CN210964485U - 一种密炼机除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密炼机除尘装置，包括密炼机主体，密炼机除尘装置还包括除尘箱，除尘箱内部设置有第一滤网和第二滤网，第一滤网上方设置有喷水头，所述第二滤网下方设置有污水过滤板；污水过滤板下方设置有积水槽，积水槽与喷水头之间通过水循环系统连通，密炼机主体与除尘箱之间设置有第一风机和第二风机，第一风机的进风端与密炼机主体的顶部连通，第一风机的出风端与除尘箱的顶部连通；第二风机的进风端设置在第二滤网和污水滤板之间，第二风机的出风端设置在密炼机主体的侧面；当打开第一风机时，第一风机将密炼机主体中含有粉尘的气体吸入至除尘箱内，当打开第二风机时，第二风机将除尘箱里第的无尘气体排出至密炼机主体。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶助剂生产装置，尤其是一种密炼机除尘装置。
背景技术
密炼机是橡胶厂的主要设备之一，是密封式炼塑机的简称，在橡胶制品生产加工过程中广泛应用。在密炼机加工制造过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅污染环境，而且影响工作人员的身体健康，长时间生活在这样的环境下会患得疾病。例如，授权公告号为CN207327349U的中国专利文件公开了一种除尘式密炼机，包括底座及其上设置的密炼室、加料室，密炼室内设有上顶栓、下顶栓和转子，以及带动转子的电机，所述加料室的侧上方设有进料仓，且进料仓与加料室之间通过螺旋管道连接，螺旋管道的下端连接加料室的侧壁上部，并在连接端设有电磁阀；所述加料室顶部设有除尘的鼓风机A，所述加料室底部设有重量感应器和电动阀门，加料室外设有连接电磁阀、重量感应器、电动阀门和鼓风机的控制器；所述密炼室内靠电机一侧的内壁上设有鼓风机B，相对电机的另一侧设有集尘装置，该装置虽然将所述密炼机里的粉尘通过鼓风机直接抽到所述密炼机外，这种除尘方式不但除尘效果差，而且无法将粉尘进行回收利用，从而造成资源浪费和环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密炼机除尘装置，用于解决现有技术中密炼机除尘装置除尘效果差、污染环境的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种所述密炼机除尘装置包括密炼机主体，所述密炼机除尘装置还包括与所述密炼机主体连通的除尘箱，所述除尘箱内部设置有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网上方设置有喷水头，所述第二滤网下方设置有污水过滤板；所述污水过滤板下方设置有积水槽，所述积水槽与所述喷水头之间设置有水循环系统，所述密炼机主体与所述除尘箱之间设置有第一风机和第二风机，所述第一风机的进风端与所述密炼机主体的顶部连通，所述第一风机的出风端与所述除尘箱的顶部连通；所述第二风机的进风端设置在所述第二滤网和所述污水滤板之间，所述第二风机的出风端设置在所述密炼机主体的侧面上；当打开第一风机时，所述第一风机将所述密炼机主体中含有粉尘的气体吸入至所述除尘箱内，当打开第二风机时，所述第二风机将所述除尘箱里的无尘气体排出至所述密炼机主体内。
本实用新型提供的一种密炼机除尘装置，还具有以下技术特征：
进一步地，所述第一滤网的底部和所述第二滤网的底部均为弧形状。
进一步地，所述第一滤网的密度小于所述第二滤网的密度。
进一步地，所述第一滤网上方设置有第一清理毛刷，所述第二滤网上方设置有第二清理毛刷。
进一步地，所述第一清理毛刷的两端和所述第二清理毛刷的两端均设置在滑槽内。
进一步地，所述第一清理毛刷的底部与所述第一滤网贴合，所述第二清理毛刷的底部与所述第二滤网贴合。
进一步地，所述污水过滤板上设置有通水孔。
进一步地，所述水循环系统包括水泵、进水管和出水管。
进一步地，所述进水管的一端与所述积水槽连通，所述进水管的另一端与所述水泵的进水孔连通，所述出水管的一端与所述喷水头连通，所述出水管的另一端与所述水泵的出水孔连通。
进一步地，所述第二风机的进风端还设置有空气过滤器。
本实用新型具有如下有益效果：打开所述第一风机，所述第一风机将所述密炼机主体中带有粉尘的气体吸入至所述除尘箱内，当所述密炼机主体内的粉尘被吸入到除尘箱内时，所述喷水头对粉尘进行稀释，被稀释的粉尘在重力的作用下落入到所述第一滤网和所述第二滤网上，经过所述第一滤网和所述第二滤网的分层过滤之后，较大的粉尘颗粒被阻留在所述第一滤网上，较小的粉尘颗粒被阻留在所述第二滤网上，含有粉尘的污水流入到污水过滤板上，粉尘污水经污水过滤板过滤之后流入到所述积水槽内，所述积水槽里的水经所述水循环系统回流到所述喷水头，打开所述第二风机时，所述第二风机将除尘箱里无尘气体排出至所述密炼机主体内，所述密炼机主体的内壁进行清理。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中的所述除尘箱俯视示意图；
图3为图1中A处（所述毛刷与所述第一滤网的相对位置）局部放大图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图3所示的本实用新型的密炼机除尘装置的一个实施例中，优选地，所述密炼机除尘装置包括密炼机主体1，所述密炼机除尘装置还包括与所述密炼机主体连通的除尘箱2，除尘箱2内部设置有第一滤网3和第二滤网4，第一滤网4上方设置有喷水头5，第二滤网4下方设置有污水过滤板6；污水过滤板6下方设置有积水槽7，积水槽7与喷水头5之间设置有水循环系统，密炼机主体1与除尘箱2之间设置有第一风机8和第二风机9，第一风机8的进风端与密炼机主体1的顶部连通，第一风机8的出风端与除尘箱2的顶部连通；第二风机9的进风端设置在第二滤网4和污水滤板6之间，第二风机9的出风端设置在密炼机主体1的侧面上；具体而言，打开第一风机8，第一风机8将密炼机主体1中带有粉尘的气体吸入至除尘箱2内，当密炼机主体1内的粉尘被吸入到除尘箱2内时，喷水头5对粉尘进行稀释，被稀释的粉尘在重力的作用下落入到第一滤网3和第二滤网4上，经过第一滤网3和第二滤网4的分层过滤之后，较大的粉尘颗粒被阻留在第一滤网3上，较小的粉尘颗粒被阻留在第二滤网4上，含有粉尘的污水流入到污水过滤板6上，粉尘污水经污水过滤板6过滤之后流入到积水槽7内，积水槽7里的水经所述水循环系统回流到喷水头5，打开第二风机9时，第二风机9将除尘箱2里的无尘气体排出至密炼机主体1内，对密炼机主体1的内壁进行清理。
在本申请的一个实施例中，优选地，第一滤网3和第二滤网4均为弧形状，具体而言，第一滤网3和第二滤网4均为弧形状便于对稀释后的粉尘进行收集。
在本申请的一个实施例中，优选地，第一滤网3的密度小于第二滤网4的密度，具体而言，第一滤网3和第二滤网4的密度不同便于对稀释后的粉尘进行分层过滤。
在本申请的一个实施例中，优选地，第一滤网3上方设置有第一清理毛刷10，第二滤网4上方设置有第二清理毛刷11，具体而言，第一清理毛刷10连接有第一电动推杆12，第一清理毛刷10在第一电动推杆的推动下在第一滤网3上往复运动，对第一滤网3上的粉尘进行清理。同理而言，第二清理毛刷11连接有第二电动推杆（图未示出），第一电动推杆12和所述第二电动推杆均设置在除尘箱2的背面，第二清理毛刷11连接有第二电动推杆，第二清理毛刷11在所述第二电动推杆的推动下在第二滤网4上往复运动，对第二滤网4上的粉尘进行及时清理。
在本申请的一个实施例中，优选地，第一清理毛刷10的两端和第二清理毛刷11的两端均设置在滑槽内，具体而言，所述滑槽主要起到导向的作用。
在本申请的一个实施例中，优选地，第一清理毛刷10的底部与第一滤网3贴合，第二清理毛刷11的底部与第二滤网4贴合，具体而言，这样设计可以将第一滤网3和第二滤网4清理的更加干净，防止粉尘堵塞网孔。
在本申请的一个实施例中，优选地，污水过滤板6上设置有通水孔13，污水过滤板6可以对含有粉尘的污水进行过滤，粉尘被隔离在污水过滤板6上，被过滤后的水从通水孔13流到积水槽7内。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述水循环系统包括水泵14、进水管15和出水管16。
在本申请的一个实施例中，优选地，进水管15的一端与积水槽7连通，进水管15的另一端与水泵14的进水孔连通，出水管16的一端与喷水头5连通，出水管16的另一端与水泵14的出水孔连通。
在本申请的一个实施例中，优选地，第二风机9的进风端还设置有空气过滤器，具体而言，空气过滤器可以将除尘箱2里的空气进行净化，防止回流到密炼式主体1里的空气中含有粉尘。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种密炼机除尘装置，包括密炼机主体，其特征在于，所述密炼机除尘装置还包括与所述密炼机主体连通的除尘箱，所述除尘箱内部设置有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网上方设置有喷水头，所述第二滤网下方设置有污水过滤板；所述污水过滤板下方设置有积水槽，所述积水槽与所述喷水头之间通过设置有水循环系统，所述密炼机主体与所述除尘箱之间设置有第一风机和第二风机，所述第一风机的进风端与所述密炼机主体的顶部连通，所述第一风机的出风端与所述除尘箱的顶部连通；所述第二风机的进风端设置在所述第二滤网和所述污水过滤板之间，所述第二风机的出风端设置在所述密炼机主体的侧面上；当打开所述第一风机时，所述第一风机将所述密炼机主体中含有粉尘的气体吸入至所述除尘箱内，当打开所述第二风机时，所述第二风机将所述除尘箱里的无尘气体排出至所述密炼机主体内。
2.根据权利要求1所述的密炼机除尘装置，其特征在于：所述第一滤网和所述第二滤网均为弧形状。
3.根据权利要求2所述的密炼机除尘装置，其特征在于：所述第一滤网的密度小于所述第二滤网的密度。
4.根据权利要求3所述的密炼机除尘装置，其特征在于：所述第一滤网上方设置有第一清理毛刷，所述第二滤网上方设置有第二清理毛刷。
5.根据权利要求4所述的密炼机除尘装置，其特征在于：所述第一清理毛刷的两端和所述第二清理毛刷的两端均设置在滑槽内。
6.根据权利要求5所述的密炼机除尘装置，其特征在于：所述第一清理毛刷的底部与所述第一滤网贴合，所述第二清理毛刷的底部与所述第二滤网贴合。
7.根据权利要求1所述的密炼机除尘装置，其特征在于：所述污水过滤板上设置有通水孔。
8.根据权利要求1所述的密炼机除尘装置，其特征在于：所述水循环系统包括水泵、进水管和出水管。
9.根据权利要求8所述的密炼机除尘装置，其特征在于：所述进水管的一端与所述积水槽连通，所述进水管的另一端与所述水泵的进水孔连通，所述出水管的一端与所述喷水头连通，所述出水管的另一端与所述水泵的出水孔连通。
10.根据权利要求1所述的密炼机除尘装置，其特征在于：所述第二风机的进风端还设置有空气过滤器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921957446.8U CN210964485U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种密炼机除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210964485U true CN210964485U (zh) | 2020-07-10 |
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Family Applications (1)
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| CN201921957446.8U Active CN210964485U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种密炼机除尘装置 |
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2019
- 2019-11-13 CN CN201921957446.8U patent/CN210964485U/zh active Active
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