CN210007928U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳(10)，盖设在底壳(10)上的面板(20)以及设置在底壳(10)内的线圈盘，线圈盘包括可转动的磁性支架(30)、线圈组(50)和驱动装置(60)。线圈组(50)位于磁性支架(30)的上方，驱动装置(60)与磁性支架(30)连接，用于驱动磁性支架(30)相对于线圈组(50)转动。磁性支架(30)上设置有至少一个磁条(32)，磁条(32)上设有凸缘(321)，凸缘(321)的端部朝向线圈组(50)所在方向延伸。本实用新型能够使得线圈盘产生的磁场均匀分布在锅具上，从而实现电磁炉的均匀加热，避免产生加热盲区，提高加热效率，优化加热效果。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉是一种常见的家用电器，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。

现有的电磁炉内部设置有线圈盘，在电磁炉加热时，电流流经线圈盘内的线圈并产生磁场，磁场的磁感线穿过导磁材料(例如铁质)的锅具时，磁感线切割锅具从而产生多个涡流，涡流与锅具碰撞摩擦从而生热以达到加热锅内食物的目的。其中，线圈一般设置在电磁线圈盘上，电磁线圈盘通常包括盘架和铁氧体的磁条。目前的磁条的厚度或宽度沿线圈盘的径向基本相同，且呈辐射状设置在盘架一侧的表面，线圈则盘绕在磁条上，磁条用于对线圈产生的磁感线起到引导作用，使其作用于锅具。

然而在目前的电磁炉线圈盘中，不同位置的磁条分布情况并不相同，因此线圈产生的磁场在锅具上分布不均匀，导致电磁炉对锅具的加热不均匀，降低了加热效果。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，能够使得线圈盘产生的磁场均匀分布在锅具上，从而实现电磁炉的均匀加热，避免产生加热盲区，提高加热效率，优化加热效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳，盖设在底壳上的面板以及设置在底壳内的线圈盘，线圈盘包括可转动的磁性支架、线圈组和驱动装置。

线圈组位于磁性支架的上方，驱动装置与磁性支架连接，用于驱动磁性支架转动。

磁性支架上设置有至少一个磁条，磁条上设有凸缘，凸缘的端部朝向线圈组所在方向延伸。

本实用新型提供的电磁炉，通过将磁性支架可转动的设置在线圈组的下方，利用驱动装置带动磁性支架相对于线圈组转动，从而保证磁性支架上的磁性区域和非磁性区域能够均匀分布在线圈组以及电磁炉上方的加热锅具上，从而保证磁性支架对线圈组产生的磁场具有均匀稳定的导磁效果，使得磁场能够均匀分布在加热锅具上，从而提高加热锅具的加热均匀性，避免产生加热效率较低的加热盲区，或者避免出现局部锅体温度较高而发生的粘锅或糊锅的现象，从而能够有效电磁炉的加热效率，同时优化其加热效果。并且，通过在磁条上设置凸向线圈组的凸缘，可以利用凸缘对线圈组产生的磁场起到良好的导磁效果，从而提高电磁炉的加热效率，并改善其加热效果。

在上述的电磁炉中，可选的是，磁条有多个，多个磁条以磁性支架的中心呈辐射状间隔分布。

通过将磁条呈中心辐射状分布在磁性支架的支架本体上，增加了磁条分布的均匀性，从而提高磁条对线圈盘的磁场的导磁效果。

在上述的电磁炉中，可选的是，磁条的延伸方向位于磁性支架的径向，凸缘位于磁条的靠近磁性支架的边缘位置一侧的端部。

通过将磁条的凸缘设置在磁条靠近磁性支架边缘位置一侧的端部，从而提高对位于磁性支架边缘位置的磁感线的导磁效果，增强磁感线与加热锅具的相互作用，从而提高对加热锅具的加热效率。

在上述的电磁炉中，可选的是，凸缘倾斜设置在磁条上，且凸缘的倾斜方向朝向磁性支架的边缘位置一侧。

通过将凸缘设置为朝磁性支架边缘位置一侧倾斜，可以利用凸缘聚拢更多的磁感线，并引导其作用于加热锅具上，从而提高了磁条对线圈组的导磁效果，提升电磁炉的加热效率，并同时优化其加热效果。

在上述的电磁炉中，可选的是，磁性支架和线圈组之间设置有绝缘支架，绝缘支架固定在底壳和/面板上，绝缘支架朝向磁性支架一侧具有至少一个朝远离磁性支架一侧弯曲的弯折部，以在弯折部的朝向磁性支架一侧形成凹陷部，凹陷部的开口朝向磁性支架。

当绝缘支架位于磁性支架上时，凸缘由开口伸入凹陷部内。

通过在磁性支架和线圈组之间设置绝缘支架，可以防止线圈组内流过高电流时，由于磁性支架的磁场作用而导致线圈组发生漏电的现象，保证了线圈组的正常使用。并且通过在绝缘支架上设置弯折部，从而便于具有凸缘的磁条与绝缘支架以及线圈组稳定装配，提高了线圈盘结构的稳定性。

在上述的电磁炉中，可选的是，弯折部有多个，当绝缘支架位于磁性支架上时，多个磁条的凸缘一一对应地伸入弯折部形成的凹陷部内。

在上述的电磁炉中，可选的是，凸缘的端部高于或齐平于线圈组的上表面。

通过将凸缘的端部设置为高于或齐平于线圈组的上表面，可以保证凸缘对线圈组产生的磁场具有良好的导磁效果，改善线圈盘的加热效果。

在上述的电磁炉中，可选的是，磁性支架沿自身径向依次包括：内侧区域，中间区域和外侧区域，磁条位于内侧区域和外侧区域内，中间区域为空置区域。

中间区域的靠近外侧区域的边缘与中间区域的靠近外侧区域的边缘之间的距离范围为0-10mm。

基于在线圈组中，位于半径中点位置附近区域的磁场强度较大，因此为限定此区域位置，可以将磁性支架沿径向划分为内侧区域、中间区域和外侧区域，并且设置磁条仅位于内侧区域和外侧区域，从而保证不同区域具有不同的导磁效果，均匀作用在加热锅具上的磁场强度，优化加热效果。

在上述的电磁炉中，可选的是，驱动装置具有输出轴，驱动装置通过输出轴与磁性支架连接；

驱动装置设在底壳上，且驱动装置位于磁性支架的中心位置的正下方，驱动装置的输出轴位于磁性支架的中心轴线上，用于带动磁性支架沿自身中心轴线且相对于线圈组转动。

通过将驱动装置的输出轴设置在磁性支架的中心轴线上，保证驱动装置的输出轴与磁性支架的稳定连接，并且减小了该驱动装置在底壳内所需的安装空间，提高了电磁炉内部的空间利用率。并且利用驱动装置带动磁性支架绕自身的中心轴线转动，使得磁性支架对线圈组产生的磁场具有均匀的导磁效果，提高了电磁炉的加热均匀性和加热效率。

在上述的电磁炉中，可选的是，磁条、凸缘以及磁性支架均为磁性物质和塑性物质注塑成型，且磁条、凸缘和磁性支架一体成型。

通过将磁条、凸缘和支架本体一体设置，可以提高磁性支架的结构稳定性和机械强度。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的电磁炉的磁性支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电磁炉的磁性支架的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的电磁炉的绝缘支架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电磁炉的侧视图。

附图标记说明：

10—底壳；

20—面板；

30—磁性支架；

31—支架本体；

32—磁条；

321—凸缘；

33—内侧区域；

34—中间区域；

35—外侧区域；

40—绝缘支架；

41—弯折部；

42—凹陷部；

50—线圈组；

60—驱动装置；

61—输出轴；

70—电路板；

80—灯板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的爆炸图。图2为本实用新型实施例提供的电磁炉的磁性支架的结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的电磁炉的磁性支架的俯视图。图4为本实用新型实施例提供的电磁炉的绝缘支架的结构示意图。图5为本实用新型实施例提供的电磁炉的侧视图。

本实施例提供一种电磁炉，旨在避免线圈组不同位置形成不同强度的磁场，并且磁性支架上磁性区域和非磁性区域对线圈组产生的磁场具有不同的导磁效果，从而防止作用在加热锅具不同的位置的磁场强度有所差异，保证电磁炉的加热均匀性，避免产生加热盲区，提高加热效率，优化加热效果。基于目前的电磁炉内部设置有用于导磁的磁性支架，磁性支架上一般设置有磁条，利用磁条对线圈组产生的磁场起到引导作用，从而使得磁场朝电磁炉上方的加热锅具传输，并与加热锅具相互作用而产生加热热量。然而由于线圈组产生的磁场的在锅具上的分布并非处处相等，并且磁性支架的磁条是间隔设置，因此磁性支架上存在设置磁条的磁性区域和未设置磁条的非磁性区域，不同的区域具有不一样的导磁效果，因此导致位于磁性区域的磁场能够稳定的作用在锅具上，用于锅具的加热，而位于非磁性区域的磁场并不能持续稳定的作用在锅具上，从而使得锅具不同的位置的加热温度不同，导致锅具上存在加热盲区，或者局部温度较高，常常发生粘锅或糊锅的现象，严重影响电磁炉的加热效果和加热效果。

为了解决上述的技术问题，参照图1至图5所示，本实施例提供的电磁炉，包括底壳10，盖设在底壳10上的面板20以及设置在底壳10内的线圈盘，线圈盘包括可转动的磁性支架30、线圈组50和驱动装置60。

线圈组50位于磁性支架30的上方，驱动装置60与磁性支架30连接，用于驱动磁性支架30转动。

磁性支架30上设置有至少一个磁条32，磁条32上设有凸缘321，凸缘321的端部朝向线圈组50所在方向延伸。其中，磁条32可以有多个，多个磁条32以磁性支架30的中心呈辐射状间隔分布。

需要说明的是，本实施例提供的电磁炉可以包括底壳10和面板20，在底壳10和面板20之间形成容置腔，容置腔内设置有电性连接的线圈盘、灯板80和电路板70，线圈盘上电后产生磁场，作用于加热锅具上，从而对加热锅具内部的食物进行加热。

该线圈盘包括磁性支架30和线圈组50，线圈组50可以通过漆包线束绕制而成。线圈组50位于磁性支架30上方，其可以包括一段或多段，即该线圈组50可以通过一段线圈绕制而成，也可以通过多段线圈分别绕制成单独的线圈，最后再将单独线圈拼接以形成线圈组50。参照图1所示，本实施例的线圈组50可以包括沿线圈盘的径向内外套设的两段线圈，该两段线圈即是通过单独绕制后拼接形成线圈组50，该两段线圈之间可以通过连接线连接，最终与线圈组50的控制电路连接，也可以是每个单独的线圈均具有连接线，且各自之间互不连通，其各自分别与控制电路连接。在实际的使用过程中，线圈组50的结构和线路设计可以根据需要设置，本实施例对此并不加以限制，也不局限于上述示例。

该磁性支架30具有磁性区域和非磁性区域，该磁性区域可以是磁条32所在区域，该非磁性区域可以是相邻磁条32之间的间隔区域，即磁性支架30上未设置磁条32的区域。利用磁条32对线圈组50产生的磁场起到导磁效果，使其向电磁炉上方的加热锅具传输，并与加热锅具相互作用。该磁性支架30与驱动装置60连接，驱动装置60用于带动该磁性支架30转动，从而使得磁性区域在加热锅具的底部形成圆周扫描式运动，保证线圈组50上每个位置的磁场均有机会作用于加热锅具，从而使得加热锅具的每个位置均能够接触磁场并生热。并且在磁性支架30的转速到达一定程度时，可达到作用在加热锅具上各个位置的磁场强度基本均匀的效果，提高了电磁炉的加热效果，同时优化其加热效果。

基于目前线圈组50所产生的磁场中，靠近线圈组50边缘位置的磁场强度较小，并且此处的磁场一般朝线圈组50的外侧延伸，导致部分磁感线的并未作用于加热锅具上，从而降低了加热效率。为了避免出现上述的情况，本实施例提供的磁性支架30的磁条32上会设置凸缘321，该凸缘321朝向线圈组50所在方向延伸，由于该凸缘321朝线圈组50延伸，因此可以引导线圈组50产生的磁场朝加热锅具的方向延伸，形成一定的导磁效果和聚拢磁感线的效果，从而增强了加热锅具的加热效果。

进一步地，磁条32的延伸方向位于磁性支架30的径向，凸缘321位于磁条32的靠近磁性支架30的边缘位置一侧的端部。

需要说明的是，基于上述的表述，位于线圈组50边缘位置的磁场发散方向较为分散，会出现部分磁感线未与加热锅具接触，为了对该部分磁感线起到引导和约束的作用，可以将凸缘321设置在磁条32靠近磁性支架30边缘位置一侧的端部，该凸缘321可以包覆在至少部分线圈组50的外围，从而在线圈组50的边缘位置对其产生的磁感线进行约束和引导，避免磁感线外漏，增强对加热锅具的加热效果，并且提高了线圈组50产生的磁场的利用率。

具体的，磁条32、凸缘321以及磁性支架30均为磁性物质和塑性物质注塑成型，且磁条32、凸缘321和磁性支架30一体成型。

其中磁性支架30是通过磁性物质和塑性物质注塑成型的，该磁性物质可以是磁性粉末、磁性颗粒、磁性棒和磁性片中任意一种或多种的混合物。磁性物质可以包括铁磁氧化物、亚铁磁氧化物，钕铁硼、钐钴磁体、铝镍钴磁铁和铁铬钴磁铁中的一种或多种，本实施例对磁性物质的种类和结构并不加以限制，也不局限于上述示例。

磁性物质和塑性物质通过注塑成型后，磁性物质可以分散在该磁性支架30(包括磁条32、凸缘321和支架本体31)的内部，由于添加了磁性物质，因此可以达到相同的导磁效果，并且可以通过调整塑性物质和磁性物质的比例，以调整最优导磁效果。基于该磁性支架30是通过注塑成型，因此省去了磁条32的组装步骤，可以大大简化线圈盘的加工过程，从而提高其制备效率。进一步地，由于该磁性支架30添加了塑性物质，因此可以提高韧性，防止在使用过程中断裂，从而延长了该线圈盘的使用寿命。磁条32、凸缘321和支架本体31一体设置，可以有效提高磁性支架30的结构稳定性和机械强度。

作为一种可实现的实施方式，凸缘321倾斜设置在磁条32上，且凸缘321的倾斜方向朝向磁性支架30的边缘位置一侧。

需要说明的是，基于线圈组50产生的磁感线的传输方向较为分散，可以将凸缘321倾斜设置在磁条32上，并且朝磁性支架30边缘位置一侧倾斜，这样可以是磁性支架30上形成一个用于放置线圈组50的容置区域，并且该容置区域的上部开口的横截面积朝线圈组50一侧逐渐增大，从而能够对更多的磁感线起到导磁和约束的作用，使得磁感线集中在该容置区域内，并且在磁条32和凸缘321的共同作用下，传输至加热锅具，提高了磁场的利用率以及加热锅具的加热效率。

其中，磁性支架30沿自身径向依次包括：内侧区域33，中间区域34和外侧区域35，磁条32位于内侧区域33和外侧区域35内，中间区域34为空置区域。

中间区域34的靠近外侧区域35的边缘与中间区域34的靠近外侧区域35的边缘之间的距离范围为0-10mm。

基于目前的线圈组50中，产生的磁感线是围绕线圈组50所在平面分布，位于线圈组50半径上具有一中点位置，该中点位置至线圈组50中心位置的距离，与中点位置至线圈组50边缘位置的距离大致相等，该中点位置附近的磁场强度较高。因此当线圈组50产生的磁场作用下加热锅具上时，位于中点位置附近的加热锅具受到高强度磁场的作用，从而导致加热锅具局部温度较高，若长时间保持这种加热方式，则会使得温度较高的位置发生粘锅或糊锅的问题，不仅会降低电磁炉的加热效率，还会导致所烹饪的食物营养流失。

为避免出现上述的情况，参照图2和图3所示，本实施例将磁性支架30划分为内侧区域33、中间区域34和外侧区域35。其中，中间区域34包含上述中点位置以及其附近区域，磁性支架30对线圈组50产生的磁场具有导磁效果，因此为保证电磁炉的加热均匀性，可以适当减弱中间区域34的磁场强度，从而减小中间区域34的磁性支架30对线圈组50产生磁场的导磁效果，并且适当增强内侧区域33和外侧区域35的磁场强度，从而增大两者的磁性支架30对线圈组50产生的磁场的导磁效果，经过上述两方面的调整，保证作用在加热锅具不同位置的磁场强度大致相等，避免出现加热盲区或者局部温度较高的现象，优化加热效果，从而在提高加热效率的同时还能够保持食物的营养含量。

进一步地，中间区域34的靠近外侧区域35的边缘，至中间区域34的靠近内侧区域33的边缘之间具有距离b，该距离b可以小于或等于10mm，在实际使用中，该距离b的具体数值可以根据需要在上述的范围内设定，本实施例对距离b的具体数值并不加以限制。

在线圈组50中，位于半径中点位置附近区域的磁场强度较大，因此为限定此区域位置，可以将磁性支架30沿径向划分为内侧区域33、中间区域34和外侧区域35，并且设置磁条32仅位于内侧区域33和外侧区域35，从而保证不同区域具有不同的导磁效果，均匀作用在加热锅具上的磁场强度，优化加热效果。

为了减弱中间区域34的磁场强度，作为一种可实现的实施方式，在磁性支架30上，可以将磁条32全部设置在内侧区域33和外侧区域35中，而将中间区域34空置，这样可以使得中间区域34不具有磁性部分，从而减弱中间区域34对线圈组50磁场的导磁效果，弱化该中间区域34对应的锅具的加热效果，从而防止锅具出现糊锅或粘锅的问题。

位于内侧区域33和位于外侧区域35的磁条32靠近磁性支架30边缘位置的端部均设置有凸缘321。其中，位于外侧区域35的磁条32的凸缘321可以对线圈组50边缘位置的磁感线进行引导和约束。相应地，内外套设的两段线圈中，位于内侧线圈的边缘位置的磁感线也同样需要进行引导和约束，而内侧区域33的磁条32的凸缘321即可以起到引导和约束的作用。

其中，凸缘321的端部高于或齐平于线圈组50的上表面。

需要说明的是，由于凸缘321需要对线圈组50起到导磁作用，因此将凸缘321的端部设置为高于或齐平于线圈组50的上表面，可以有效防止磁感线外漏，保证良好的导磁效果。进一步地，参照图2所示，凸缘321的高度a可以是3-8mm，在实际的使用中，凸缘321高度的具体数值可以根据需要在上述的范围内设定，本实施例对高度的具体数值并不加以限定。

进一步地，为保证线圈组50使用的安全性和稳定性，磁性支架30和线圈组50之间设置有绝缘支架40，绝缘支架40固定在底壳10和/或面板20上。绝缘支架40朝向磁性支架30一侧具有至少一个朝远离磁性支架30一侧弯曲的弯折部41，以在弯折部41的朝向磁性支架30一侧形成凹陷部42，凹陷部42的开口朝向磁性支架30。

当绝缘支架40位于磁性支架30的上方时，凸缘321由开口伸入凹陷部42内。

需要说明的是，该线圈组50和磁性支架30之间还设置有绝缘支架40，

该绝缘支架40是通过塑性材料注塑成型，基于一般的塑性材料为高分子材料，具有绝缘性。当该线圈组50工作时，线圈内部通入电流，且由于磁性支架30内部具有磁性物质，当线圈内部的电流过大且线圈组50和磁性支架30距离过近时，线圈受到磁性物质的影响，电流会击穿线圈外部的漆包层，从而发生漏电的现象，严重影响线圈盘的正常使用，以及用户的人身安全。为避免上述现象的发生，本实施例中将该绝缘支架40设置在线圈组50和磁性支架30之间，基于绝缘支架40具有一定的厚度，可以对两者起到空间上隔绝的作用，并且基于绝缘支架40的绝缘性，可以减少线圈内部电流和磁性物质的相互作用，防止漏电现象发生，保证了线圈盘的正常使用，以及用户的人身安全。

绝缘支架40可以包括位于线圈组50下方的绝缘本体和围设在线圈组50外周的绝缘侧缘(图中未标示)，从而可以有效防止线圈组50与磁性支架30之间发生相互作用。为了便于线圈组50的引线引出，可以在绝缘支架40上设置引线口(图中未示出)，引线口可以具体位于绝缘侧缘上。为了避免引线与磁性支架30接触，可以将引线口设置的位置高于磁性支架30的上表面，或者避开磁性支架30，从而避免在磁性支架30转动时，位于引线口位置的引线碰触磁性支架30，保证了引线的连接稳定性。

该绝缘支架40的外周壁上设置有多个固定耳，该固定耳可以与底壳10的底壁和/或侧壁连接，或者固定耳可以与面板20连接，亦或者固定耳可以同时与底壳10和面板20连接，从而使得绝缘支架40固定在底壳10内部，并且使得绝缘支架40和磁性支架30之间具有一定的距离。

进一步地，线圈组50是设置在绝缘支架40上，绝缘支架40不仅能够为线圈组50在结构上提供安装基础，还可以隔绝线圈组50和磁性支架30，对两者起到绝缘作用，并且防止磁性支架30的转动影响线圈组50。

基于本实施例提供的绝缘支架40上设置有弯折部41，为了线圈组50能够适应绝缘支架40的结构，本实施例提供的线圈组50中的内外套设的两端线圈之间具有环状的空置区域，从而当线圈组50盘设在绝缘支架40上时，绝缘支架40上的弯折部41可以位于该环状的空置区域内，保证线圈组50和绝缘支架40的稳定装配。在实际的使用中，线圈组50内部的空置区域的数量、设置位置以及形状可以根据弯折部41的数量、设置位置和形状设定，本实施例对此并不加以限制，也不局限于上述文字和附图所示。

其中，该距离可以限定为大于0mm，且小于或等于3mm。当绝缘支架40和磁性支架30之间的距离过大时，磁性支架30对线圈组50的导磁效果有所减弱，而当两者之间的距离过小时，磁性支架30的转动又会影响绝缘支架40以及线圈组50的正常使用，因此在实际使用中，绝缘支架40和磁性支架30之间的距离额具体数值可以根据需要在上述的范围内设定，本实施例对具体数值并不加以限制。

因此，当绝缘支架40与磁性支架30装配时，外侧区域35的磁条32的凸缘321可以围设在磁性支架30的外周。而内侧区域33的磁条32的凸缘321需要安装在磁性支架30的凹陷部42内，从而保证凸缘321向上凸起的端部高于或齐平于线圈组50的上表面。为适应该凸缘321的高度，弯折部41的上表面同样设置为高于线圈组50的上表面。

进一步地，基于该弯折部41是通过绝缘支架40本身经过弯折形成，使得该绝缘支架40上形成了立体结构，因此该弯折部41不仅可以避让磁条32的凸缘321，还可以通过立体结构的部分增强绝缘支架40的机械强度，延长其使用寿命。

相应地，当弯折部41有多个时，当绝缘支架40位于磁性支架30上时，多个磁条32的凸缘321一一对应地伸入弯折部41形成的凹陷部42内，以保证绝缘支架40和磁性支架30的装配稳定性。该凸缘321以及弯折部41的具体数量可以根据实际需要设定，本实施例对此并不加以限制。

其中，驱动装置60具有输出轴61，驱动装置60通过输出轴61与磁性支架30连接。驱动装置60设在底壳10上，且驱动装置60位于磁性支架30的中心位置的正下方，驱动装置60的输出轴61位于磁性支架30的中心轴线上，用于带动磁性支架30沿自身中心轴线且相对于线圈组50转动。

需要说明的是，本实施例提供的驱动装置60具有输出轴61，该驱动装置60可以包括电机，该电机的输出轴61通过传动机构与磁性支架30连接或者电机的输出轴61直接与磁性支架30连接，其中传动机构可以包括皮带机构。链轮机构、齿轮机构或连杆机构等，本实施例对此并不加以限制。传动机构在电机的输出轴61和磁性支架30支架起到吸振减震的作用，从而保证磁性支架30的平稳转动。

在实际使用中，该驱动装置60还可以是磁力驱动件，当该驱动装置60为磁力驱动件时，可以不设置输出轴61的部件，利用磁力牵引的方式驱动磁性支架30转动，该磁力驱动件可以是电磁铁或其他永磁材料。磁力驱动件会产生磁力作用，实现力或力矩在磁力驱动件与磁性支架30之间无接触传递，从而可以减小磁性支架30转动的阻力，并且减小其运行过程的噪音。

基于底壳10内位于线圈盘下方的位置一般为空置区域，将驱动装置60设置在线圈盘的磁性支架30在中心位置的正下方，可以有效利用该空置区域，从而提高底壳10内的空间利用率，也可以在一定程度上减小电磁炉的体积。

并且将驱动装置60设置在磁性支架30的下方，也便于驱动装置60为电机时，电机的输出轴61与磁性支架30连接，大大减小了电磁炉内的安装难度。

本实用新型实施例提供的电磁炉，通过将磁性支架可转动的设置在线圈组的下方，利用驱动装置带动磁性支架相对于线圈组转动，从而保证磁性支架上的磁性区域和非磁性区域能够均匀分布在线圈组以及电磁炉上方的加热锅具上，从而保证磁性支架对线圈组产生的磁场具有均匀稳定的导磁效果，使得磁场能够均匀分布在加热锅具上，从而提高加热锅具的加热均匀性，避免产生加热效率较低的加热盲区，或者避免出现局部锅体温度较高而发生的粘锅或糊锅的现象，从而能够有效电磁炉的加热效率，同时优化其加热效果。并且，通过在磁条上设置凸向线圈组的凸缘，可以利用凸缘对线圈组产生的磁场起到良好的导磁效果，从而提高电磁炉的加热效率，并改善其加热效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉，包括底壳(10)，盖设在所述底壳(10)上的面板(20)以及设置在底壳(10)内的线圈盘，其特征在于，所述线圈盘包括可转动的磁性支架(30)、线圈组(50)和驱动装置(60)；

所述线圈组(50)位于所述磁性支架(30)的上方，所述驱动装置(60)与所述磁性支架(30)连接，用于驱动所述磁性支架(30)转动；

所述磁性支架(30)上设置有至少一个磁条(32)，所述磁条(32)上设有凸缘(321)，所述凸缘(321)的端部朝向所述线圈组(50)所在方向延伸。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述磁条(32)有多个，多个所述磁条(32)以所述磁性支架(30)的中心呈辐射状间隔分布。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述磁条(32)的延伸方向位于所述磁性支架(30)的径向，所述凸缘(321)位于所述磁条(32)的靠近所述磁性支架(30)的边缘位置一侧的端部。

4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述凸缘(321)倾斜设置在所述磁条(32)上，且所述凸缘(321)的倾斜方向朝向所述磁性支架(30)的边缘位置一侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述磁性支架(30)和所述线圈组(50)之间设置有绝缘支架(40)，所述绝缘支架(40)固定在所述底壳(10)和/或所述面板(20)上；

所述绝缘支架(40)朝向所述磁性支架(30)一侧具有至少一个朝远离所述磁性支架(30)一侧弯曲的弯折部(41)，以在所述弯折部(41)的朝向所述磁性支架(30)一侧形成凹陷部(42)，所述凹陷部(42)的开口朝向所述磁性支架(30)；

当所述绝缘支架(40)位于所述磁性支架(30)上时，所述凸缘(321)由所述凹陷部(42)的开口伸入所述凹陷部(42)内。

6.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述弯折部(41)有多个，当所述绝缘支架(40)位于所述磁性支架(30)上时，多个所述磁条(32)的所述凸缘(321)一一对应地伸入所述弯折部(41)形成的所述凹陷部(42)内。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述凸缘(321)的端部高于或齐平于所述线圈组(50)的上表面。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述磁性支架(30)沿自身径向依次包括：内侧区域(33)，中间区域(34)和外侧区域(35)，所述磁条(32)位于所述内侧区域(33)和所述外侧区域(35)内，所述中间区域(34)为空置区域；

所述中间区域(34)的靠近所述外侧区域(35)的边缘与所述中间区域(34)的靠近所述外侧区域(35)的边缘之间的距离范围为0-10mm。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述驱动装置(60)具有输出轴(61)，所述驱动装置(60)通过所述输出轴(61)与所述磁性支架(30)连接；

所述驱动装置(60)设在所述底壳(10)上，且所述驱动装置(60)位于所述磁性支架(30)的中心位置的正下方，所述驱动装置(60)的输出轴(61)位于所述磁性支架(30)的中心轴线上，用于带动所述磁性支架(30)沿自身中心轴线且相对于所述线圈组(50)转动。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述磁条(32)、所述凸缘(321)以及所述磁性支架(30)均为磁性物质和塑性物质注塑成型，且所述磁条(32)、所述凸缘(321)和所述磁性支架(30)一体成型。

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