CN210010637U - 一种焊接设备辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种焊接设备辅助装置，包括两块水平的L型板，L型板的相对面的前后两端均分别开设深孔，两块L型板之间的前后两侧分别设有两根相互平行的连接杆，连接杆的两端分别插入到对应的深孔内且能沿之滑动，L型板的前后两面的内侧均分别开设第一螺孔，第一螺孔内均螺纹安装螺栓，螺栓的螺纹端能分别插入到对应的深孔内且能分别与对应的连接杆的侧壁紧密接触配合；L型板的竖向板均位于外侧且顶面均开设T型槽，T型槽的前后两端均与外部相通，T型槽内的前后两侧均分别配合设有T型滑块。通过螺栓与连接杆的配合使用，能使本实用新型的辅助装置适用于具有不同宽度的钢板，从而能进一步扩大本实用新型的辅助装置的使用范围。

Description

一种焊接设备辅助装置

技术领域

本实用新型属于焊接辅助设备领域，具体地说是一种焊接设备辅助装置。

背景技术

在机械制造领域，经常需要使用钢板作为原材料进行生产制造，例如电动三轮车的车厢底板、钢板门等，在实际生产工作过程中，由于很难实现利用整块钢板直接成型的生产工艺，因此大多需要将具有标准尺寸的钢板进行拼接焊接，从而形成大尺寸的钢板，在焊接钢板的过程中，大多直接将两块钢板放置在焊接用焊接面上，由于钢板的位置均未被固定，因此在焊接过程中钢板的位置易于发生偏移，进而易于导致两块钢板的对接焊缝过大甚至导致两块钢板对接不平齐，从而影响钢板的焊接质量，工作人员在实际操作时较为不便。

发明内容

本实用新型提供一种焊接设备辅助装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种焊接设备辅助装置，包括两块水平的L型板，L型板的相对面的前后两端均分别开设深孔，两块L型板之间的前后两侧分别设有两根相互平行的连接杆，连接杆的两端分别插入到对应的深孔内且能沿之滑动，L型板的前后两面的内侧均分别开设第一螺孔，第一螺孔内均螺纹安装螺栓，螺栓的螺纹端能分别插入到对应的深孔内且能分别与对应的连接杆的侧壁紧密接触配合；L型板的竖向板均位于外侧且顶面均开设T型槽，T型槽的前后两端均与外部相通，T型槽内的前后两侧均分别配合设有T型滑块，T型滑块能分别沿对应的T型槽前后滑动，T型滑块的竖向块上端均固定安装连接板，连接板的内侧上端均安装伸缩杆，位于前方的两根伸缩杆与位于后方的两根伸缩杆之间均分别设有水平的方形块，方形块的两侧均分别与对应的伸缩杆的内端固定连接，方形块的顶面中部均开设第二螺孔，第二螺孔内均螺纹安装竖向的丝杆，丝杆的下端均固定安装水平的压力板。

如上所述的一种焊接设备辅助装置，所述的连接板的内侧顶部均开设十字型插槽，十字型插槽的外侧内壁均分别与外部相通，伸缩杆的外端前后两侧均分别固定安装插块，伸缩杆的外端能分别插入到对应的十字型插槽的左右槽内，每根伸缩杆上的两块插块能同时插入到对应的十字型插槽的前后槽内。

如上所述的一种焊接设备辅助装置，所述的连接杆的外周均设有均匀分布的刻度线。

如上所述的一种焊接设备辅助装置，所述的丝杆的上端均固定安装把手。

如上所述的一种焊接设备辅助装置，所述的连接杆的两端均分别固定安装第一限位块，深孔的内壁外侧均固定安装第二限位块 ，第一限位块与第二限位块的位置一一对应。

如上所述的一种焊接设备辅助装置，所述的压力板的底面与L型板的顶面均固定安装绝缘垫。

本实用新型的优点是：在使用时，先分别拧松螺栓，此时螺栓的螺纹端分别与对应的连接杆的侧壁分离，然后分别向两侧拖动L型板，进而能调整两块L型板之间的间隔距离，当把两块L型板之间的间隔距离调整到与待焊接的钢板宽度相同的时候，即通过两块L型板的竖向板能将待焊接的钢板夹住的时候，再分别拧紧螺栓，进而螺栓的螺纹端能分别与对应的连接杆的侧壁紧密接触配合，从而能将两块L型板的位置锁定且能限定待焊接的钢板的位置，将两块待焊接的钢板的侧边对齐；然后分别调整T型滑块的位置，T型滑块能分别沿对应的T型槽前后滑动，T型滑块分别带动对应的连接板前后移动，连接板分别带动对应的伸缩杆前后移动，位于前方的两根伸缩杆与位于后方的两根伸缩杆分别带动对应的方形块前后移动，方形块分别带动对应的丝杆前后移动，丝杆分别带动对应的压力板前后移动，当把压力板分别移动到两块待焊接的钢板的内侧时，分别转动丝杆，进而丝杆能沿方形块向下移动，丝杆分别带动对应的压力板向下移动，进而通过压力板能将待焊接的钢板压紧，从而能将待焊接钢板的位置限定。本实用新型的辅助装置能将待焊接的钢板的位置限定，进而能进一步避免待焊接的钢板的位置在焊接过程中发生偏移，从而能进一步防止钢板的对接焊缝过大，有利于进一步提高钢板的焊接质量，并且使用本实用新型的辅助装置能进一步避免工作人员在焊接的同时进行调整钢板位置的工作，进而能进一步避免工作人员在焊接过程中分心，从而能进一步提高工作人员的专注度，有利于进一步避免工作人员分心导致发生危险，在实际操作时的安全性较高且较为便利，适合推广使用。通过螺栓与连接杆的配合使用，能使本实用新型的辅助装置适用于具有不同宽度的钢板，从而能进一步扩大本实用新型的辅助装置的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种焊接设备辅助装置，如图所示，包括两块水平的L型板1，L型板1的相对面的前后两端均分别开设深孔2，两块L型板1之间的前后两侧分别设有两根相互平行的连接杆3，连接杆3的两端分别插入到对应的深孔2内且能沿之滑动，L型板1的前后两面的内侧均分别开设第一螺孔4，第一螺孔4内均螺纹安装螺栓5，螺栓5的螺纹端能分别插入到对应的深孔2内且能分别与对应的连接杆3的侧壁紧密接触配合；L型板1的竖向板均位于外侧且顶面均开设T型槽6，T型槽6的前后两端均与外部相通，T型槽6内的前后两侧均分别配合设有T型滑块7，T型滑块7能分别沿对应的T型槽6前后滑动，T型滑块7的竖向块上端均固定安装连接板8，连接板8的内侧上端均安装伸缩杆9，位于前方的两根伸缩杆9与位于后方的两根伸缩杆9之间均分别设有水平的方形块10，方形块10的两侧均分别与对应的伸缩杆9的内端固定连接，方形块10的顶面中部均开设第二螺孔11，第二螺孔11内均螺纹安装竖向的丝杆12，丝杆12的下端均固定安装水平的压力板13。在使用时，先分别拧松螺栓5，此时螺栓5的螺纹端分别与对应的连接杆3的侧壁分离，然后分别向两侧拖动L型板1，进而能调整两块L型板1之间的间隔距离，当把两块L型板1之间的间隔距离调整到与待焊接的钢板宽度相同的时候，即通过两块L型板1的竖向板能将待焊接的钢板夹住的时候，再分别拧紧螺栓5，进而螺栓5的螺纹端能分别与对应的连接杆3的侧壁紧密接触配合，从而能将两块L型板1的位置锁定且能限定待焊接的钢板的位置，将两块待焊接的钢板的侧边对齐；然后分别调整T型滑块7的位置，T型滑块7能分别沿对应的T型槽6前后滑动，T型滑块7分别带动对应的连接板8前后移动，连接板8分别带动对应的伸缩杆9前后移动，位于前方的两根伸缩杆9与位于后方的两根伸缩杆9分别带动对应的方形块10前后移动，方形块10分别带动对应的丝杆12前后移动，丝杆12分别带动对应的压力板13前后移动，当把压力板13分别移动到两块待焊接的钢板的内侧时，分别转动丝杆12，进而丝杆12能沿方形块10向下移动，丝杆12分别带动对应的压力板13向下移动，进而通过压力板13能将待焊接的钢板压紧，从而能将待焊接钢板的位置限定。本实用新型的辅助装置能将待焊接的钢板的位置限定，进而能进一步避免待焊接的钢板的位置在焊接过程中发生偏移，从而能进一步防止钢板的对接焊缝过大，有利于进一步提高钢板的焊接质量，并且使用本实用新型的辅助装置能进一步避免工作人员在焊接的同时进行调整钢板位置的工作，进而能进一步避免工作人员在焊接过程中分心，从而能进一步提高工作人员的专注度，有利于进一步避免工作人员分心导致发生危险，在实际操作时的安全性较高且较为便利，适合推广使用。通过螺栓5与连接杆3的配合使用，能使本实用新型的辅助装置适用于具有不同宽度的钢板，从而能进一步扩大本实用新型的辅助装置的使用范围。

具体而言，为了进一步便于工作人员携带本实用新型的辅助装置，本实施例所述的连接板8的内侧顶部均开设十字型插槽14，十字型插槽14的外侧内壁均分别与外部相通，伸缩杆9的外端前后两侧均分别固定安装插块15，伸缩杆9的外端能分别插入到对应的十字型插槽14的左右槽内，每根伸缩杆9上的两块插块15能同时插入到对应的十字型插槽14的前后槽内。通过十字型插槽14分别与对应的插块15之间的配合，能将本实用新型的辅助装置拆卸后分开运输，从而能进一步便于工作人员携带本实用新型的辅助装置。

具体的，为了进一步便于工作人员调整本实用新型的辅助装置的宽度，本实施例所述的连接杆3的外周均设有均匀分布的刻度线16。在使用时，通过刻度线16能更加直观的测量两块L型板1之间的间隔距离，从而能进一步便于工作人员调整本实用新型的辅助装置的宽度。

进一步的，为了进一步便于工作人员转动丝杆12，本实施例所述的丝杆12的上端均固定安装把手17。在使用时，把手17能为工作人员提供更好的施力点，进而工作人员通过把手17能更加易于转动丝杆12，在使用时更加便利。

更进一步的，为了进一步提高本实用新型的辅助装置在使用时的牢固度，本实施例所述的连接杆3的两端均分别固定安装第一限位块18，深孔2的内壁外侧均固定安装第二限位块19 ，第一限位块18与第二限位块19的位置一一对应。第二限位块19能分别限定对应的第一限位块18的位置，进而能进一步避免连接杆3分别与对应的深孔2断开连接，从而能进一步提高本实用新型的辅助装置在使用时的牢固度。

更进一步的，为了进一步提高工作人员在使用本实用新型的辅助装置时的安全性，本实施例所述的压力板3的底面与L型板1的顶面均固定安装绝缘垫20。绝缘垫20能进一步将本实用新型的辅助装置与待焊接的钢板隔开，进而能进一步避免待焊接的钢板与本实用新型的辅助装置形成电流的通路，从而能进一步提高工作人员在使用本实用新型的辅助装置时的安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种焊接设备辅助装置，其特征在于：包括两块水平的L型板（1），L型板（1）的相对面的前后两端均分别开设深孔（2），两块L型板（1）之间的前后两侧分别设有两根相互平行的连接杆（3），连接杆（3）的两端分别插入到对应的深孔（2）内且能沿之滑动，L型板（1）的前后两面的内侧均分别开设第一螺孔（4），第一螺孔（4）内均螺纹安装螺栓（5），螺栓（5）的螺纹端能分别插入到对应的深孔（2）内且能分别与对应的连接杆（3）的侧壁紧密接触配合；L型板（1）的竖向板均位于外侧且顶面均开设T型槽（6），T型槽（6）的前后两端均与外部相通，T型槽（6）内的前后两侧均分别配合设有T型滑块（7），T型滑块（7）能分别沿对应的T型槽（6）前后滑动，T型滑块（7）的竖向块上端均固定安装连接板（8），连接板（8）的内侧上端均安装伸缩杆（9），位于前方的两根伸缩杆（9）与位于后方的两根伸缩杆（9）之间均分别设有水平的方形块（10），方形块（10）的两侧均分别与对应的伸缩杆（9）的内端固定连接，方形块（10）的顶面中部均开设第二螺孔（11），第二螺孔（11）内均螺纹安装竖向的丝杆（12），丝杆（12）的下端均固定安装水平的压力板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接设备辅助装置，其特征在于：所述的连接板（8）的内侧顶部均开设十字型插槽（14），十字型插槽（14）的外侧内壁均分别与外部相通，伸缩杆（9）的外端前后两侧均分别固定安装插块（15），伸缩杆（9）的外端能分别插入到对应的十字型插槽（14）的左右槽内，每根伸缩杆（9）上的两块插块（15）能同时插入到对应的十字型插槽（14）的前后槽内。

3.根据权利要求1所述的一种焊接设备辅助装置，其特征在于：所述的连接杆（3）的外周均设有均匀分布的刻度线（16）。

4.根据权利要求1所述的一种焊接设备辅助装置，其特征在于：所述的丝杆（12）的上端均固定安装把手（17）。

5.根据权利要求1所述的一种焊接设备辅助装置，其特征在于：所述的连接杆（3）的两端均分别固定安装第一限位块（18），深孔（2）的内壁外侧均固定安装第二限位块（19），第一限位块（18）与第二限位块（19）的位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种焊接设备辅助装置，其特征在于：所述的压力板（13）的底面与L型板（1）的顶面均固定安装绝缘垫（20）。

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