CN210009874U - 一种液体搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产设备的技术领域，尤其是涉及一种液体搅拌釜。包括釜体、转动连接于釜体的搅拌轴、连接在搅拌轴上驱动液体转动的桨叶、驱动搅拌轴转动的电机、连接在釜体内壁的扰流板，扰流板沿釜体长度方向蜿蜒设置有多段，桨叶上开设有驱动液体上下分流的导向面；还包括连接在釜体内部且与桨叶导向面配合的导流板。本实用新型具有使釜体内顶部、中部、底部的液体形成对流的功能，达到液体混合均匀的的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备的技术领域，尤其是涉及一种液体搅拌釜。
背景技术
目前在化工生产作业过程中，经常需要对化工原料进行搅拌混合，液体搅拌釜是常用的搅拌装置。
现有的搅拌釜如申请号为：CN201610086647.X的中国专利公开的一种浆液箱高效扰流搅拌器装置，其包括液体箱、在液体箱内转动的搅拌轴、连接在搅拌轴上的桨叶、固定在液体箱内壁的扰流板，其工作时搅拌轴带动桨叶转动，使液体箱内的液体转动混合，并通过扰流板阻碍液体运动，达到混合均匀的目的。
但是在该方案中，扰流板的设计仅使液体水平流动的方向被破坏，一旦搅拌桨长时间运行，液体只会形成新的固定流向，仍不足以使顶部液体与底部液体充分混合。
因此需要新的方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液体搅拌釜，使釜体内顶部、中部、底部的液体形成对流，达到液体混合均匀的效果。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案：包括釜体、转动连接于釜体的搅拌轴、连接在搅拌轴上驱动液体转动的桨叶、驱动搅拌轴转动的电机、连接在釜体内壁的扰流板，扰流板沿釜体长度方向蜿蜒设置有多段，桨叶上开设有驱动液体上下分流的导向面；还包括连接在釜体内部且与桨叶导向面配合的导流板。
通过采用上述技术方案，具有导向面的桨叶驱动液体转动并上下分流，蜿蜒设置的扰流板破坏液体周向转动，导流板对桨叶驱动的液体进行引导混合，从而使釜体内顶部、中部、底部的液体形成对流，达到液体混合均匀的效果。
本实用新型进一步设置为：所述桨叶包括连接在搅拌轴上且靠近釜体顶部的顶部桨叶、连接在搅拌轴上且靠近釜体中部的中部桨叶、连接在搅拌轴上且靠近釜体底部的底部桨叶，所述顶部桨叶上设置有驱动顶部液体向釜体中部流动的第一导向面，所述底部桨叶上设置有驱动底部液体向釜体中部流动的第五导向面，所述中部桨叶上设置有驱动中部液体向釜体底部及顶部流动的第三导向面，中部桨叶截面呈三角形。
通过采用上述技术方案，顶部桨叶驱动顶部液体转动并向釜体中部流动，中部桨叶驱动中部液体转动并向釜体底部及顶部流动，底部桨叶驱动底部液体转动并向釜体中部流动，使釜体内顶部、中部、底部的液体相互流动，达到液体混合均匀的效果。
本实用新型进一步设置为：所述导流板包括用于引导釜体顶部液体向釜体中部流动的顶部导流板、用于引导釜体底部液体向釜体中部流动的底部导流板，所述顶部导流板连接在釜体内壁且位置高于顶部桨叶，所述底部导流板连接在釜体内壁且位置低于底部桨叶。
通过采用上述技术方案，顶部导流板位置高于顶部桨叶，使高于顶部桨叶的部分液体沿顶部导流板向釜体中部流动，底部导流板位置低于底部桨叶，使低于底部桨叶的部分液体沿底部导流板向釜体中部流动，从而使釜体内顶部、底部的液体向中部流动，进一步达到液体混合均匀的效果。
本实用新型进一步设置为：所述扰流板两端分别与顶部导流板及底部导流板连接、且包括多个不同倾斜度用于破坏对应液体流动的斜板，所述斜板上开设有多个用于减小液体流动阻力的导流孔。
通过采用上述技术方案，设置有斜板的扰流板破坏对应位置的液体流动，将液体流向打乱，使液体向新的方向流动，从而达到液体混合均匀的效果；斜板上开设的导流孔使液体也能直接穿过扰流板，从而进一步增加液体的流动方向，使釜体内顶部、中部、底部的液体流向更加混乱，混合更加均匀；并且导流孔能减小釜体内液体流动的阻力，从而减小扰流板受到的冲击力，避免扰流板出现弯曲损坏。
本实用新型进一步设置为：所述扰流板上设有多个连接块、扰流板通过连接块与与釜体内壁连接，相邻连接块之间形成液流通道，扰流板与釜体内壁之间还连接有加强筋。
通过采用上述技术方案，扰流板与釜体内壁之间存在的空隙能使紧贴釜体内壁的液体通过，防止这部分液体因扰流板阻挡无法周向转动而产生沉积；连接在扰流板与釜体内壁之间的加强筋用于加固扰流板，避免扰流板因液体冲击而出现弯曲损坏。
本实用新型进一步设置为：所述扰流板朝向搅拌轴的一侧设有与桨叶配合的开口。
通过采用上述技术方案，为增强扰流板对液体流向的破坏效果，将扰流板面积设置较大，一旦扰流板过道，就可能与桨叶发生碰撞，所以在扰流板上设置与桨叶配合的开口，桨叶转动是时从开口穿过，从而避免了桨叶与扰流板发生碰撞损坏。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴与桨叶通过第一螺栓连接，桨叶上还连接有用于增大桨叶与搅拌轴之间摩擦力的第二螺栓及第三螺栓。
通过采用上述技术方案，搅拌轴与桨叶通过第一螺栓连接，第二螺栓及第三螺栓连接在桨叶上，用于增大桨叶与搅拌轴之间的压力，从而增大桨叶与搅拌轴之间的摩擦力，减小了桨叶工作时沿搅拌轴长度方向摆动，使桨叶能通过扰流板上的开口，从而避免了桨叶与扰流板发生碰撞损坏。
本实用新型进一步设置为：所述釜体内底部设置有与搅拌轴转动连接的稳定座，稳定座与搅拌轴之间设置有轴承。
通过采用上述技术方案，搅拌轴与底座转动连接，减小搅拌轴工作时因液体流动影响而产生沿釜体直径方向的晃动，使桨叶能通过扰流板上的开口，从而避免了桨叶与扰流板发生碰撞损坏。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，通过在桨叶上设置导向面，在釜体内壁设置导流板及扰流板，使釜体内顶部、中部、底部的液体形成对流，达到液体混合均匀的效果。
其二，通过在釜体内设置稳定座，使搅拌釜在工作时更加稳定。
附图说明
图1是本实施例的外部结构示意图。
图2是本实施例的底部结构示意图。
图3是本实施例的桨叶结构示意图。
图4是本实施例的桨叶连接示意图。
图5是本实施例的剖视结构示意图。
图6是本实施例的内部结构示意图。
图中，1、电机；2、釜体；21、进液口；22、出液口；23、稳定座；24、轴承；3、搅拌轴；4、桨叶；40、顶部桨叶；41、第一桨叶；42、第二桨叶；43、第一螺栓；44、第二螺栓；45、第三螺栓；46、第一导向面；47、第一销孔；48、第二销孔；49、抵紧螺母；5、中部桨叶；51、第三桨叶；52、第四桨叶；56、第三导向面；6、底部桨叶；61、第五桨叶；62、第六桨叶；66、第五导向面；7、导流板；71、顶部导流板；72、底部导流板；8、扰流板；81、第一扰流板；811、加强筋；812、连接块；813、导流孔；814、开口；815、第一斜板；816、第二斜板；817、第三斜板；818、第四斜板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种液体搅拌釜，如图1、图2所示，包括釜体2、转动连接于釜体2的搅拌轴3、驱动搅拌轴3转动的电机1、开设于釜体2顶部的进液口21、开设于釜体2底部的出液口22。
液体搅拌釜使用时，关闭出液口22，将需要搅拌的液体从进液口21倒入，启动电机1，使液体搅拌均匀，完成搅拌后关闭电机1，打开出液口22，排出液体。
如图3、图4所示，搅拌轴3上连接有三组用于驱动液体转动的桨叶4，桨叶4随搅拌轴3一同转动。桨叶4包括顶部桨叶40、中部桨叶5、底部桨叶6，顶部桨叶40连接在搅拌轴3上且靠近釜体2顶部，中部桨叶5连接在搅拌轴3上且靠近釜体2中部，底部桨叶6连接在搅拌轴3上且靠近釜体2底部。
顶部桨叶40与搅拌轴3通过第一螺栓43连接，桨叶4上开设有与第一螺栓43配合的第一销孔47，搅拌轴3上开设有与第一螺栓43配合的第二销孔48，第一螺栓43依次穿过第一销孔47与第二销孔48，并在穿出端螺纹连接有抵紧螺母49。
顶部桨叶40包括第一桨叶41及第二桨叶42，第一桨叶41与第二桨叶42之间还连接有第二螺栓44及第三螺栓45，第二螺栓44与第三螺栓45分别安装在第一螺栓43的两边且不穿过搅拌轴3，用于增顶部桨叶40与搅拌轴3之间的压力，从而增大了顶部桨叶40与搅拌轴3之间的摩擦力，避免顶部桨叶40转动时因液体冲击而沿搅拌轴3长度方向摆动。中部桨叶5、底部桨叶6与搅拌轴3连接的方式与顶部桨叶40相同。
桨叶4驱动液体流动的一面为迎流面，在第一桨叶41的迎流面上设置有第一导向面46，第一桨叶41的顶部较宽，底部较窄，横截面呈直角梯形，第一导向面46位于直角梯形的斜边，因此第一导向面46不仅能驱动釜体2顶部液体周向转动，还能驱动顶部液体向釜体2中部流动，在第二桨叶42上设置有与第一导向面46配合的导向面。
中部桨叶5包括第三桨叶51与第四桨叶52，第三桨叶51的迎流面上设置有第三导向面56，第三桨叶51的顶部与底部较窄，中部较宽，横截面呈菱形，因此第三导向面56不仅能驱动釜体2中部液体周向转动，还能驱动中部液体向釜体2顶部及底部流动，第四桨叶52上设置有与第三导向面56配合的导向面。
底部桨叶6包括第五桨叶61与第六桨叶62，在第五桨叶61的迎流面上设置有第五导向面66，第五桨叶61的顶部较窄，底部较宽，横截面呈直角梯形，第五导向面66位于直角梯形的斜边，因此第五导向面66不仅能驱动釜体2底部液体周向转动，还能驱动底部液体向釜体2中部流动，在第六桨叶62上设置有与第五导向面66配合的导向面。
搅拌轴3带动桨叶4工作时，桨叶4带动液体做周向转动，并且带动顶部、中部、底部的液体对流，使液体混合均匀。
如图5、图6所示，釜体2内壁均布有四块顶部导流板71，顶部导流板71位于釜体2顶部，顶部导流板71位置高于顶部桨叶40，且朝向桨叶4的一侧设置有倾斜面，倾斜面顶部高出液面，液体沿倾斜面较高一端流入，并从较低一端流出，顶部导流板71用于引导高于顶部桨叶40的部分液体自顶部向中部流动。
釜体2内壁均布四块底部导流板72，底部导流板72位于釜体2底部，底部导流板72位置低于底部桨叶6，且朝向桨叶4的一侧设置有倾斜面，该倾斜面底部靠近釜体2底部，液体沿倾斜面较低一端流入，并从较高一端流出，底部导流板72用于引导低于底部桨叶6的部分液体自底部向中部流动。
沿釜体2长度方向蜿蜒设置有第一扰流板81，且第一扰流板81的上下两端分别与顶部导流板71及底部导流板72连接，第一扰流板81上设置有与釜体2内壁连接的连接块812，相邻连接块812之间形成液流通道，该液流通道使紧贴釜体2侧壁的液体通过，防止这部分液体因第一扰流板81阻挡而无法周向转动产生沉积。
第一扰流板81自上而下设置有顺次连接的四块斜板，其中，第一斜板815位于第一扰流板81顶部，与顶部桨叶40配合，将顶部向中部流动的液体打乱。
第二斜板816连接在第一斜板815下方，与中部桨叶5配合，将中部向顶部流动的液体打乱。
第三斜板817连接在第二斜板816下方，其倾斜角度与第一斜板815相同，第三斜板817与中部桨叶5配合，将中部向底部流动的液体打乱。
第四斜板818连接在第三斜板817下方，其倾斜角度与第二斜板816相同，第四斜板818与底部桨叶6配合，将底部向中部流动的液体打乱。
该四块斜板用于破坏对应位置的液体流向，将液体流向打乱，使液体向新的方向流动。
第一扰流板81上开设的导流孔813使部分未向新方向流动的液体能直接穿过顶部扰流板8，从而进一步增加液体的流动方向，使釜体2内顶部、中部、底部的液体流向更加混乱，混合更加均匀；并且导流孔813能减小釜体2内液体流动的阻力，从而减小顶部扰流板81受到的冲击力，避免顶部扰流板81出现弯曲损坏。
第一扰流板81远离被液体冲击的一面上连接有加强筋811，加强筋811远离第一扰流板81的一端连接在釜体2内壁，加强筋811用于加固第一扰流板81，避免第一扰流板81因液体冲击而出现弯曲损坏。
为增强第一扰流板81对液体流向的破坏效果，将第一扰流板81面积设置较大，一旦第一扰流板81过大，就可能与桨叶4发生碰撞，所以在第一扰流板81上设置与桨叶4配合的开口814，桨叶4转动时从开口814穿过，从而避免了桨叶4与第一扰流板81发生碰撞。
扰流板8于釜体2内壁上均布有四块扰流板8，各扰流板8的结构功能均相同。
搅拌轴3远离电机1的一端转动连接在釜体2内底部的稳定座23上，通过设置该稳定座23减小搅拌轴3的晃动，使桨叶4能过通过开口814。为减小搅拌轴3转动时与稳定座23的摩擦力，在稳定座23与搅拌轴3之间还设置有轴承24。
通过上述实施例，液体从进液口21倒入釜体2中，经过电机1带动搅拌轴3及桨叶4转动，驱动液体在釜体2内周向转动并产生对流，通过导流板7及扰流板8的设置，使釜体2内的液体能朝向多个方向流动，从而使液体混合均匀
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液体搅拌釜，包括釜体（2）、转动连接于釜体（2）的搅拌轴（3）、连接在搅拌轴（3）上驱动液体转动的桨叶（4）、驱动搅拌轴（3）转动的电机（1）、连接在釜体（2）内壁的扰流板（8），其特征在于：扰流板（8）沿釜体（2）长度方向蜿蜒设置有多段，桨叶（4）上开设有驱动液体上下分流的导向面；还包括连接在釜体（2）内部且与桨叶（4）导向面配合的导流板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种液体搅拌釜，其特征在于：所述桨叶（4）包括连接在搅拌轴（3）上且靠近釜体（2）顶部的顶部桨叶（40）、连接在搅拌轴（3）上且靠近釜体（2）中部的中部桨叶（5）、连接在搅拌轴（3）上且靠近釜体（2）底部的底部桨叶（6），所述顶部桨叶（40）上设置有驱动顶部液体向釜体（2）中部流动的第一导向面（46），所述底部桨叶（6）上设置有驱动底部液体向釜体（2）中部流动的第五导向面（66），所述中部桨叶（5）上设置有驱动中部液体向釜体（2）底部及顶部流动的第三导向面（56），中部桨叶（5）的横截面呈菱形。
3.根据权利要求2所述的一种液体搅拌釜，其特征在于：所述导流板（7）包括用于引导釜体（2）顶部液体向釜体（2）中部流动的顶部导流板（71）、用于引导釜体（2）底部液体向釜体（2）中部流动的底部导流板（72），所述顶部导流板（71）连接在釜体（2）内壁且位置高于顶部桨叶（40），所述底部导流板（72）连接在釜体（2）内壁且位置低于底部桨叶（6）。
4.根据权利要求3所述的一种液体搅拌釜，其特征在于：所述扰流板（8）两端分别与顶部导流板（71）及底部导流板（72）连接，且包括多个不同倾斜度用于破坏对应位置液体流动的斜板，所述斜板上开设有多个用于减小液体流动阻力的导流孔（813）。
5.根据权利要求1所述的一种液体搅拌釜，其特征在于：所述扰流板（8）上设有多个连接块（812），扰流板（8）通过连接块（812）与釜体（2）内壁连接，相邻连接块（812）之间形成液流通道，扰流板（8）与釜体（2）内壁之间还连接有加强筋（811）。
6.根据权利要求1所述的一种液体搅拌釜，其特征在于：所述扰流板（8）朝向搅拌轴（3）的一侧设有与桨叶（4）配合的开口（814）。
7.根据权利要求6所述的一种液体搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴（3）与桨叶（4）通过第一螺栓（43）连接，桨叶（4）上还连接有用于增大桨叶（4）与搅拌轴（3）之间摩擦力的第二螺栓（44）及第三螺栓（45）。
8.根据权利要求6所述的一种液体搅拌釜，其特征在于：所述釜体（2）内底部设置有与搅拌轴（3）转动连接的稳定座（23），稳定座（23）与搅拌轴（3）之间设置有轴承（24）。
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