CN211799722U - 一种冶金矿山开采用粉尘治理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金矿山开采用粉尘治理装置,包括底板、收尘单元和抽取结构,底板:底板底侧的出料口设有输料斗,且输料斗上侧的进料口与粉尘处理筒的内腔连通,输料斗的底侧设有第二收尘箱,且输料斗底侧的出料口与第二收尘箱的内腔连通,底板的上侧设有粉尘处理筒,粉尘处理筒外侧固定有固定板,粉尘处理筒内侧的上端固定有两个固定杆,且两个固定杆相互垂直设置,固定杆的底侧固定有环形水管,环形水管底侧的出水口阵列设置有若干个雾化喷头,粉尘处理筒的左侧底端固定有水箱,水箱的左侧底端设有水泵,该冶金矿山开采用粉尘治理装置,结构简单、便于对处理过的粉尘进行收集处理、安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用设备技术领域,具体为一种冶金矿山开采用粉尘治理装置。
背景技术
工业生产过程中经常散发各种工业粉尘会破坏车间空气环境,危害人员的身体健康,损坏车间机器设备,排放还会污染大气环境造成社会公害。因此为了工业粉尘治理和工业粉尘处理,改善车间操作空气环境和防止大气污染,需要了解工业粉尘的来源和它的危害,采取各种措施进行工业粉尘治理,使工作现场达到卫生标准,环保设施的排放达到排放标准,现有技术中,冶金矿山开采用粉尘治理装置通过吸尘装置对粉尘进行吸取,再经过过滤,但是经过过滤后的空气中还存在更细小的粉尘,粉尘过多容易产生爆炸的危险,威胁人们的安全。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种冶金矿山开采用粉尘治理装置,结构简单、便于对处理过的粉尘进行收集处理、安全性高,能够防止可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冶金矿山开采用粉尘治理装置,包括底板、收尘单元和抽取结构;
底板:所述底板底侧的出料口设有输料斗,且输料斗上侧的进料口与粉尘处理筒的内腔连通,所述输料斗的底侧设有第二收尘箱,且输料斗底侧的出料口与第二收尘箱的内腔连通,所述底板的上侧设有粉尘处理筒,所述粉尘处理筒外侧固定有固定板,所述粉尘处理筒内侧的上端固定有两个固定杆,且两个固定杆相互垂直设置,所述固定杆的底侧固定有环形水管,所述环形水管底侧的出水口阵列设置有若干个雾化喷头,所述粉尘处理筒的左侧底端固定有水箱,所述水箱的左侧底端设有水泵,且水泵的进水口与水箱左侧的出水口固定连接,所述水泵上侧的出水口固定输水管的一端,所述输水管的另一端与环形水管的进水口连通;
收尘单元:所述固定板的上侧设有收尘单元;
抽取结构:所述抽取结构位于第二收尘箱的内侧;
其中,还包括单片机,所述底板上侧的前端设有单片机,所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端,所述单片机的输出端电连接水泵的输入端,水泵将水箱内的水通过输水管输送到环形水管内,并通过雾化喷头对粉尘处理筒内的细小粉尘进行雾化,使雾化水珠吸附于细小粉尘的侧面,增加了细小粉尘的重力,从而使细小粉尘通过输料斗进入第二收尘箱内,经过雾化的细小粉尘,避免了发生粉尘爆炸的危险,提高了安全性。
进一步的,所述收尘单元包括第一收尘箱、盖板、滑槽、过滤板、收尘孔、固定杆和引风机,所述固定板的上侧设有第一收尘箱,所述收尘箱上端右侧的侧边活动连接有盖板,所述第一收尘箱的前后两侧开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有过滤板,所述第一收尘箱的右侧开设有收尘孔,所述收尘孔的侧面均匀阵列固定有三个固定杆,所述固定杆的内侧固定有引风机,所述引风机的输入端电连接单片机的输出端,引风机将粉尘吸入到第一收尘箱内,如果您过过滤板对大颗粒的粉尘进行过滤,细小的粉尘进入粉尘处理筒内进一步处理,通过设置滑槽,便于对过滤板进行更换,通过对大颗粒粉尘和细小粉尘的分开处理,提高了对粉尘的过滤效果。
进一步的,所述抽取结构包括滑轨、粉尘收集盒和把手,所述第二收尘箱内腔的左右两侧分别设有滑轨,所述滑轨侧面的滑槽滑动连接有粉尘收集盒,所述粉尘收集盒的前侧中部设有把手,通过设置粉尘收集盒,便于对经过雾化的细小粉尘进行集中处理,同时,向外拉动把手,从而使粉尘收集盒向外移动,结构简单、便于操作。
进一步的,还包括限位料斗,所述粉尘处理筒底端的内侧设有限位料斗,所述限位料斗上端的外侧与粉尘处理筒的内侧接触,所述限位料斗的出料口穿过底板中部的通孔与输料斗的进料口连通,限位料斗对雾化的细小粉尘具有导向作用,使雾化的细小颗粒能够快速进入第二收尘箱内。
进一步的,还包括支腿和缓冲垫,所述底板底侧的四周阵列固定有支腿,所述支腿的底端分别设有缓冲垫,支腿用于支撑整个粉尘治理装置,缓冲垫能够减小粉尘治理装置运行时产生的振动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本冶金矿山开采用粉尘治理装置,具有以下好处:
1、水泵将水箱内的水通过输水管输送到环形水管内,并通过雾化喷头对粉尘处理筒内的细小粉尘进行雾化,使雾化水珠吸附于细小粉尘的侧面,增加了细小粉尘的重力,从而使细小粉尘通过输料斗进入第二收尘箱内,经过雾化的细小粉尘,避免了发生粉尘爆炸的危险,提高了安全性。
2、引风机将粉尘吸入到第一收尘箱内,如果您过过滤板对大颗粒的粉尘进行过滤,细小的粉尘进入粉尘处理筒内进一步处理,通过设置滑槽,便于对过滤板进行更换,通过对大颗粒粉尘和细小粉尘的分开处理,提高了对粉尘的过滤效果。
3、通过设置粉尘收集盒,便于对经过雾化的细小粉尘进行集中处理,同时,向外拉动把手,从而使粉尘收集盒向外移动,结构简单、便于操作,限位料斗对雾化的细小粉尘具有导向作用,使雾化的细小颗粒能够快速进入第二收尘箱内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型右侧结构示意图;
图3为本实用新型粉尘处理筒内部结构示意图。
图中:1底板、2单片机、3粉尘处理筒、4固定板、5收尘单元、51第一收尘箱、52盖板、53滑槽、54过滤板、55收尘孔、56固定杆、57引风机、6抽取结构、61滑轨、62粉尘收集盒、63把手、7固定杆、8环形水管、9雾化喷头、10水箱、11水泵、12输水管、13输料斗、14第二收尘箱、15限位料斗、16支腿、17缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种冶金矿山开采用粉尘治理装置,包括底板1、收尘单元5和抽取结构6;
底板1:底板1底侧的出料口设有输料斗13,且输料斗13上侧的进料口与粉尘处理筒3的内腔连通,输料斗13的底侧设有第二收尘箱14,且输料斗13底侧的出料口与第二收尘箱14的内腔连通,底板1的上侧设有粉尘处理筒3,粉尘处理筒3外侧固定有固定板4,粉尘处理筒3内侧的上端固定有两个固定杆7,且两个固定杆7相互垂直设置,固定杆7的底侧固定有环形水管8,环形水管8底侧的出水口阵列设置有若干个雾化喷头9,粉尘处理筒3的左侧底端固定有水箱10,水箱10的左侧底端设有水泵11,且水泵11的进水口与水箱10左侧的出水口固定连接,水泵11上侧的出水口固定输水管12的一端,输水管12的另一端与环形水管8的进水口连通,还包括限位料斗15,粉尘处理筒3底端的内侧设有限位料斗15,限位料斗15上端的外侧与粉尘处理筒3的内侧接触,限位料斗15的出料口穿过底板1中部的通孔与输料斗13的进料口连通,限位料斗15对雾化的细小粉尘具有导向作用,使雾化的细小颗粒能够快速进入第二收尘箱14内,还包括支腿16和缓冲垫17,底板1底侧的四周阵列固定有支腿16,支腿16的底端分别设有缓冲垫17,支腿16用于支撑整个粉尘治理装置,缓冲垫17能够减小粉尘治理装置运行时产生的振动;
收尘单元5:固定板4的上侧设有收尘单元5,收尘单元5包括第一收尘箱51、盖板52、滑槽53、过滤板54、收尘孔55、固定杆56和引风机57,固定板4的上侧设有第一收尘箱51,收尘箱51上端右侧的侧边活动连接有盖板52,第一收尘箱51的前后两侧开设有滑槽53,滑槽53内滑动连接有过滤板54,第一收尘箱51的右侧开设有收尘孔55,收尘孔55的侧面均匀阵列固定有三个固定杆56,固定杆56的内侧固定有引风机57,引风机57的输入端电连接单片机2的输出端,引风机57将粉尘吸入到第一收尘箱51内,如果您过过滤板54对大颗粒的粉尘进行过滤,细小的粉尘进入粉尘处理筒3内进一步处理,通过设置滑槽53,便于对过滤板54进行更换,通过对大颗粒粉尘和细小粉尘的分开处理,提高了对粉尘的过滤效果;
抽取结构6:抽取结构6位于第二收尘箱14的内侧,抽取结构6包括滑轨61、粉尘收集盒62和把手63,第二收尘箱14内腔的左右两侧分别设有滑轨61,滑轨61侧面的滑槽滑动连接有粉尘收集盒62,粉尘收集盒62的前侧中部设有把手63,通过设置粉尘收集盒62,便于对经过雾化的细小粉尘进行集中处理,同时,向外拉动把手63,从而使粉尘收集盒62向外移动,结构简单、便于操作;
其中,还包括单片机2,底板1上侧的前端设有单片机2,单片机2的输入端电连接外部电源的输出端,单片机2的输出端电连接水泵11的输入端,水泵11将水箱10内的水通过输水管12输送到环形水管8内,并通过雾化喷头9对粉尘处理筒3内的细小粉尘进行雾化,使雾化水珠吸附于细小粉尘的侧面,增加了细小粉尘的重力,从而使细小粉尘通过输料斗13进入第二收尘箱14内,经过雾化的细小粉尘,避免了发生粉尘爆炸的危险,提高了安全性。
在使用时:打开单片机2,引风机57将粉尘吸入到第一收尘箱51内,如果您过过滤板54对大颗粒的粉尘进行过滤,细小的粉尘进入粉尘处理筒3内进一步处理,通过设置滑槽53,便于对过滤板54进行更换,通过对大颗粒粉尘和细小粉尘的分开处理,提高了对粉尘的过滤效果,水泵11将水箱10内的水通过输水管12输送到环形水管8内,并通过雾化喷头9对粉尘处理筒3内的细小粉尘进行雾化,使雾化水珠吸附于细小粉尘的侧面,增加了细小粉尘的重力,从而使细小粉尘通过输料斗13进入第二收尘箱14内,经过雾化的细小粉尘,避免了发生粉尘爆炸的危险,提高了安全性,通过设置粉尘收集盒62,便于对经过雾化的细小粉尘进行集中处理,同时,向外拉动把手63,从而使粉尘收集盒62向外移动,结构简单、便于操作,限位料斗15对雾化的细小粉尘具有导向作用,使雾化的细小颗粒能够快速进入第二收尘箱14内。
值得注意的是,本实施例中所公开的单片机2,可选用三星 KS57C系列单片机,水泵11和引风机57则可根据实际应用场景自由配置,单片机2控制水泵11和引风机57工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种冶金矿山开采用粉尘治理装置,其特征在于:包括底板、收尘单元和抽取结构;
底板:所述底板底侧的出料口设有输料斗,且输料斗上侧的进料口与粉尘处理筒的内腔连通,所述输料斗的底侧设有第二收尘箱,且输料斗底侧的出料口与第二收尘箱的内腔连通,所述底板的上侧设有粉尘处理筒,所述粉尘处理筒外侧固定有固定板,所述粉尘处理筒内侧的上端固定有两个固定杆,且两个固定杆相互垂直设置,所述固定杆的底侧固定有环形水管,所述环形水管底侧的出水口阵列设置有若干个雾化喷头,所述粉尘处理筒的左侧底端固定有水箱,所述水箱的左侧底端设有水泵,且水泵的进水口与水箱左侧的出水口固定连接,所述水泵上侧的出水口固定输水管的一端,所述输水管的另一端与环形水管的进水口连通;
收尘单元:所述固定板的上侧设有收尘单元;
抽取结构:所述抽取结构位于第二收尘箱的内侧;
其中,还包括单片机,所述底板上侧的前端设有单片机,所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端,所述单片机的输出端电连接水泵的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种冶金矿山开采用粉尘治理装置,其特征在于:所述收尘单元包括第一收尘箱、盖板、滑槽、过滤板、收尘孔、固定杆和引风机,所述固定板的上侧设有第一收尘箱,所述收尘箱上端右侧的侧边活动连接有盖板,所述第一收尘箱的前后两侧开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有过滤板,所述第一收尘箱的右侧开设有收尘孔,所述收尘孔的侧面均匀阵列固定有三个固定杆,所述固定杆的内侧固定有引风机,所述引风机的输入端电连接单片机的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种冶金矿山开采用粉尘治理装置,其特征在于:所述抽取结构包括滑轨、粉尘收集盒和把手,所述第二收尘箱内腔的左右两侧分别设有滑轨,所述滑轨侧面的滑槽滑动连接有粉尘收集盒,所述粉尘收集盒的前侧中部设有把手。
4.根据权利要求1所述的一种冶金矿山开采用粉尘治理装置,其特征在于:还包括限位料斗,所述粉尘处理筒底端的内侧设有限位料斗,所述限位料斗上端的外侧与粉尘处理筒的内侧接触,所述限位料斗的出料口穿过底板中部的通孔与输料斗的进料口连通。
5.根据权利要求1所述的一种冶金矿山开采用粉尘治理装置,其特征在于:还包括支腿和缓冲垫,所述底板底侧的四周阵列固定有支腿,所述支腿的底端分别设有缓冲垫。
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