够降低换线时的喂纱点、保证喂纱稳定的换线器的喂纱结构。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种换线器的喂纱结构，包括设置在换线器主体上的夹纱剪纱装置、隔板，还包括滑板、连接板，滑板通过连接板安装在夹纱剪纱装置的主剪纱刀上，滑板上分别设置有连接板竖向滑动长孔、铆钉，滑板的下端设置有用于下压纱线的压纱头，隔板上设置有铆钉倾斜式滑动长孔，铆钉伸入铆钉倾斜式滑动长孔内，主剪纱刀做直线运动过程中通过连接板带动滑板上的铆钉在铆钉倾斜式滑动长孔内向下滑动，同时铆钉带动滑板通过其上的连接板竖向滑动长孔在连接板上向下滑动，从而使压纱头下压纱线。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

能够降低换线时的喂纱点，满足喂纱需要，保证换线器喂纱稳定，结构简单，提高了生产效率。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

主剪纱刀上设置有与铆钉相适应的铆钉让位竖向滑动长孔，铆钉相对主剪纱刀一端伸入铆钉让位竖向滑动长孔内，铆钉在倾斜式滑动长孔内向下滑动的同时，在铆钉让位竖向滑动长孔内向下滑动。

连接板呈阶梯型板状结构，滑板通过连接板竖向滑动长孔套装在连接板上，连接板的一端与滑板之间设置有垫片，连接板的另一端设置有连接角，主剪纱刀上设置有与连接角配合的连接孔，连接角插入连接孔内。

压纱头的本体与滑板垂直连接，压纱头的本体上设置有U型槽。

附图说明

图1 是现有技术中喂纱结构喂纱过程的结构示意图；

图2 是本实用新型实施例喂纱过程的结构示意图；

图3 是图2中A的局部放大结构示意图；

图4 是本实用新型实施例隔板的结构示意图；

图5 是本实用新型实施例夹纱剪纱装置的主视结构示意图；

图6 是本实用新型实施例夹纱剪纱装置的侧视结构示意图；

图7 是本实用新型实施例滑板的主视结构示意图；

图8 是本实用新型实施例滑板的侧视结构示意图；

图9 是本实用新型实施例滑板的俯视结构示意图；

图10 是本实用新型实施例滑板、连接板、垫片连接的主视结构示意图；

图11 是本实用新型实施例滑板、连接板、垫片连接的侧视结构示意图；

图12 是本实用新型实施例滑板与夹纱剪纱装置的主剪纱刀连接的主视结构示意图；

图13 是本实用新型实施例滑板与夹纱剪纱装置的主剪纱刀连接的侧视结构示意图；

图14 是本实用新型实施例滑板在主剪纱刀上向下滑动下压纱线的主视结构示意图；

图15 是本实用新型实施例滑板在主剪纱刀上向下滑动下压纱线的侧视结构示意图；

图16 是本实用新型实施例连接板的结构示意图；

图17 是图16的侧视图；

图18 是图16的俯视图；

图19 是本实用新型实施例垫片的结构示意图；

图20 是图19的侧视图；

图21 是图19的俯视图；

图中：第一喂纱点1；第一压纱板2；纱线3；换线器主体4；夹纱剪纱装置5；主剪纱刀6；隔板7；铆钉8；铆钉让位竖向滑动长孔9；铆钉倾斜式滑动长孔10；垫片11；连接板12；滑板13；第二压纱板14；压纱头15；第二喂纱点16；连接孔17；连接板竖向滑动长孔18；U型槽19；连接角20。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1，现有技术中，通过控制器控制换线器主体4上的夹纱剪纱装置5水平移动，将需要更换的纱线3引入编织区，形成第一喂纱点1，并通过针织机的第一压纱板2压入或导入织针参与编织。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21，本实用新型的换线器的喂纱结构，包括设置在换线器主体4上的夹纱剪纱装置5、隔板7，还包括滑板13、连接板12，滑板13通过连接板12与夹纱剪纱装置5的主剪纱刀6连接，滑板13上分别设置有连接板竖向滑动长孔18、铆钉8，连接板12呈阶梯型板状结构，滑板13通过连接板竖向滑动长孔18套装在连接板12上，连接板12的一端与滑板13之间设置有垫片11，连接板12的另一端设置有连接角20，主剪纱刀6上设置有与连接角20配合的连接孔17，连接角20插入连接孔17内，滑板13的下端设置有用于下压纱线3的压纱头15，压纱头15的本体与滑板13垂直连接，压纱头15的本体上设置有U型槽19，主剪纱刀6上还设置有铆钉让位竖向滑动长孔9，隔板7上设置有铆钉倾斜式滑动长孔10，铆钉8相对主剪纱刀6一端伸入铆钉让位竖向滑动长孔9内，铆钉8的另一端伸入铆钉倾斜式滑动长孔10内，主剪纱刀6做直线运动过程中通过连接板12带动滑板13上的铆钉8同时在铆钉让位竖向滑动长孔9和铆钉倾斜式滑动长孔10内向下滑动，同时铆钉8带动滑板13通过其上的连接板竖向滑动长孔18在连接板12上向下滑动，从而使压纱头15下压纱线3，形成第二喂纱点16，然后由针织机的第二压纱板14压入或导入织针参与编织。

本实用新型的喂纱结构的滑板13通过连接板和垫片安装在夹纱剪纱装置5的主剪纱刀6上，随夹纱剪纱装置的直线运动，带动压纱头15将纱线3从现有技术中的第一喂纱点1下压至第二喂纱点16，使得第二压纱板14压低于第一压纱板2，降低了换线器的喂纱点，满足喂纱需要，保证了换线器喂纱稳定，结构简单，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种换线器的喂纱结构，包括设置在换线器主体上的夹纱剪纱装置、隔板，其特征在于：还包括滑板、连接板，滑板通过连接板安装在夹纱剪纱装置的主剪纱刀上，滑板上分别设置有连接板竖向滑动长孔、铆钉，滑板的下端设置有用于下压纱线的压纱头，隔板上设置有铆钉倾斜式滑动长孔，铆钉伸入铆钉倾斜式滑动长孔内，主剪纱刀做直线运动过程中通过连接板带动滑板上的铆钉在铆钉倾斜式滑动长孔内向下滑动，同时铆钉带动滑板通过其上的连接板竖向滑动长孔在连接板上向下滑动，从而使压纱头下压纱线。

2.根据权利要求1所述的换线器的喂纱结构，其特征在于：主剪纱刀上设置有与铆钉相适应的铆钉让位竖向滑动长孔，铆钉相对主剪纱刀一端伸入铆钉让位竖向滑动长孔内，铆钉在倾斜式滑动长孔内向下滑动的同时，在铆钉让位竖向滑动长孔内向下滑动。

3.根据权利要求1所述的换线器的喂纱结构，其特征在于：连接板呈阶梯型板状结构，滑板通过连接板竖向滑动长孔套装在连接板上，连接板的一端与滑板之间设置有垫片，连接板的另一端设置有连接角，主剪纱刀上设置有与连接角配合的连接孔，连接角插入连接孔内。

4.根据权利要求1所述的换线器的喂纱结构，其特征在于：压纱头的本体与滑板垂直连接，压纱头的本体上设置有U型槽。