CN111113048A - 一种齿条加工车床 - Google Patents

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Abstract

一种齿条加工车床，包括基座，所述基座内设置有传动腔与轨道滑动腔，所述传动腔内设置有启动传动装置与加工传动装置，所述轨道滑动腔内滑动设置有夹持装置与位于所述夹持装置右端的电磁铁控制块，所述基座上固定安装有前后对称的铣削刀与检测装置，所述检测装置包括固定安装在所述基座上表面的检测滑块滑动架与位移检测块；本装置利用棘轮来控制待加工齿条的行进距离，确保加工齿时待加工齿条的进给都相同，同时将铣削装置与加工齿装置安装在一起，中间设置有检测装置，减少人工搬运操作的同时利用其检测装置将不合格的毛坯件反复铣削至合格，减少了刀具因待加工齿面与其背面平整度不合格而发生的损坏。

Description

一种齿条加工车床
技术领域
本发明涉及齿条加工技术领域，具体地说是一种齿条加工车床。
背景技术
齿条的毛坯件在加工齿之前，需要对毛坯件进行粗加工，待初加工完毕后，对工件待加工齿面与其背面进行铣平面，待加工齿面与其背面平面铣削平整才能保证后续加工过程中齿条上的齿加工合格。若工件的待加工齿面与其背面加工不合格，在齿加工的过程中容易发生刀具的刀刃部被损坏或整个刀具发生断裂，且由于加工时齿条的行进距离不好控制，加工完成后，各个齿之间的间距会不相同，影响齿条的使用。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种齿条加工车床，能够克服上述缺陷。
本发明是一种齿条加工车床，包括基座，所述基座内设置有传动腔与轨道滑动腔，所述传动腔内设置有启动传动装置与加工传动装置，所述轨道滑动腔内滑动设置有夹持装置与位于所述夹持装置右端的电磁铁控制块，所述基座上固定安装有前后对称的铣削刀与检测装置，所述检测装置包括固定安装在所述基座上表面的检测滑块滑动架与位移检测块，所述检测滑块滑动架内设置有检测滑块滑动腔，所述检测滑块滑动腔内滑动设置有检测滑块，所述检测滑块与所述检测滑块滑动腔之间设置有检测缓冲弹簧，所述检测滑块上转动设置有检测轴，所述检测轴上固定安装有检测滚轮，所述基座上表面还设置有位于所述位移检测块左侧的加工缓冲滑块滑动架，所述加工缓冲滑块滑动架内设置有加工缓冲滑槽，所述加工缓冲滑槽内滑动设置有加工缓冲滑块，所述加工缓冲滑块前端固定安装有加工缓冲块，所述加工缓冲滑块与所述加工缓冲滑槽后内壁之间设置有加工缓冲弹簧，所述基座上表面设置有位于所述加工缓冲滑块滑动架前方的齿形加工装置，所述基座上表面还设置有位于所述齿形加工装置右方的液压控制滑块滑动架，所述液压控制滑块滑动架内设置有液压控制滑槽，所述液压控制滑动腔内设置有液压流通管，所述液压控制滑动腔内滑动设置有液压控制滑块，所述液压控制滑块与所述所述液压控制滑动腔前壁之间设置有推力控制弹簧，所述液压控制滑块后端转动安装有控制转轴，所述控制转轴上固定安装有控制滚轮。
优选地，所述夹持装置包括滑动安装在所述轨道滑动腔内的直角滑块以及固定安装在所述基座上表面的后定位块，所述直角滑块前端固定安装有下定位块，所述下定位块上端面设置有待加工齿条，所述下定位块前端固定安装有齿条，所述下定位块上固定安装有左定位块固定架与右定位块固定架，所述左定位块固定架右端面固定安装有左定位块，所述右定位块固定架内螺纹设置有右定位转轴，所述右定位转轴上固定安装有右定位转盘，所述直角滑块上方固定安装有上定位块固定块，所述上定位块固定块内设置有上定位块滑动腔，所述上定位块滑动腔内滑动设置有上定位滑块，所述上定位滑块下端固定安装有上定位块，所述上定位块固定块下表面固定安装有上定位转轴套，所述上定位转轴套内设置有上定位转轴且所述上定位转轴与所述上定位转轴套螺纹连接，所述上定位转轴自左而右依次安装有上定位齿轮与上定位转盘，所述上定位滑块后方固定设置有上定位齿条，所述上定位齿轮与所述上定位齿条啮合。
优选的，所述启动传动装置夹持装置包括固定安装在所述传动腔内顶壁的电机轴套固定架，所述电机轴套固定架左端面固定安装有电机轴套滑动架，所述内设置有电机轴套滑动腔，所述电机轴套滑动腔内滑动设置有电机轴套，所述电机轴套下端转动设置有电机轴，所述基座内设置有电机滑动腔，所述电机滑动腔内滑动设置有电机滑动块，所述电机滑动块下端面固定安装有磁铁，所述电机滑动腔底壁固定安装有电磁铁，所述电磁铁与所述电磁铁控制块电连，所述位移检测块与所述电磁铁电连，所述磁铁与所述电磁铁之间设置有推力弹簧，所述电机滑动块上端固定安装有电机，所述电机轴下端与所述电机动力连接，所述电机轴上固定安装有双面锥齿轮，所述传动腔内转动设置有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴自上而下依次设置有第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮与第一皮带轮，所述第二转轴自上而下依次设置有第三传动轮与第二锥齿轮。
优选的，所述加工传动装置包括固定安装在所述传动腔上顶壁的棘轮弹簧安装架，所述传动腔内转动设置有第三转轴、第四转轴、花键轴与第六转轴，所述第三转轴、所述第四转轴与第六转轴的上端面、下端面均分别与所述传动腔上顶壁、下底壁转动连接，所述花键轴的上端与所述传动腔上顶壁转动连接，所述第三转轴自上而下依次设置有凸轮与第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过所述皮带传动连接，所述第六转轴上固定安装有棘爪架，所述棘爪架右端面与所述棘轮弹簧安装架左端面之间设置有棘轮弹簧，所述第四转轴自上而下依次设置有棘轮与第三锥齿轮，所述棘轮与所述棘爪架之间设置有前棘爪与后棘爪且所述前棘爪与后棘爪均与所述棘爪架铰接，所述花键轴上固定安装有第四转动轮，所述传动腔下端面固定安装有液压驱动箱，所述液压驱动箱内设置有液压驱动腔，所述液压驱动腔通过所述液压流通管与所述液压控制滑动腔连通，所述液压驱动腔内滑动设置有液压推杆，所述液压推杆上端延伸进入所述传动腔并转动设置有花键轴套，所述花键轴下端伸入所述花键轴套并与所述花键轴套滑动连接，所述花键轴套上固定安装有第四锥齿轮。
综上所述，本装置利用棘轮来控制待加工齿条的行进距离，确保加工齿时待加工齿条的进给都相同，同时将铣削装置与加工齿装置安装在一起，中间设置有检测装置，减少人工搬运操作的同时利用其检测装置将不合格的毛坯件反复铣削至合格，减少了刀具因待加工齿面与其背面平整度不合格而发生的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种齿条加工车床结构示意图；
图2为本发明图1中A-A的结构示意图；
图3为本发明图1中B-B的结构示意图;
图4为本发明图1中C-C的结构示意图；
图5为本发明图1中D-D的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-5所示，本发明装置的一种齿条加工车床，包括基座10，所述基座10内设置有传动腔55与轨道滑动腔11，所述传动腔55内设置有启动传动装置与加工传动装置，所述轨道滑动腔11内滑动设置有夹持装置与位于所述夹持装置右端的电磁铁控制块94，所述基座10上固定安装有前后对称的铣削刀20与检测装置，所述检测装置包括固定安装在所述基座10上表面的检测滑块滑动架16与位移检测块15，所述检测滑块滑动架16内设置有检测滑块滑动腔73，所述检测滑块滑动腔73内滑动设置有检测滑块18，所述检测滑块18与所述检测滑块滑动腔73之间设置有检测缓冲弹簧74，所述检测滑块18上转动设置有检测轴19，所述检测轴19上固定安装有检测滚轮17，所述基座10上表面还设置有位于所述位移检测块15左侧的加工缓冲滑块滑动架12，所述加工缓冲滑块滑动架12内设置有加工缓冲滑槽70，所述加工缓冲滑槽70内滑动设置有加工缓冲滑块75，所述加工缓冲滑块75前端固定安装有加工缓冲块13，所述加工缓冲滑块75与所述加工缓冲滑槽70后内壁之间设置有加工缓冲弹簧71，所述基座10上表面设置有位于所述加工缓冲滑块滑动架12前方的齿形加工装置76，所述基座10上表面还设置有位于所述齿形加工装置76右方的液压控制滑块滑动架78，所述液压控制滑块滑动架78内设置有液压控制滑槽79，所述液压控制滑动腔79内设置有液压流通管80，所述液压控制滑动腔79内滑动设置有液压控制滑块82，所述液压控制滑块82与所述所述液压控制滑动腔79前壁之间设置有推力控制弹簧81，所述液压控制滑块82后端转动安装有控制转轴83，所述控制转轴83上固定安装有控制滚轮77。
有益地，所述夹持装置包括滑动安装在所述轨道滑动腔11内的直角滑块23以及固定安装在所述基座10上表面的后定位块27，所述直角滑块23前端固定安装有下定位块72，所述下定位块72上端面设置有待加工齿条33，所述下定位块72前端固定安装有齿条31，所述下定位块72上固定安装有左定位块固定架21与右定位块固定架30，所述左定位块固定架21右端面固定安装有左定位块22，所述右定位块固定架30内螺纹设置有右定位转轴29，所述右定位转轴29上固定安装有右定位转盘28，所述直角滑块23上方固定安装有上定位块固定块96，所述上定位块固定块96内设置有上定位块滑动腔57，所述上定位块滑动腔57内滑动设置有上定位滑块24，所述上定位滑块24下端固定安装有上定位块32，所述上定位块固定块96下表面固定安装有上定位转轴套56，所述上定位转轴套56内设置有上定位转轴25且所述上定位转轴25与所述上定位转轴套56螺纹连接，所述上定位转轴25自左而右依次安装有上定位齿轮58与上定位转盘26，所述上定位滑块24后方固定设置有上定位齿条97，所述上定位齿轮58与所述上定位齿条97啮合。
有益地，所述启动传动装置夹持装置包括固定安装在所述传动腔55内顶壁的电机轴套固定架34，所述电机轴套固定架34左端面固定安装有电机轴套滑动架37，所述37内设置有电机轴套滑动腔61，所述电机轴套滑动腔61内滑动设置有电机轴套62，所述电机轴套62下端转动设置有电机轴63，所述基座10内设置有电机滑动腔65，所述电机滑动腔65内滑动设置有电机滑动块66，所述电机滑动块66下端面固定安装有磁铁67，所述电机滑动腔65底壁固定安装有电磁铁69，所述电磁铁69与所述电磁铁控制块94电连，所述位移检测块15与所述电磁铁69电连，所述磁铁67与所述电磁铁69之间设置有推力弹簧68，所述电机滑动块66上端固定安装有电机64，所述电机轴63下端与所述电机64动力连接，所述电机轴63上固定安装有双面锥齿轮41，所述传动腔55内转动设置有第一转轴59与第二转轴40，所述第一转轴59自上而下依次设置有第一传动轮35、第二传动轮60、第一锥齿轮42与第一皮带轮43，所述第二转轴40自上而下依次设置有第三传动轮36与第二锥齿轮39。
有益地，所述加工传动装置包括固定安装在所述传动腔55上顶壁的棘轮弹簧安装架49，所述传动腔55内转动设置有第三转轴46、第四转轴51、花键轴92与第六转轴88，所述第三转轴46、所述第四转轴51与第六转轴88的上端面、下端面均分别与所述传动腔55上顶壁、下底壁转动连接，所述花键轴92的上端与所述传动腔55上顶壁转动连接，所述第三转轴46自上而下依次设置有凸轮84与第二皮带轮45，所述第二皮带轮45与所述第一皮带轮43通过所述皮带44传动连接，所述第六转轴88上固定安装有棘爪架89，所述棘爪架89右端面与所述棘轮弹簧安装架49左端面之间设置有棘轮弹簧90，所述第四转轴51自上而下依次设置有棘轮54与第三锥齿轮53，所述棘轮54与所述棘爪架89之间设置有前棘爪86与后棘爪85且所述前棘爪86与后棘爪85均与所述棘爪架89铰接，所述花键轴92上固定安装有第四转动轮91，所述传动腔55下端面固定安装有液压驱动箱50，所述液压驱动箱50内设置有液压驱动腔47，所述液压驱动腔47通过所述液压流通管80与所述液压控制滑动腔79连通，所述液压驱动腔47内滑动设置有液压推杆48，所述液压推杆48上端延伸进入所述传动腔55并转动设置有花键轴套93，所述花键轴92下端伸入所述花键轴套93并与所述花键轴套93滑动连接，所述花键轴套93上固定安装有第四锥齿轮52。
下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种齿条加工车床装置：
初始状态下，所述第一锥齿轮42与所述双面锥齿轮41啮合，所述右定位转轴29位于图示位置的右侧，所述上定位块3位于图示位置的上侧，所述第一传动轮35与所述齿条31啮合，所述第三锥齿轮53与所述第四锥齿轮52不啮合；
开始固定时，所述待加工齿条33放置在所述下定位块72上，此时所述待加工齿条33后端与所述后定位块27接触，手动转动所述右定位转盘28带动所述右定位转轴29右移，使所述待加工齿条33左、右端分别与所述左定位转轴22与所述右定位转轴29接触，手动转动所述上定位转盘26带动所述上定位齿轮58转动，所述上定位齿轮58通过所述上定位齿条97使上定位块32下移与所述待加工齿条33上端面接触。
开始铣削时，所述电机64启动带动所述电机轴63转动，所述所述电机轴63带动所述双面锥齿轮41转动，所述双面锥齿轮41通过所述第一锥齿轮42带动所述第一转轴59转动，所述第一转轴59带动所述第一传动轮35转动，所述所述第一传动轮35通过所述齿条31带动所述夹持装置向左移动，所述铣削刀20对所述待加工齿条33的前后端面进行铣削，铣削后的所述待加工齿条33经过所述检测滚轮17来检测前后端面铣削的质量，当前后端面铣削的质量不合格时，所述检测滑块18产生位移使所述位移检测块15控制所述电磁铁69断电，使所述电机滑动块66在所述推力弹簧68的作用下带动电机64以及电机轴63向上移动，使所述第二锥齿轮39与所述双面锥齿轮41啮合，此时所述第一锥齿轮42与所述双面锥齿轮41脱离啮合状态，所述双面锥齿轮41通过所述第二锥齿轮39带动所述第二转轴40转动，所述第二转轴40带动所述第三传动轮36转动，所述第三传动轮36通过所述第二传动轮60使所述第一转轴59反转，所述第一转轴59反转使所述夹持装置向右移动直到所述夹持装置与所述电磁铁控制块94接触时，所述电磁铁69通电使所述第一锥齿轮42与所述双面锥齿轮41重新啮合，使所述夹持装置向左移动对所述待加工齿条33进行反复铣削。
加工齿形时，所述第一转轴59带动所述第一皮带轮43转动，所述第一皮带轮43通过所述皮带44带动所述第二皮带轮45转动，所述第二皮带轮45带动所述第三转轴46转动，所述第三转轴46带动所述凸轮84转动，所述凸轮84带动所述棘爪架89做周期性往复运动使所述棘轮54转动，所述棘轮54带动所述第四转轴51转动，所述夹持装置向左移动使满足铣削要求的所述待加工齿条33通过所述控制滚轮77使液压控制滑块82向外移动，此时所述第一传动轮35与所述齿条31脱离啮合，所述夹持装置在惯性的作用下继续左移使所述齿条31与所述第四转动轮91进入啮合状态，所述液压控制滑块82使所述液压控制滑槽79内的液体通过所述液压流通管80进入所述液压驱动腔47，使所述液压推杆48上移带动所述花键轴套93上移，使所述第三锥齿轮53与所述第四锥齿轮52啮合，所述第四转轴51带动所述第三锥齿轮53转动，所述第三锥齿轮53通过所述第四锥齿轮52带动所述花键轴套93转动，所述所述花键轴套93带动所述花键轴92转动，所述花键轴92带动所述第四转动轮91转动使所述夹持装置间歇性向左移动，此时所述齿形加工装置76对所述待加工齿条33的前端面进行加工。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种齿条加工车床，包括基座，其特征在于：所述基座内设置有传动腔与轨道滑动腔，所述传动腔内设置有启动传动装置与加工传动装置，所述轨道滑动腔内滑动设置有夹持装置与位于所述夹持装置右端的电磁铁控制块，所述基座上固定安装有前后对称的铣削刀与检测装置，所述检测装置包括固定安装在所述基座上表面的检测滑块滑动架与位移检测块，所述检测滑块滑动架内设置有检测滑块滑动腔，所述检测滑块滑动腔内滑动设置有检测滑块，所述检测滑块与所述检测滑块滑动腔之间设置有检测缓冲弹簧，所述检测滑块上转动设置有检测轴，所述检测轴上固定安装有检测滚轮，所述基座上表面还设置有位于所述位移检测块左侧的加工缓冲滑块滑动架，所述加工缓冲滑块滑动架内设置有加工缓冲滑槽，所述加工缓冲滑槽内滑动设置有加工缓冲滑块，所述加工缓冲滑块前端固定安装有加工缓冲块，所述加工缓冲滑块与所述加工缓冲滑槽后内壁之间设置有加工缓冲弹簧，所述基座上表面设置有位于所述加工缓冲滑块滑动架前方的齿形加工装置，所述基座上表面还设置有位于所述齿形加工装置右方的液压控制滑块滑动架，所述液压控制滑块滑动架内设置有液压控制滑槽，所述液压控制滑动腔内设置有液压流通管，所述液压控制滑动腔内滑动设置有液压控制滑块，所述液压控制滑块与所述所述液压控制滑动腔前壁之间设置有推力控制弹簧，所述液压控制滑块后端转动安装有控制转轴，所述控制转轴上固定安装有控制滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种齿条加工车床，其特征在于：所述夹持装置包括滑动安装在所述轨道滑动腔内的直角滑块以及固定安装在所述基座上表面的后定位块，所述直角滑块前端固定安装有下定位块，所述下定位块上端面设置有待加工齿条，所述下定位块前端固定安装有齿条，所述下定位块上固定安装有左定位块固定架与右定位块固定架，所述左定位块固定架右端面固定安装有左定位块，所述右定位块固定架内螺纹设置有右定位转轴，所述右定位转轴上固定安装有右定位转盘，所述直角滑块上方固定安装有上定位块固定块，所述上定位块固定块内设置有上定位块滑动腔，所述上定位块滑动腔内滑动设置有上定位滑块，所述上定位滑块下端固定安装有上定位块，所述上定位块固定块下表面固定安装有上定位转轴套，所述上定位转轴套内设置有上定位转轴且所述上定位转轴与所述上定位转轴套螺纹连接，所述上定位转轴自左而右依次安装有上定位齿轮与上定位转盘，所述上定位滑块后方固定设置有上定位齿条，所述上定位齿轮与所述上定位齿条啮合。
3.根据权利要求1所述的一种齿条加工车床，其特征在于：所述启动传动装置夹持装置包括固定安装在所述传动腔内顶壁的电机轴套固定架，所述电机轴套固定架左端面固定安装有电机轴套滑动架，所述内设置有电机轴套滑动腔，所述电机轴套滑动腔内滑动设置有电机轴套，所述电机轴套下端转动设置有电机轴，所述基座内设置有电机滑动腔，所述电机滑动腔内滑动设置有电机滑动块，所述电机滑动块下端面固定安装有磁铁，所述电机滑动腔底壁固定安装有电磁铁，所述电磁铁与所述电磁铁控制块电连，所述位移检测块与所述电磁铁电连，所述磁铁与所述电磁铁之间设置有推力弹簧，所述电机滑动块上端固定安装有电机，所述电机轴下端与所述电机动力连接，所述电机轴上固定安装有双面锥齿轮，所述传动腔内转动设置有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴自上而下依次设置有第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮与第一皮带轮，所述第二转轴自上而下依次设置有第三传动轮与第二锥齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种齿条加工车床，其特征在于：所述加工传动装置包括固定安装在所述传动腔上顶壁的棘轮弹簧安装架，所述传动腔内转动设置有第三转轴、第四转轴、花键轴与第六转轴，所述第三转轴、所述第四转轴与第六转轴的上端面、下端面均分别与所述传动腔上顶壁、下底壁转动连接，所述花键轴的上端与所述传动腔上顶壁转动连接，所述第三转轴自上而下依次设置有凸轮与第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过所述皮带传动连接，所述第六转轴上固定安装有棘爪架，所述棘爪架右端面与所述棘轮弹簧安装架左端面之间设置有棘轮弹簧，所述第四转轴自上而下依次设置有棘轮与第三锥齿轮，所述棘轮与所述棘爪架之间设置有前棘爪与后棘爪且所述前棘爪与后棘爪均与所述棘爪架铰接，所述花键轴上固定安装有第四转动轮，所述传动腔下端面固定安装有液压驱动箱，所述液压驱动箱内设置有液压驱动腔，所述液压驱动腔通过所述液压流通管与所述液压控制滑动腔连通，所述液压驱动腔内滑动设置有液压推杆，所述液压推杆上端延伸进入所述传动腔并转动设置有花键轴套，所述花键轴下端伸入所述花键轴套并与所述花键轴套滑动连接，所述花键轴套上固定安装有第四锥齿轮。
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