CN210011397U - 除尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘机，吸尘机箱内设置有中间分隔板，中间分隔板将吸尘机箱的内腔分割成两个独立的腔室，分别是上腔室和下腔室，上腔室的内上部设置有第一清理风机，第一清理风机的下方设置有第二清理风机，第一清理风机与第二清理风机相对设置，上腔室的侧壁上开设有供传送机构穿过的通孔，传送机构穿设在上腔室内，且传送机构位于第一清理风机与第二清理风机之间，下腔室的内上部设置有换热器。本实用新型具有以下有益效果：与药用压片机配合使用，在输送的过程中第一清理风机和第二清理风机产生强大的吸力，将片剂表面的粉末清除干净，大大的增加了药片的安全卫生。

Description

除尘机

技术领域

本实用新型涉及一种除尘机，属于除尘装置技术领域。

背景技术

目前，在将粉状药物压制成片剂的工序中，由于诸如压片原料颗粒、压片机械的加料器与加料平台存在的间隙、加料器暴露在压片实外以及冲模和模孔的间隙大小等多种原因，会使得压制成的片剂表面产生挂粉。为了清除片剂的表面挂粉常常采用以下措施，采用抹布擦拭的方法，此方法效率低下，在在擦拭过程中会产生静电，致使粉尘清除不干净；采用压缩空气去除的方法，虽能清除干净，但是会使得粉尘扩散至空气中，并造成粉尘飞扬形成二次污染。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种除尘机。

本实用新型所述的除尘机，其特征在于：包括吸尘机箱、第一清理风机、第二清理风机、中间分隔板、换热器、换热器安装支架、过滤式除尘装置、第三清理风机、第一换热器清理装置、第二换热器清理装置、传送机构、第一清理风机排气管道和第二清理风机排气管道，吸尘机箱内设置有中间分隔板，中间分隔板将吸尘机箱的内腔分割成两个独立的腔室，分别是上腔室和下腔室，上腔室的内上部设置有第一清理风机，第一清理风机的下方设置有第二清理风机，第一清理风机与第二清理风机相对设置，上腔室的侧壁上开设有供传送机构穿过的通孔，传送机构穿设在上腔室内，且传送机构位于第一清理风机与第二清理风机之间，下腔室的内上部设置有换热器，换热器的四周设置有换热器安装支架，换热器通过换热器安装支架固定在下腔室内部，下腔室的内下部设置有过滤式除尘装置，下腔室的底部开设有排气孔，排气孔与第三清理风机相连通，第一清理风机的出气口通过第一清理风机排气管道与下腔室相连通，第二清理风机的出气口通过第二清理风机排气管道与下腔室相连通，下腔室的内壁上还固定有用于清理换热器上表面的第二换热器清理装置，下腔室的内壁上还固定有用于清理换热器下表面的第一换热器清理装置。

所述下腔室的底部为锥形结构，锥形结构的小径端安装第三清理风机，下腔室的底部设置有吸尘机箱安装支架，吸尘机箱安装支架与下腔室的外壁焊接连接。

所述第一清理风机和第二清理风机结构相同，第一清理风机的吸气口朝下，第二清理风机的吸气口朝上，第二清理风机安装在中间分隔板的上表面，第一清理风机和第二清理风机的出气口均朝向传送机构，且分别与传送机构之间的距离设置为5-20cm。

所述中间分隔板为不锈钢板，厚度为1-2.5cm。

所述第一换热器清理装置包括第一清理气缸和第一清理头，第一清理气缸水平设置，第一清理气缸的缸体固定在下腔室的侧壁上，第一清理气缸的活塞杆上设置有第一清理头，第二换热器清理装置包括第二清理气缸和第二清理头，第二清理气缸水平设置，第二清理气缸的缸体固定在下腔室的侧壁上，第二清理气缸的活塞杆上设置有第二清理头。

所述除尘机，还包括与第一清理风机排气管道的末端相连通的三通A，与第二清理风机排气管道的末端相连通的三通B，三通A和三通B均位于下腔室内，三通A的第一接口连接第一清理风机排气管道，三通A的第二、第三接口分别连接第一通断电磁阀、第二通断电磁阀，三通B的第一接口连接第二清理风机排气管道，三通B的第二、第三接口分别连接第三通断电磁阀、第四通断电磁阀，所述第一清理气缸和第二清理气缸结构相同，均包括缸体、压缩弹簧、活塞杆和进出气口，活塞杆的一端插入缸体内，缸体的无杆腔内设置有压缩弹簧，缸体的有杆腔的外壁上联通有进出气口，第一通断电磁阀通过管道与第一清理气缸的进出气口连通，第四通断电磁阀通过管道与第二清理气缸的进出气口连通，还包括控制器，第一清理风机、第二清理风机、第一通断电磁阀、第二通断电磁阀、第三通断电磁阀、第四通断电磁阀均与控制器的信号输出端电性连接。

所述第三清理风机的出气端连通有排气管，排气管的末端设置有排气管通断阀，排气管的中部连通有通气支管，通气支管的另一端分别与第一清理头、第二清理头连接，第三清理风机和排气管通断阀均与控制器的信号输出端电性连接。

所述第一清理头和第二清理头，第一清理头位于换热器的下方，第二清理头位于换热器的上方，第一清理头和第二清理头均为喷气嘴。

所述控制器为可编程PLC控制器。

所述传送机构皮带式输送机构，包括皮带和皮带棍，皮带套设在皮带辊上。

所述过滤式除尘装置为除尘过滤网。

本实用新型的工作原理：常态下第二通断电磁阀开启、第三通断电磁阀开启、排气管通断阀开启，第一通断电磁阀、第四通断电磁阀关闭，药用压片机配合使用，将表面产生挂粉片剂放置在传送机构上，从传送机构的一端输送至另一端，在输送的过程中第一清理风机和第二清理风机产生强大的吸力，将片剂表面的粉末清除干净，粉尘气体进入下腔室后，粉尘气体利用过滤式除尘装置处理后经第三清理风机排出，第一清理风机、第二清理风机产生的热量经粉尘气体带出，粉尘气体经换热器，使得热量被导出，降低下腔室内气体的温度，使得经第三清理风机排出的气体温度与外界温度一致；换热器表面沾满灰尘后可以利用第一换热器清理装置和第二换热器清理装置进行清理，清理方式为：控制器控制第一清理风机、第二清理风机开启，第一通断电磁阀开启、第二通断电磁阀关闭，第三通断电磁阀开启、第四通断电磁阀关闭，排气管通断阀关闭，第一通断电磁阀排出的气体进入第一清理气缸的有杆腔内，第一清理气缸的活塞杆回缩，同时通气支管给第一清理头供气，回缩的同时能对换热器的下表面进行清理，回缩至最左端后关闭第一清理风机和第二清理风机，停止向第一清理气缸内供气，在压缩弹簧的作用下第一清理气缸的活塞杆伸长，同时通气支管给第一清理头供气，回缩的同时能对换热器的下表面进行清理，第一换热器清理装置和第二换热器清理装置的清理方式相同，不再赘述，权利要求中对现有技术的改造在于硬件部分，同时所涉及的计算机程序属于本领域技术人员利用现有计算机程序开发平台和熟知的编程方法可以容易实现其功能的简单程序，不属于对计算机程序本身提出的改变

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的除尘机，与药用压片机配合使用，将表面产生挂粉片剂放置在传送机构上，从传送机构的一端输送至另一端，在输送的过程中第一清理风机和第二清理风机产生强大的吸力，将片剂表面的粉末清除干净，大大的增加了药片的安全卫生，经过第一清理风机、第二清理风机捕捉灰尘颗粒，避免粉尘飞扬，同时将粉尘输送至下腔室内，避免了粉尘扩散至空气中，粉尘气体利用过滤式除尘装置处理后经第三清理风机排出，除尘滤尘效果显著增加，其能够大大减少排放气体中的粉尘含量；可以放置在恒温车间内，第一清理风机、第二清理风机产生的热量经换热器，使得热量被导出，降低下腔室内气体的温度，使得经第三清理风机排出的气体温度与外界温度一致，避免恒温车间内温度波动；换热器表面沾满灰尘后可以利用第一换热器清理装置和第二换热器清理装置进行清理，利用空闲时间进行清理，不影响加工效率，及时对换热器进行清洁，能有效保证换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一换热器清理装置的结构放大示意图。

图中：1、吸尘机箱 1.1、上腔室 1.2、下腔室 2、第一清理风机 3、第二清理风机4、中间分隔板 5、换热器 6、换热器安装支架 7、过滤式除尘装置 8、第三清理风机 9、第一换热器清理装置 9.1、第一清理气缸 9.1.1、缸体 9.1.2、压缩弹簧 9.1.3、活塞杆 9.1.4、进出气口 9.2、第一清理头 10、第二换热器清理装置 10.1、第二清理气缸 10.2、第二清理头 11、传送机构 12、第一清理风机排气管道 13、第二清理风机排气管道 14、吸尘机箱安装支架 15、第一通断电磁阀 16、三通A 17、第二通断电磁阀 18、第三通断电磁阀 19、三通B 20、第四通断电磁阀 21、控制器 22、排气管 23、排气管通断阀 24、通气支管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1和图2所示，所述除尘机，包括吸尘机箱1、第一清理风机2、第二清理风机3、中间分隔板4、换热器5、换热器安装支架6、过滤式除尘装置7、第三清理风机8、第一换热器清理装置9、第二换热器清理装置10、传送机构11、第一清理风机排气管道12和第二清理风机排气管道13，吸尘机箱1内设置有中间分隔板4，中间分隔板4将吸尘机箱1的内腔分割成两个独立的腔室，分别是上腔室1.1和下腔室1.2，上腔室1.1的内上部设置有第一清理风机2，第一清理风机2的下方设置有第二清理风机3，第一清理风机2与第二清理风机3相对设置，上腔室1.1的侧壁上开设有供传送机构11穿过的通孔，传送机构11穿设在上腔室1.1内，且传送机构11位于第一清理风机2与第二清理风机3之间，下腔室1.2的内上部设置有换热器5，换热器5的四周设置有换热器安装支架6，换热器5通过换热器安装支架6固定在下腔室1.2内部，下腔室1.2的内下部设置有过滤式除尘装置7，下腔室1.2的底部开设有排气孔，排气孔与第三清理风机8相连通，第一清理风机2的出气口通过第一清理风机排气管道12与下腔室1.2相连通，第二清理风机3的出气口通过第二清理风机排气管道13与下腔室1.2相连通，下腔室1.2的内壁上还固定有用于清理换热器上表面的第二换热器清理装置10，下腔室1.2的内壁上还固定有用于清理换热器下表面的第一换热器清理装置9。

本实施例中，所述下腔室1.2的底部为锥形结构，锥形结构的小径端安装第三清理风机8，下腔室1.2的底部设置有吸尘机箱安装支架14，吸尘机箱安装支架14与下腔室1.2的外壁焊接连接；所述第一清理风机2和第二清理风机3结构相同，第一清理风机2的吸气口朝下，第二清理风机3的吸气口朝上，第二清理风机3安装在中间分隔板4的上表面，第一清理风机2和第二清理风机3的出气口均朝向传送机构11，且分别与传送机构11之间的距离设置为5-20cm；所述中间分隔板4为不锈钢板，厚度为1-2.5cm；所述第一换热器清理装置9包括第一清理气缸9.1和第一清理头9.2，第一清理气缸9.1水平设置，第一清理气缸9.1的缸体固定在下腔室1.2的侧壁上，第一清理气缸9.1的活塞杆上设置有第一清理头9.2，第二换热器清理装置10包括第二清理气缸10.1和第二清理头10.2，第二清理气缸10.1水平设置，第二清理气缸10.1的缸体固定在下腔室1.2的侧壁上，第二清理气缸10.1的活塞杆上设置有第二清理头10.2；所述除尘机，还包括与第一清理风机排气管道12的末端相连通的三通A16，与第二清理风机排气管道13的末端相连通的三通B19，三通A16和三通B19均位于下腔室1.2内，三通A16的第一接口连接第一清理风机排气管道12，三通A16的第二、第三接口分别连接第一通断电磁阀15、第二通断电磁阀17，三通B19的第一接口连接第二清理风机排气管道13，三通B19的第二、第三接口分别连接第三通断电磁阀18、第四通断电磁阀20，所述第一清理气缸9.1和第二清理气缸10.1结构相同，均包括缸体9.1.1、压缩弹簧9.1.2、活塞杆9.1.3和进出气口9.1.4，活塞杆9.1.3的一端插入缸体9.1.1内，缸体9.1.1的无杆腔内设置有压缩弹簧9.1.2，缸体9.1.1的有杆腔的外壁上联通有进出气口9.1.4，第一通断电磁阀15通过管道与第一清理气缸9.1的进出气口连通，第四通断电磁阀20通过管道与第二清理气缸10.1的进出气口连通，还包括控制器21，第一清理风机2、第二清理风机3、第一通断电磁阀15、第二通断电磁阀17、第三通断电磁阀18、第四通断电磁阀20均与控制器21的信号输出端电性连接；所述第三清理风机8的出气端连通有排气管22，排气管22的末端设置有排气管通断阀23，排气管22的中部连通有通气支管24，通气支管24的另一端分别与第一清理头9.2、第二清理头10.2连接，第三清理风机8和排气管通断阀23均与控制器21的信号输出端电性连接；所述第一清理头9.2和第二清理头10.2，第一清理头9.2位于换热器5的下方，第二清理头10.2位于换热器5的上方，第一清理头9.2和第二清理头10.2均为喷气嘴；所述控制器21为可编程PLC控制器；所述传送机构11皮带式输送机构，包括皮带和皮带棍，皮带套设在皮带辊上；所述过滤式除尘装置7为除尘过滤网。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种除尘机，其特征在于：包括吸尘机箱（1）、第一清理风机（2）、第二清理风机（3）、中间分隔板（4）、换热器（5）、换热器安装支架（6）、过滤式除尘装置（7）、第三清理风机（8）、第一换热器清理装置（9）、第二换热器清理装置（10）、传送机构（11）、第一清理风机排气管道（12）和第二清理风机排气管道（13），吸尘机箱（1）内设置有中间分隔板（4），中间分隔板（4）将吸尘机箱（1）的内腔分割成两个独立的腔室，分别是上腔室（1.1）和下腔室（1.2），上腔室（1.1）的内上部设置有第一清理风机（2），第一清理风机（2）的下方设置有第二清理风机（3），第一清理风机（2）与第二清理风机（3）相对设置，上腔室（1.1）的侧壁上开设有供传送机构（11）穿过的通孔，传送机构（11）穿设在上腔室（1.1）内，且传送机构（11）位于第一清理风机（2）与第二清理风机（3）之间，下腔室（1.2）的内上部设置有换热器（5），换热器（5）的四周设置有换热器安装支架（6），换热器（5）通过换热器安装支架（6）固定在下腔室（1.2）内部，下腔室（1.2）的内下部设置有过滤式除尘装置（7），下腔室（1.2）的底部开设有排气孔，排气孔与第三清理风机（8）相连通，第一清理风机（2）的出气口通过第一清理风机排气管道（12）与下腔室（1.2）相连通，第二清理风机（3）的出气口通过第二清理风机排气管道（13）与下腔室（1.2）相连通，下腔室（1.2）的内壁上还固定有用于清理换热器上表面的第二换热器清理装置（10），下腔室（1.2）的内壁上还固定有用于清理换热器下表面的第一换热器清理装置（9）。

2.根据权利要求1所述的除尘机，其特征在于：所述下腔室（1.2）的底部为锥形结构，锥形结构的小径端安装第三清理风机（8），下腔室（1.2）的底部设置有吸尘机箱安装支架（14），吸尘机箱安装支架（14）与下腔室（1.2）的外壁焊接连接。

3.根据权利要求2所述的除尘机，其特征在于：所述第一清理风机（2）和第二清理风机（3）结构相同，第一清理风机（2）的吸气口朝下，第二清理风机（3）的吸气口朝上，第二清理风机（3）安装在中间分隔板（4）的上表面，第一清理风机（2）和第二清理风机（3）的出气口均朝向传送机构（11），且分别与传送机构（11）之间的距离设置为5-20cm。

4.根据权利要求3所述的除尘机，其特征在于：所述中间分隔板（4）为不锈钢板，厚度为1-2.5cm。

5.根据权利要求4所述的除尘机，其特征在于：所述第一换热器清理装置（9）包括第一清理气缸（9.1）和第一清理头（9.2），第一清理气缸（9.1）水平设置，第一清理气缸（9.1）的缸体固定在下腔室（1.2）的侧壁上，第一清理气缸（9.1）的活塞杆上设置有第一清理头（9.2），第二换热器清理装置（10）包括第二清理气缸（10.1）和第二清理头（10.2），第二清理气缸（10.1）水平设置，第二清理气缸（10.1）的缸体固定在下腔室（1.2）的侧壁上，第二清理气缸（10.1）的活塞杆上设置有第二清理头（10.2）。

6.根据权利要求5所述的除尘机，其特征在于：还包括与第一清理风机排气管道（12）的末端相连通的三通A（16），与第二清理风机排气管道（13）的末端相连通的三通B（19），三通A（16）和三通B（19）均位于下腔室（1.2）内，三通A（16）的第一接口连接第一清理风机排气管道（12），三通A（16）的第二、第三接口分别连接第一通断电磁阀（15）、第二通断电磁阀（17），三通B（19）的第一接口连接第二清理风机排气管道（13），三通B（19）的第二、第三接口分别连接第三通断电磁阀（18）、第四通断电磁阀（20），所述第一清理气缸（9.1）和第二清理气缸（10.1）结构相同，均包括缸体（9.1.1）、压缩弹簧（9.1.2）、活塞杆（9.1.3）和进出气口（9.1.4），活塞杆（9.1.3）的一端插入缸体（9.1.1）内，缸体（9.1.1）的无杆腔内设置有压缩弹簧（9.1.2），缸体（9.1.1）的有杆腔的外壁上联通有进出气口（9.1.4），第一通断电磁阀（15）通过管道与第一清理气缸（9.1）的进出气口连通，第四通断电磁阀（20）通过管道与第二清理气缸（10.1）的进出气口连通，还包括控制器（21），第一清理风机（2）、第二清理风机（3）、第一通断电磁阀（15）、第二通断电磁阀（17）、第三通断电磁阀（18）、第四通断电磁阀（20）均与控制器（21）的信号输出端电性连接。

7.根据权利要求6所述的除尘机，其特征在于：所述第三清理风机（8）的出气端连通有排气管（22），排气管（22）的末端设置有排气管通断阀（23），排气管（22）的中部连通有通气支管（24），通气支管（24）的另一端分别与第一清理头（9.2）、第二清理头（10.2）连接，第三清理风机（8）和排气管通断阀（23）均与控制器（21）的信号输出端电性连接。

8.根据权利要求7所述的除尘机，其特征在于：所述第一清理头（9.2）和第二清理头（10.2），第一清理头（9.2）位于换热器（5）的下方，第二清理头（10.2）位于换热器（5）的上方，第一清理头（9.2）和第二清理头（10.2）均为喷气嘴。

9.根据权利要求8所述的除尘机，其特征在于：所述控制器（21）为可编程PLC控制器。

10.根据权利要求9所述的除尘机，其特征在于：所述传送机构（11）皮带式输送机构，包括皮带和皮带棍，皮带套设在皮带辊上。

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