CN210011202U - 快换模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种快换模架，包括模底板及组装于模底板上的模仁，所述模底板的一侧表面形成有可供所述模仁自一端滑入并引导模仁滑动的主滑道，所述主滑道内在距离模仁滑入的一端预定距离处设置有对模仁施力以阻止模仁滑动的挡块；所述主滑道的相对两内壁还开设有与模仁滑动方向平行的限位导槽，所述模仁的两侧面分别对应凸出设有对应插入所述限位导槽内的限位凸耳；所述快换模架还包括可伸缩地组装于所述主滑道的一侧壁内的锁紧组件，所述锁紧组件伸入主滑道内时抵压模仁而与挡块配合夹紧模仁。本实用新型实施例可采用一套模架配合多套模仁使用，而且更换模仁的操作非常简便，可有效提升换模仁效率，还能有效降低了模架成本。

Description

快换模架

技术领域

本实用新型实施例涉及模具组装技术领域，尤其是指一种快换模架。

背景技术

目前，模架用于将模具各部分按照一定的规律和位置加以组合物固定，并组装至注塑机、冲压机、压铸机等加工设备上，现有的模架大多使用是需要开框镶嵌的形式来实现对模仁的定位装配，通常一款产品(模仁)只能配合一套模架，生产不同的产品需要更换不同配套的模架，模架从制造到投入生产有着昂贵的材料费，加工费和人工费，生产周期也比较长，为每一款产品配置一套专用模架会导致相应的模架成本高昂。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种快换模架，能适用多套模具的组装。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：一种快换模架，包括模底板及组装于模底板上的模仁，所述模底板的一侧表面形成有可供所述模仁自一端滑入并引导模仁滑动的主滑道，所述主滑道内在距离模仁滑入的一端预定距离处设置有对模仁施力以阻止模仁滑动的挡块；所述主滑道的相对两内壁还开设有与模仁滑动方向平行的限位导槽，所述模仁的两侧面分别对应凸出设有对应插入所述限位导槽内的限位凸耳；所述快换模架还包括可伸缩地组装于所述主滑道的一侧壁内的锁紧组件，所述锁紧组件伸入主滑道内时抵压模仁而与挡块配合夹紧模仁。

进一步地，所述模底板的一侧表面组装有两条相互平行的垫块，所述挡块设置于两垫块之间，由所述模底板、两垫块以及挡块共同形成所述主滑道。

进一步地，至少一块所述垫块上还设置有贯穿垫块而与所述主滑道相连通的安装槽，所述锁紧组件组装于所述安装槽内，所述锁紧组件包括沿安装槽滑动而伸出至主滑道内或缩回安装槽内的锁紧块、固定安装于所述安装槽远离主滑道的一端且中部开设有螺孔的限位块和螺合于所述螺孔且一端还与所述锁紧块活动连接的调节螺栓，所述调节螺栓与锁紧块在调节螺栓的轴向相对固定而在调节螺栓的周向可相对旋转。

进一步地，所述锁紧块连接调节螺栓的一端设有槽口窄而槽内宽的缩口槽，所述调节螺栓的主杆体的外径小于所述缩口槽的槽口宽度，且所述调节螺栓的连接锁紧块的一端还设有外径大于所述缩口槽的槽口宽度且小于缩口槽内部宽度的连接头，所述连接头的长度与所述缩口槽的深度相匹配，所述锁紧块以所述缩口槽套接于所述连接头上。

进一步地，所述锁紧块抵接模仁的部位形成有相对于模仁的滑动方向斜向设置的锁紧斜面，所述模仁的对应的两侧面相接部位形成有可与所述锁紧斜面相贴合的抵接斜面，所述锁紧块由所述锁紧斜面与模仁上的抵接斜面相贴合而锁止模仁。

进一步地，至少一块所述垫块的外侧面还设置有凸出的锁扣柱或扣钩。

进一步地，所述模底板上还设置有导柱或导套。

进一步地，所述模仁上还设置有模芯镶件，所述两垫块上设有插槽，所述插槽内插设有插块，所述插块一端具有用于将所述模芯镶件压紧于模仁上的压条；或者所述垫块上设有用于固定配套的模架上的插块的锁固块。

采用上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：本实用新型实施例通过在模底板一侧表面形成主滑道，并在所述主滑道内设挡块，还设置可伸缩地组装于所述主滑道的一侧壁内的锁紧组件，所述锁紧组件伸入主滑道内时抵压模仁而能与挡块配合夹紧模仁，此外，所述主滑道的相对两内壁还开设有与模仁滑动方向平行的限位导槽，所述模仁的两侧面分别对应凸出设有对应插入所述限位导槽内的限位凸耳，而能限制模仁在垂直于模底板方向上的活动，由此，实现对模仁的全方位的限位固定；而可采用一套模架配合多套模仁使用，在需要换模仁时，只需将锁紧组件退回不再抵压模仁，即可将模仁自主滑道内抽出，换上新的模仁再使锁紧组件伸出而再次锁紧新换上的模仁，即可稳固定位模仁，而且整个更换模仁的操作非常简便，可有效提升换模仁效率，还能有效降低了模架成本。

附图说明

图1是本实用新型快换模架一个可选实施例中用作动模架时的结构示意图。

图2是本实用新型快换模架一个可选实施例中用作定模架时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1及图2所示，本实用新型实施例提供的一种快换模架，首先需要说明的是，一套完整的模架通常包括动模架1和定模架2，以分别组装相应的型芯3或者型腔4形式的模仁，本实用新型实施例提供快换模架可以用于动模架1，也可以用于定模架2，并且还可以同时用于同一套模架的动模架1和定模架2。

在如图1所示的实施例中，本实用新型实施例提供的一种快换模架是用作动模架，包括模底板10(在本实施例中对应为动模底板)及组装于模底板10上的模仁(在本实施例中为型芯3)，所述模底板10的一侧表面形成有可供所述型芯3自一端滑入并引导型芯3滑动的主滑道11，所述主滑道11内在距离型芯3滑入的一端预定距离处设置有对型芯3施力以阻止型芯3 滑动的挡块12；所述主滑道12的相对两内壁还开设有与型芯3滑动方向平行的限位导槽13，所述型芯3的两侧面分别对应凸出设有对应插入所述限位导槽13内的限位凸耳30；所述快换模架还包括可伸缩地组装于所述主滑道11的一侧壁内的锁紧组件14，所述锁紧组件14伸入主滑道11内时抵压型芯3而与挡块配合夹紧型芯3。

本实用新型实施例通过在模底板10一侧表面形成主滑道11，并在所述主滑道11内设挡块12，还设置可伸缩地组装于所述主滑道11的一侧壁内的锁紧组件14，所述锁紧组件14伸入主滑道11内时抵压型芯3而能与挡块12配合夹紧型芯3，此外，所述主滑道11的相对两内壁还开设有与型芯3滑动方向平行的限位导槽13，所述型芯3的两侧面分别对应凸出设有对应插入所述限位导槽13内的限位凸耳30，而能限制型芯3在垂直于模底板10方向上的活动，由此，实现对型芯3的全方位的限位固定；而可采用一套模架配合多套型芯3使用，在需要换型芯3 时，只需将锁紧组件14退回不再抵压型芯3，即可将型芯3自所述主滑道3内抽出，换上新的型芯3再使锁紧组件14伸出而再次锁紧新换上的型芯3，即可稳固定位型芯3，而且整个更换型芯3的操作非常简便，可有效提升换型芯3的效率，还能有效降低了模架成本。

在本实用新型一个可选实施例中，所述模底板10的一侧表面组装有两条相互平行的垫块15，所述挡块12设置于两垫块15之间，由所述模底板10、两垫块15以及挡块12共同形成所述主滑道11。通过在模底板10上组装垫块15和挡块12来形成主滑道11，可以方便制造成型，有利于降低成型难度及制造成本。当然，可以理解的是，在实际制造时，也还可以根据需要通过一体成型工艺来形成与动模底板10一体相连的所述动模滑道13。

在本实用新型一个可选实施例中，至少一块所述垫块15上还设置有贯穿垫块15而与所述主滑道11相连通的安装槽16，所述锁紧组件14组装于所述安装槽16内，所述锁紧组件14 包括沿安装槽16滑动而伸出至主滑道11内或缩回安装槽16内的锁紧块140、固定安装于所述安装槽16远离主滑道11的一端且中部开设有螺孔(图未示出)的限位块142和螺合于所述螺孔且一端还与所述锁紧块140活动连接的调节螺栓144，所述调节螺栓144与锁紧块140在调节螺栓144的轴向相对固定而在调节螺栓144的周向可相对旋转。本实施例通过采用调节螺栓 144和锁紧块140及限位块142配合来形成所述锁紧组件14，具体实施时，限位块142可采用镶嵌、卡扣等方式固定于垫块15上的安装槽16内，可以方便锁紧组件14的制造、组装，而在使用时只需拧动螺栓，即可推动锁紧块140沿调节螺栓144的轴向活动而伸出至主滑道11内或缩回安装槽16内，操作方便且精度高。

在本实用新型一个可选实施例中，所述锁紧块140连接调节螺栓144的一端设有槽口窄而槽内宽的缩口槽141，所述调节螺栓144的主杆体的外径小于所述缩口槽141的槽口宽度，且所述调节螺栓144的连接锁紧块140的一端还设有外径大于所述缩口槽141的槽口宽度且小于缩口槽内部宽度的连接头145，所述连接头145的长度与所述缩口槽141的深度相匹配，所述锁紧块140以所述缩口槽141套接于所述连接头145上。本实施例通过在锁紧块140上形成缩口槽141，而调节螺栓144的端部形成外径比缩口槽141槽口宽度大且长度与所述缩口槽141的深度相匹配的连接头145，通过连接头145和缩口槽141对应套接而能有效地将调节螺栓144和锁紧块140在轴向相对固定而周向可相对旋转，结构相对简单，易于制造和组装。

在本实用新型一个可选实施例中，所述锁紧块140抵接型芯3的部位形成有相对于型芯3的滑动方向斜向设置的锁紧斜面143，所述型芯3的对应的两侧面相接部位形成有可与所述锁紧斜面143相贴合的抵接斜面32，所述锁紧块141由所述锁紧斜面143与型芯3上的抵接斜面相贴合而锁止型芯3。本实施例中的锁紧块通过以斜面抵接的方式来对型芯3施加抵推力，具有两个分别朝向挡块12方向和朝向另一侧的垫块15方向的分力，由此可以使型芯3紧抵于挡块12和另一侧的垫块15上，使型芯3的定位更稳固和精准。

在本实用新型一个可选实施例中，至少一块所述垫块15的外侧面还设置有凸出的锁扣柱16或扣钩17。通常地，一套模架中的动模架1和定模架2上是分别设置锁扣柱16和扣钩 17，从而能在合模时由扣钩17对应勾扣于锁扣柱16上而将动模架1和定模架2对应连接固定，结构简单且易于上锁和开锁。

在本实用新型一个可选实施例中，所述模底板10上还设置有导柱18或导套19。通常地，一套模架中的动模架1和定模架2上是分别设置导柱18和导套19，从而能在合模和开模时由导柱18对应插接于对应的导套19内，而能引导动模架1相对于定模架2精确地定向移动，提升模具成型精度。

在本实用新型一个可选实施例中，所述型芯3上还设置有模芯镶件33，所述两垫块15 上设有插槽150，所述插槽150内插设有插块152，所述插块152一端具有用于将所述模芯镶件 33压紧于型芯3上的压条153。本实施例是针对需要设置模芯镶件33的情况，而通过插块152 来压紧固定模芯镶件33，可以保证在成型过程中模芯镶件33不会发生偏移，提升模具成型精度。

在如图2所示的本实用新型一个可选实施例中，本实用新型实施例提供的一种快换模架是用作定模架2，其与图1所示实施例的主要区别在于：模底板10对应为定模底板；组装于模底板10上的模仁为型腔4，型腔4上也对应设有限位凸耳40和抵接斜面42；型腔4上无需进一步设置型芯镶件33，而与之对应的是，垫块15上也无需对应设置用于固定型芯镶件33的插块152以及容置所述插块152的插槽150，但设有用于固定配套的模架(如前所述的动模架1) 上设置的插块152的锁固块155，在具体实施时，所述锁固块155可对应插接于插块152而固定插块152。而其他结构和更换型腔4的操作方式与图1所示实施例基本相同，在此不多赘述。本实施例同样可以实现对型腔4进行快速更换。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快换模架，包括模底板及组装于模底板上的模仁，其特征在于，所述模底板的一侧表面形成有可供所述模仁自一端滑入并引导模仁滑动的主滑道，所述主滑道内在距离模仁滑入的一端预定距离处设置有对模仁施力以阻止模仁滑动的挡块；所述主滑道的相对两内壁还开设有与模仁滑动方向平行的限位导槽，所述模仁的两侧面分别对应凸出设有对应插入所述限位导槽内的限位凸耳；所述快换模架还包括可伸缩地组装于所述主滑道的一侧壁内的锁紧组件，所述锁紧组件伸入主滑道内时抵压模仁而与挡块配合夹紧模仁。

2.如权利要求1所述的快换模架，其特征在于，所述模底板的一侧表面组装有两条相互平行的垫块，所述挡块设置于两垫块之间，由所述模底板、两垫块以及挡块共同形成所述主滑道。

3.如权利要求2所述的快换模架，其特征在于，至少一块所述垫块上还设置有贯穿垫块而与所述主滑道相连通的安装槽，所述锁紧组件组装于所述安装槽内，所述锁紧组件包括沿安装槽滑动而伸出至主滑道内或缩回安装槽内的锁紧块、固定安装于所述安装槽远离主滑道的一端且中部开设有螺孔的限位块和螺合于所述螺孔且一端还与所述锁紧块活动连接的调节螺栓，所述调节螺栓与锁紧块在调节螺栓的轴向相对固定而在调节螺栓的周向可相对旋转。

4.如权利要求3所述的快换模架，其特征在于，所述锁紧块连接调节螺栓的一端设有槽口窄而槽内宽的缩口槽，所述调节螺栓的主杆体的外径小于所述缩口槽的槽口宽度，且所述调节螺栓的连接锁紧块的一端还设有外径大于所述缩口槽的槽口宽度且小于缩口槽内部宽度的连接头，所述连接头的长度与所述缩口槽的深度相匹配，所述锁紧块以所述缩口槽套接于所述连接头上。

5.如权利要求3所述的快换模架，其特征在于，所述锁紧块抵接模仁的部位形成有相对于模仁的滑动方向斜向设置的锁紧斜面，所述模仁的对应的两侧面相接部位形成有可与所述锁紧斜面相贴合的抵接斜面，所述锁紧块由所述锁紧斜面与模仁上的抵接斜面相贴合而锁止模仁。

6.如权利要求2所述的快换模架，其特征在于，至少一块所述垫块的外侧面还设置有凸出的锁扣柱或扣钩。

7.如权利要求1所述的快换模架，其特征在于，所述模底板上还设置有导柱或导套。

8.如权利要求2所述的快换模架，其特征在于，所述模仁上还设置有模芯镶件，所述两垫块上设有插槽，所述插槽内插设有插块，所述插块一端具有用于将所述模芯镶件压紧于模仁上的压条；或者所述垫块上设有用于固定配套的模架上的插块的锁固块。

Images