CN210010645U - 一种机械加工用手柄连续滚花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用手柄连续滚花装置，驱动电机输出端转动连接固定锥，固定锥端部具有尖锐的圆锥部；相对驱动电机一侧的立柱下部转动连接有从动轴，从动轴套接限位轴，限位轴端部也具有尖锐的圆锥部，限位轴靠近圆锥部一侧套接伸缩机构，伸缩机构固定于工作台上；所述固定锥和从动轴上方均通过同步带连接转轴，转轴一端轴承转动连接立柱，转轴另一端固定连接凸轮，凸轮长轴端圆心处固定有残齿轮；所述残齿轮上方设有小齿轮，小齿轮固定于丝杆两侧，丝杆两端分别轴承转动连接缓冲装置下部，且丝杆上螺纹连接移动块，移动块上方固定连接槽板，槽板上开设有空线槽，空心槽内套合固定设置的导向杆。

Description

一种机械加工用手柄连续滚花装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体是一种机械加工用手柄连续滚花装置。

背景技术

滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用。各种工具和机器零件的手握部分，为了便于握持和增加美观，常常在表面上滚出各种不同的花纹。如百分尺的套管，铰杠扳手以及螺纹量规等。这些花纹一般是在车床上用滚花刀滚压而形成的。

但是现有的车床滚花存在一个致命的缺点，那就是单次只可滚一圈，滚花长度即为滚花轮的长度，滚完一圈后需要停车调节滚花轮的位置进行下一工位的滚花，操作十分麻烦，不带有连续滚花的功能，对于长距离滚花存在效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用手柄连续滚花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用手柄连续滚花装置，包括工作台、驱动电机、凸轮、残齿轮、丝杆、移动块、导向杆和套筒；工作台上方两侧分别固定连接有立柱，两侧立柱的上方固定顶板，其中一侧立柱下方通过法兰固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端转动连接固定锥，固定锥端部具有尖锐的圆锥部；所述工作台下方四角均固定有支腿，相对驱动电机一侧的立柱下部转动连接有从动轴，从动轴套接限位轴，限位轴端部也具有尖锐的圆锥部，限位轴靠近圆锥部一侧套接伸缩机构，伸缩机构固定于工作台上；所述固定锥和从动轴上方均通过同步带连接转轴，转轴一端轴承转动连接立柱，转轴另一端固定连接凸轮，凸轮长轴端圆心处固定有残齿轮；所述残齿轮上方设有小齿轮，小齿轮固定于丝杆两侧，丝杆两端分别轴承转动连接缓冲装置下部，且丝杆上螺纹连接移动块，移动块上方固定连接槽板，槽板上开设有空心槽，空心槽内套合固定设置的导向杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩机构包括气缸和活塞杆，其中，气缸固定于工作台上，气缸开口端密封滑动连接有活塞杆，活塞杆端部固定连接转接板，转接板上方套合限位轴靠近圆锥部一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲装置包括伸缩板，套板和强力弹簧，丝杆两端分别轴承转动连接两侧的伸缩板下部，伸缩板上部套合套板，套板上端固定连接顶板，且套板内安置有强力弹簧，强力弹簧上端抵接套板底部，强力弹簧下端抵接伸缩板上端，强力弹簧始终处于压缩状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块下方固定连接套筒，套筒下部套接滚轮架上部，滚轮架上部与套筒之间通过销钉固定连接，滚轮架上转动连接有滚花轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动轴内壁上对称开设有两条凹槽，限位轴外表面具有两条对称的凸条，限位轴外表面上的凸条嵌合于从动轴内壁上的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机为可正反两向转动的伺服电机，驱动电机导线电性连接电源和开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚花装置通过凸轮配合缓冲装置带动丝杆上移进而带动滚花轮在工件表面滚花完一圈后自动抬升与工件分离，再利用残齿轮有齿部分带动小齿轮在抬升的过程中转动进而带动丝杆转动，转动的丝杆驱动移动块带动滚花轮横向移动，自动移动至下一滚花工位，达到滚花，抬轮，横移，降轮，下移工位滚花于一体的连续滚花功效，克服了传统的车床滚花的不可连续多工位滚花的弊端。

附图说明

图1为机械加工用手柄连续滚花装置的结构示意图。

图2为机械加工用手柄连续滚花装置中槽板和移动块的结构示意图。

图3为机械加工用手柄连续滚花装置中凸轮和残齿轮的侧视图。

图4为机械加工用手柄连续滚花装置中从动轴和限位轴的结构示意图。

图中：1-工作台；2-立柱；3-顶板；4-驱动电机；5-固定锥；6-同步带；7-转轴；8-凸轮；9-残齿轮；10-小齿轮；11-丝杆；12-伸缩板；13-套板；14-强力弹簧；15-移动块；16-槽板；17-导向杆；18-套筒；19-滚轮架；20-从动轴；21-限位轴；22-空心槽；23-活塞杆；24-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械加工用手柄连续滚花装置，包括工作台1、驱动电机4、凸轮8、残齿轮9、丝杆11、移动块15、导向杆17和套筒18；所述工作台1上方两侧分别固定连接有立柱2，两侧立柱2的上方固定顶板3，其中一侧立柱2下方通过法兰固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出端转动连接固定锥5，固定锥5端部具有尖锐的圆锥部，需要说明的是，驱动电机4为可正反两向转动的伺服电机，驱动电机4导线电性连接电源和开关，打开开关使得驱动电机4通电工作带动固定锥5转动；所述工作台1下方四角均固定有支腿，相对驱动电机4一侧的立柱2下部转动连接有从动轴20，从动轴20套接限位轴21，限位轴21端部也具有尖锐的圆锥部，限位轴21靠近圆锥部一侧套接伸缩机构，伸缩机构固定于工作台1上，其中，从动轴20内壁上对称开设有两条凹槽，限位轴21外表面具有两条对称的凸条，限位轴21外表面上的凸条嵌合于从动轴20内壁上的凹槽，通过二者配合使得限位轴21可沿从动轴20横向伸缩而不能发生相对转动，利用伸缩机构带动限位轴21横向移动，辅以固定锥5将工件的两端固定，当驱动电机4带动固定锥5转动时便会带动工件转动，工件再通过限位轴21驱动从动轴20跟随转动。

所述伸缩机构包括气缸24和活塞杆23，其中，气缸24固定于工作台1上，气缸24开口端密封滑动连接有活塞杆23，活塞杆23端部固定连接转接板，转接板上方套合限位轴21靠近圆锥部一侧，利用气缸24带动活塞杆23伸缩进而驱动限位轴21横向移动将工件的两端夹持住；所述固定锥5和从动轴20上方均通过同步带6连接转轴7，转轴7一端轴承转动连接立柱2，转轴7另一端固定连接凸轮8，凸轮8长轴端圆心处固定有残齿轮9，残齿轮9部分有齿部分无齿，其有齿部分靠近外缘，转动的固定锥5通过工件和限位轴21带动从动轴20同步转动，固定锥5和从动轴20利用同步带6带动两侧的转轴7和凸轮8转动，凸轮8带动残齿轮9做偏心转动；所述残齿轮9上方设有小齿轮10，小齿轮10固定于丝杆11两侧，丝杆11两端分别轴承转动连接缓冲装置下部，且丝杆11上螺纹连接移动块15，移动块15上方固定连接槽板16，槽板16上开设有空心槽22，空心槽22内套合固定设置的导向杆17，凸轮8长轴端转动至靠近上方时，此时残齿轮9的有齿部分啮合小齿轮10，残齿轮9带动小齿轮10转动并将小齿轮10向上顶起，小齿轮10带动丝杆11一边转动一边向上顶起将缓冲装置向上压缩，当凸轮8短轴端转动至靠近上方时，缓冲装置带动丝杆11下移，残齿轮9与小齿轮10分离，丝杆11不再转动。

实施例2

为了使本申请中的技术方案阐述的更加详实和完整，现在上述实施例1的基础上作部分补充和说明，以使得本申请中所采用的技术手段公开更加充分，具体来说，补充和说明部分的技术特征为，所述缓冲装置包括伸缩板12，套板13和强力弹簧14，丝杆11两端分别轴承转动连接两侧的伸缩板12下部，伸缩板12上部套合套板13，套板13上端固定连接顶板3，且套板13内安置有强力弹簧14，强力弹簧14上端抵接套板13底部，强力弹簧14下端抵接伸缩板12上端，强力弹簧14始终处于压缩状态，利用强力弹簧14和伸缩板12实现缓冲功能。

所述移动块15下方固定连接套筒18，套筒18下部套接滚轮架19上部，滚轮架19上部与套筒18之间通过销钉固定连接，滚轮架19上转动连接有滚花轮，通过销钉固定的滚轮架19和套筒18之间可实现对滚花轮的高度进行调节，方便适应不同直径的工件，且还可对滚花深度进行控制。

本实用新型的工作原理是：利用伸缩机构带动限位轴21横向移动，辅以固定锥5将工件的两端固定，调节滚轮架19和套筒18之间的相对位置使得滚滑轮能够挤压工件表面，打开开关使得驱动电机4通电工作带动固定锥5转动,通过限位轴21外表面上的凸条和从动轴20内壁上的凹槽配合使得限位轴21可沿从动轴20横向伸缩而不能发生相对转动，驱动电机4带动固定锥5转动时便会带动工件转动，工件再通过限位轴21驱动从动轴20跟随转动，固定锥5和从动轴20利用同步带6带动两侧的转轴7和凸轮8转动，凸轮8带动残齿轮9做偏心转动，当残齿轮9位于下方时，滚花轮贴合工件表面对转动的工件进行滚花，滚完一圈后残齿轮9上移至与小齿轮10啮合并带动小齿轮10和丝杆11上移，缓冲装置被向上压缩，丝杆11带动移动块15以及滚轮架19上移，上移的滚轮架19使得滚花轮与工件分离，同时啮合的残齿轮9带动小齿轮10和丝杆11转动，转动的丝杆11带动与之螺纹连接的移动块15沿导向杆17横向移动，当残齿轮8有齿部分与小齿轮10分离后，小齿轮10停止转动并逐渐下移至滚花轮与工件贴合，此时横移后的滚花轮对工件上的下移工位进行滚花，实现连续滚花效果。

需要特别说明的是，本申请中驱动电机和气缸为现有技术的应用，利用凸轮配合缓冲装置带动丝杆上移进而带动滚花轮在工件表面滚花完一圈后自动抬升与工件分离，再利用残齿轮有齿部分带动小齿轮在抬升的过程中转动进而带动丝杆转动，转动的丝杆驱动移动块带动滚花轮横向移动，自动移动至下一滚花工位，达到滚花，抬轮，横移，降轮，下移工位滚花于一体的连续滚花功效为本申请的创新点，其有效解决了现有的滚花不带有连续性的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机械加工用手柄连续滚花装置，包括工作台（1）、驱动电机（4）、凸轮（8）、残齿轮（9）、丝杆（11）、移动块（15）、导向杆（17）和套筒（18）；工作台（1）上方两侧分别固定连接有立柱（2），两侧立柱（2）的上方固定顶板（3），其中一侧立柱（2）下方通过法兰固定安装有驱动电机（4），其特征在于，所述驱动电机（4）输出端转动连接固定锥（5），固定锥（5）端部具有尖锐的圆锥部；所述工作台（1）下方四角均固定有支腿，相对驱动电机（4）一侧的立柱（2）下部转动连接有从动轴（20），从动轴（20）套接限位轴（21），限位轴（21）端部也具有尖锐的圆锥部，限位轴（21）靠近圆锥部一侧套接伸缩机构，伸缩机构固定于工作台（1）上；所述固定锥（5）和从动轴（20）上方均通过同步带（6）连接转轴（7），转轴（7）一端轴承转动连接立柱（2），转轴（7）另一端固定连接凸轮（8），凸轮（8）长轴端圆心处固定有残齿轮（9）；所述残齿轮（9）上方设有小齿轮（10），小齿轮（10）固定于丝杆（11）两侧，丝杆（11）两端分别轴承转动连接缓冲装置下部，且丝杆（11）上螺纹连接移动块（15），移动块（15）上方固定连接槽板（16），槽板（16）上开设有空心槽（22），空心槽（22）内套合固定设置的导向杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用手柄连续滚花装置，其特征在于，所述伸缩机构包括气缸（24）和活塞杆（23），其中，气缸（24）固定于工作台（1）上，气缸（24）开口端密封滑动连接有活塞杆（23），活塞杆（23）端部固定连接转接板，转接板上方套合限位轴（21）靠近圆锥部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用手柄连续滚花装置，其特征在于，所述缓冲装置包括伸缩板（12），套板（13）和强力弹簧（14），丝杆（11）两端分别轴承转动连接两侧的伸缩板（12）下部，伸缩板（12）上部套合套板（13），套板（13）上端固定连接顶板（3），且套板（13）内安置有强力弹簧（14），强力弹簧（14）上端抵接套板（13）底部，强力弹簧（14）下端抵接伸缩板（12）上端，强力弹簧（14）始终处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用手柄连续滚花装置，其特征在于，所述移动块（15）下方固定连接套筒（18），套筒（18）下部套接滚轮架（19）上部，滚轮架（19）上部与套筒（18）之间通过销钉固定连接，滚轮架（19）上转动连接有滚花轮。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用手柄连续滚花装置，其特征在于，所述从动轴（20）内壁上对称开设有两条凹槽，限位轴（21）外表面具有两条对称的凸条，限位轴（21）外表面上的凸条嵌合于从动轴（20）内壁上的凹槽。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种机械加工用手柄连续滚花装置，其特征在于，所述驱动电机（4）为可正反两向转动的伺服电机，驱动电机（4）导线电性连接电源和开关。

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