CN210011301U - 一种电缆管生产用的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆管生产用的冷却装置，涉及电缆管生产的技术领域，其包括冷却箱，所述冷却箱上设置有供电缆管穿过的冷却入口以及冷却出口；冷却箱中设置有冷却组件；所述冷却箱中设置有多个对电缆管进行支撑的支撑杆，多个支撑杆在冷却箱中沿电缆管前进方向等间距布置；在每个支撑杆上还设置有多个用于对电缆管进行承托的承托条；所述冷却组件包括与冷却箱上部固定连接在一起的进水管，进水管的一端穿入冷却箱中，进水管穿入冷却箱中的一端固定连接有喷头；进水管的另一端连接在储水箱中，并且在进水管上安装有抽水泵。本实用新型具有能够对冷却管进行有效的降温冷却的效果。

Description

一种电缆管生产用的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电缆管生产的技术领域，尤其是涉及一种电缆管生产用的冷却设备。

背景技术

电缆管的成型工艺通常包括挤出成型、降温冷却、传送、切割、扩口等，电缆管经挤出机挤出后，处于高温状态且管体较软易变形，需通过冷却系统对其进行进一步的冷却成型。

现有的冷却系统包括冷却箱、连通于冷却箱一端的供水管道以及连通于冷却箱另一端的排水管道，冷却箱的一端面开设有冷却入口，另一端面开设有冷却出口，由挤出机挤出的电缆管从冷却入口伸入，并在挤出机的推送下从冷却出口伸出。

授权公告号为CN208247418U的中国专利公开了一种电缆管生产用冷却系统，其技术方案要点是：包括冷却箱、供水箱、水位感应器和循环冷却泵，所述冷却箱的内部中空，其一端面开设有冷却入口，另一端面开设有冷却出口，冷却入口处固接有管状模具，所述管状模具的一端伸入所述冷却箱内部，另一端伸出至所述冷却箱外部；所述水位感应器安装在所述冷却箱的内壁上；所述供水箱设置在所述冷却箱的一侧，且与所述冷却箱之间通过注水管连通；所述循环冷却泵设置在所述冷却箱的下方，所述循环冷却泵的进水口和出水口分别通过进水管和出水管与所述冷却箱连通。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中提及的冷却系统对电缆管进行冷却时，将电缆管沿模具伸入冷却箱中，在电缆管伸入冷却箱后，循环冷却泵开始作业，将冷却箱内的水沿进水管抽至循环冷却泵中，冷却箱中注有冷却水，对进入冷却箱中的电缆管进行降温冷却。但是在实际的使用中，电缆管在冷却箱中的布置高度与冷却入口和冷却出口相平齐，一旦冷却箱中冷却水的液面高于冷却入口或者冷却出口，冷却箱中冷却水就会从冷却入口或者冷却出口流走，从而使得冷却箱中剩余的冷却水无法将电缆管包围，对于电缆管的冷却效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆管生产用的冷却装置，其能够对冷却管进行有效的降温冷却。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆管生产用的冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱上设置有供电缆管穿过的冷却入口以及冷却出口；冷却箱中设置有冷却组件；所述冷却箱中设置有多个对电缆管进行支撑的支撑杆，多个支撑杆在冷却箱中沿电缆管前进方向等间距布置；在每个支撑杆上还设置有多个用于对电缆管进行承托的承托条；

所述冷却组件包括与冷却箱上部固定连接在一起的进水管，进水管的一端穿入冷却箱中，进水管穿入冷却箱中的一端固定连接有喷头；进水管的另一端连接在储水箱中，并且在进水管上安装有抽水泵。

通过采用上述技术方案，电缆管在进入冷却箱的过程中，电缆管从挤出机中排出，挤出机还会对电缆管进行推动，方便电缆管进入冷却箱中。在电缆管从冷却箱中伸出时，电缆管的两端都伸出冷却箱。此时，电缆管朝向挤出机的一侧会受到挤出机的推动，让电缆管继续前进，工作人员可以使用工具对电缆管远离挤出机的一侧进行拉动，方便电缆管的前进，使得电缆管在与挤出机分离后也能继续前进。在电缆管进入冷却箱中时，随着电缆管的不断前进，电缆管的一端在进入冷却箱中后搭接在承托条上，并且依次搭接在多个承托条上，让多个承托条对电缆管进行支撑，使得进入冷却箱中的电缆管得到支撑杆和承托条的支撑，与冷却入口和冷却出口对齐，不会出现电缆管在冷却箱发生倾斜导致卡住的情况。在将电缆管的一端插入冷却箱中时，工作人员开启抽水泵，让抽水泵将储水箱中的水抽出，经由喷头喷洒到电缆管上，对电缆管进行降温冷却，而且喷头喷出的水持续不断的对电缆管进行喷淋，对电缆管进行持续的降温。通过设置冷却组件，不需要工作人员在冷却箱中注水也能对电缆管进行有效的降温。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱的箱底连接有用于将冷却箱中的水排出的排水管，所述排水管的一端与冷却箱的内部连通。

通过采用上述技术方案，使得冷却箱中的水能够流到排水管中，经由排水管排走，防止冷却箱中的水积压过多而从冷却入口和冷却出口流出。

本实用新型进一步设置为：所述排水管的另一端连接在储水箱中。

通过采用上述技术方案，让从冷却箱中流出的水再次流入储水箱中，用于电缆管的冷却降温。

本实用新型进一步设置为：所述排水管上安装有用于增加排水管中水压的排水泵。

通过采用上述技术方案，排水泵既可以用于对冷却箱中的水进行抽取，加快冷却箱中的水流入排水管中，也可以增加排水管中的水压和水的流速，使得排水管中的水压和水的流速大于储水箱，防止储水箱中的水经由排水管回流至冷却箱中。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱上连接有多个进水管，多个进水管沿进水管进入冷却箱的方向等间距布置在冷却箱上，每个进水管上均安装有一个喷头，在每个进水管上也设置有一个抽水泵。

通过采用上述技术方案，在对电缆管进行冷却降温时，电缆管进入冷却箱中降温的过程中，多个喷头一同对电缆管进行喷淋降温，从而让电缆管承受的冷水更多，降温冷却的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱上开设有冷却入口或者冷却出口的内壁与冷却箱箱底设置为倾斜布置，且冷却箱箱盖小于冷却箱箱底。

通过采用上述技术方案，当喷头喷出的水落在冷却箱上开设冷却入口或者冷却出口的内壁上时，由于冷却箱上开设有冷却入口或者冷却出口的内壁为倾斜布置，使得冷却出口或者冷却入口上侧的内壁与下侧的内壁之间倾斜布置，当冷却出口或者冷却入口上侧的内壁上的水流到冷却出口或者冷却入口处时，会直接向下滴落，从而让内壁上的水不易流入冷却出口或者冷却入口中。

本实用新型进一步设置为：在每个所述承托条上嵌设有在承托条上转动连接的转动辊，所述转动辊布置的位置位于承托条上与电缆管接触的位置处；

所述转动辊的转动有电动机带动。

通过采用上述技术方案，当电缆管搭接在承托条上时，电动机带动转动辊转动，转动辊在与电缆管接触时，随着转动辊的转动，电缆管在转动辊的带动下发生转动，电缆管在承托条上发生转动时，喷头喷出的水不断的淋在电缆管的周围，从而对电缆管周围进行降温。

本实用新型进一步设置为：所述每个承托条上设置有两个转动辊，两个转动辊沿着电缆管前进方向对称布置。

通过采用上述技术方案，使得两个转动辊在对电缆管进行支撑时，两个转动辊能够保持电缆管的平衡，不会让电缆管发生偏位，使得电缆管能够在转动时正对冷却出口。

本实用新型进一步设置为：多个所述承托条上的转动辊上穿设有带动转动辊转动的转轴，转轴固定连接在电动机上，电动机固定连接在冷却箱的外壁上。

通过采用上述技术方案，既可以方便工作人员安装电动机，也可以让多个转动辊的转动幅度一致，更方便电缆管的转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动辊上套设有一圈由弹性材料制成的弹性套。

通过采用上述技术方案，当电缆管落在承托条上时，弹性套与电缆管接触，增加电缆管与弹性套之间的摩擦力，让转动辊更容易带动电缆管转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置冷却组件，不需要工作人员在冷却箱中注水也能对电缆管进行有效的降温；

2.通过设置多个转动辊，带动电缆管转动，让电缆管的周围更为方便冷却；

3.在转动辊上套设弹性套，让转动辊更容易带动电缆管转动。

附图说明

图1为本实施例中冷却装置的示意图；

图2为本实施例中冷却箱的结构示意图；

图3为本实施例中冷却箱中设置支撑杆和承托条的示意图；

图4为本实施例中承托条上设置转动辊的示意图；

图5为本实施例中电动机固定在未安装模具的冷却箱上的示意图。

图中，1、冷却箱；2、电缆管；3、冷却入口；4、冷却出口；5、模具；6、冷却组件；61、进水管；62、喷头；63、储水箱；64、抽水泵；65、排水管；66、排水泵；67、加水口；7、支撑杆；8、承托条；9、转动辊；10、电动机；11、转轴；12、弹性套；13、擦拭板；14、穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种电缆管生产用的冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1呈矩形且内部中空，冷却箱1的一端面开设有供电缆管2穿入冷却箱1中的冷却入口3，另一端面上开设有供电缆管2从冷却箱1中穿出的冷却出口4。在冷却入口3处固定连接有管状模具5，管状模具5的一端伸入冷却箱1内部，另一端伸出至冷却箱1外部，用于与配套使用的挤出机对接（挤出机图中未画出，挤出机也叫挤塑机，是一种将塑料粉末或者塑料颗粒加工成塑料管的设备，采用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化呈熔融状态，通过机头和不同形状的模具5，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层或塑料管）。电缆管2在挤出机中基础成型后沿模具5经由冷却入口3伸入冷却箱1中，并从冷却出口4伸出。其中，电缆管2在进入冷却箱1的过程中，电缆管2从挤出机中排出，挤出机还会对电缆管2进行推动，方便电缆管2进入冷却箱1中。在电缆管2从冷却箱1中伸出时，电缆管2的两端都伸出冷却箱1。此时，电缆管2朝向挤出机的一侧会受到挤出机的推动，让电缆管2继续前进，工作人员可以使用工具对电缆管2远离挤出机的一侧进行拉动，方便电缆管2的前进，使得电缆管2在与挤出机分离后也能继续前进。

为了让电缆管2在冷却箱1中更容易得到冷却，在冷却箱1中设置有冷却组件6，冷却组件6包括与冷却箱1上部固定连接在一起的进水管61，进水管61的一端穿入冷却箱1中，进水管61穿入冷却箱1中的一端固定连接有喷头62。进水管61的另一端连接在储水箱63中，并且在进水管61上安装有抽水泵64。抽水泵64将储水箱63中的水抽出，经由进水管61传递到喷头62处，喷头62将水喷出，喷洒在冷却箱1中。

参照图3、图4，在冷却箱1中设置有多个对电缆管2进行支撑的支撑杆7，多个支撑杆7在冷却箱1中沿电缆管2前进方向等间距布置。在每个支撑杆7上还设置有多个用于对电缆管2进行承托的承托条8，承托条8整体呈弧形，且承托条8向冷却箱1的上侧弯折。承托条8的布置高度与冷却入口3和冷却出口4的布置高度相同。

在电缆管2进入冷却箱1中时，随着电缆管2的不断前进，电缆管2的一端在进入冷却箱1中后搭接在承托条8上，并且依次搭接在多个承托条8上，让多个承托条8对电缆管2进行支撑，使得进入冷却箱1中的电缆管2得到支撑杆7和承托条8的支撑，与冷却入口3和冷却出口4对齐，不会出现电缆管2在冷却箱1发生倾斜导致卡住的情况。

如图1、图2所示，在将电缆管2的一端插入冷却箱1中时，工作人员开启抽水泵64，让抽水泵64将储水箱63中的水抽出，经由喷头62喷洒到电缆管2上，对电缆管2进行降温冷却，而且喷头62喷出的水持续不断的对电缆管2进行喷淋，对电缆管2进行持续的降温。通过设置冷却组件6，不需要工作人员在冷却箱1中注水也能对电缆管2进行有效的降温。

在冷却箱1的箱底连接有用于将冷却箱1中的水排出的排水管65，排水管65的一端与冷却箱1的内部连通，使得冷却箱1中的水能够流到排水管65中，经由排水管65排走，防止冷却箱1中的水积压过多而从冷却入口3和冷却出口4流出。排水管65的另一端连接在储水箱63中，让从冷却箱1中流出的水再次流入储水箱63中，用于电缆管2的冷却降温。为了防止储水箱63中的水从排水管65中回流至冷却箱1中，在排水管65上安装有用于增加排水管65中水压的排水泵66，排水泵66既可以用于对冷却箱1中的水进行抽取，加快冷却箱1中的水流入排水管65中，也可以增加排水管65中的水压和水的流速，使得排水管65中的水压和水的流速大于储水箱63，防止储水箱63中的水经由排水管65回流至冷却箱1中。

在储水箱63上开设有用于给储水箱63进行加水的加水口67，让工作人员能够随时给储水箱63加水。

为了能够对进入冷却箱1中的电缆管2进行更好的冷却，在冷却箱1上连接有多个进水管61，多个进水管61沿进水管61进入冷却箱1的方向等间距布置在冷却箱1上，每个进水管61上均安装有一个喷头62，在每个进水管61上也设置有一个抽水泵64。在对电缆管2进行冷却降温时，电缆管2进入冷却箱1中降温的过程中，多个喷头62一同对电缆管2进行喷淋降温，从而让电缆管2承受的冷水更多，降温冷却的效果更好。

在实际的使用中，喷头62喷出的水一般称水雾状，从而喷头62喷出的水可能会落在冷却箱1的内壁上，沿着冷却箱1内壁向下流动，流到冷却箱1的箱底，最终流回排水管65中，但是在冷却箱1上开设有冷却入口3和冷却出口4，沿着冷却箱1内壁向下流动的水可能会流到冷却入口3或者冷却出口4处，从冷却入口3或者冷却出口4流出冷却箱1外，造成水的浪费，也使冷却箱1周围的路面泥泞。为了防止喷头62喷出的水从冷却箱1上的冷却入口3或者冷却出口4处流出，将冷却箱1上开设有冷却入口3或者冷却出口4的内壁与冷却箱1箱底设置为倾斜布置，且冷却箱1箱盖小于冷却箱1箱底，当喷头62喷出的水落在冷却箱1上开设冷却入口3或者冷却出口4的内壁上时，由于冷却箱1上开设有冷却入口3或者冷却出口4的内壁为倾斜布置，使得冷却出口4或者冷却入口3上侧的内壁与下侧的内壁之间倾斜布置，当冷却出口4或者冷却入口3上侧的内壁上的水流到冷却出口4或者冷却入口3处时，会直接向下滴落，从而让内壁上的水不易流入冷却出口4或者冷却入口3中。

为了进一步对电缆管2进行冷却降温，参照图4、图5，在每个承托条8上嵌设有在承托条8上转动连接的转动辊9，转动辊9布置的位置位于承托条8上与电缆管2接触的位置处。转动辊9的转动有电动机10带动。当电缆管2搭接在承托条8上时，电动机10带动转动辊9转动，转动辊9在与电缆管2接触时，随着转动辊9的转动，电缆管2在转动辊9的带动下发生转动，电缆管2在承托条8上发生转动时，喷头62喷出的水不断的淋在电缆管2的周围，从而对电缆管2周围进行降温。

在每个承托条8上设置有两个转动辊9，两个转动辊9沿着电缆管2前进方向对称布置，使得两个转动辊9在对电缆管2进行支撑时，两个转动辊9能够保持电缆管2的平衡，不会让电缆管2发生偏位，使得电缆管2能够在转动时正对冷却出口4。

为了让多个承托条8上转动辊9的转动幅度一致，更方便电缆管2的转动，在多个承托条8上的转动辊9上穿设有带动转动辊9转动的转轴11，转轴11固定连接在电动机10上，电动机10固定连接在冷却箱1的外壁上，既可以方便工作人员安装电动机10，也可以让多个转动辊9的转动幅度一致，更方便电缆管2的转动。

在转动辊9上套设有一圈弹性套12，弹性套12由弹性材料制成，例如橡胶、硅胶等，当电缆管2落在承托条8上时，弹性套12与电缆管2接触，增加电缆管2与弹性套12之间的摩擦力，让转动辊9更容易带动电缆管2转动。

参照图3，在冷却出口4处固定连接有擦拭板13，擦拭板13也由弹性材料制成，擦拭板13中间设置有穿孔14，在电缆管2从冷却出口4处排出时，会从擦拭板13中间的穿孔14中穿过，使得擦拭板13对穿过的电缆管2进行擦拭，让工作人员在将电缆管2从冷却箱1中取出时，电缆管2能够更快的干燥。

本实施例的实施原理为：在将电缆管2的一端插入冷却箱1中时，工作人员开启抽水泵64，让抽水泵64将储水箱63中的水抽出，经由喷头62喷洒到电缆管2上，对电缆管2进行降温冷却，而且喷头62喷出的水持续不断的对电缆管2进行喷淋，对电缆管2进行持续的降温。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆管生产用的冷却装置，包括冷却箱（1），所述冷却箱（1）上设置有供电缆管（2）穿过的冷却入口（3）以及冷却出口（4）；其特征在于：冷却箱（1）中设置有冷却组件（6）；所述冷却箱（1）中设置有多个对电缆管（2）进行支撑的支撑杆（7），多个支撑杆（7）在冷却箱（1）中沿电缆管（2）前进方向等间距布置；在每个支撑杆（7）上还设置有多个用于对电缆管（2）进行承托的承托条（8）；

所述冷却组件（6）包括与冷却箱（1）上部固定连接在一起的进水管（61），进水管（61）的一端穿入冷却箱（1）中，进水管（61）穿入冷却箱（1）中的一端固定连接有喷头（62）；进水管（61）的另一端连接在储水箱（63）中，并且在进水管（61）上安装有抽水泵（64）。

2.根据权利要求1所述的电缆管生产用的冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的箱底连接有用于将冷却箱（1）中的水排出的排水管（65），所述排水管（65）的一端与冷却箱（1）的内部连通。

3.根据权利要求2所述的电缆管生产用的冷却装置，其特征在于：所述排水管（65）的另一端连接在储水箱（63）中。

4.根据权利要求3所述的电缆管生产用的冷却装置，其特征在于：所述排水管（65）上安装有用于增加排水管（65）中水压的排水泵（66）。

5.根据权利要求1所述的电缆管生产用的冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）上连接有多个进水管（61），多个进水管（61）沿进水管（61）进入冷却箱（1）的方向等间距布置在冷却箱（1）上，每个进水管（61）上均安装有一个喷头（62），在每个进水管（61）上也设置有一个抽水泵（64）。

6.根据权利要求1所述的电缆管生产用的冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）上开设有冷却入口（3）或者冷却出口（4）的内壁与冷却箱（1）箱底设置为倾斜布置，且冷却箱（1）箱盖小于冷却箱（1）箱底。

7.根据权利要求1所述的电缆管生产用的冷却装置，其特征在于：在每个所述承托条（8）上嵌设有在承托条（8）上转动连接的转动辊（9），所述转动辊（9）布置的位置位于承托条（8）上与电缆管（2）接触的位置处；

所述转动辊（9）的转动有电动机（10）带动。

8.根据权利要求7所述的电缆管生产用的冷却装置，其特征在于：所述每个承托条（8）上设置有两个转动辊（9），两个转动辊（9）沿着电缆管（2）前进方向对称布置。

9.根据权利要求8所述的电缆管生产用的冷却装置，其特征在于：多个所述承托条（8）上的转动辊（9）上穿设有带动转动辊（9）转动的转轴（11），转轴（11）固定连接在电动机（10）上，电动机（10）固定连接在冷却箱（1）的外壁上。

10.根据权利要求9所述的电缆管生产用的冷却装置，其特征在于：所述转动辊（9）上套设有一圈由弹性材料制成的弹性套（12）。

Images