CN210006471U - 微穿孔板复合式尖劈消声器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种微穿孔板复合式尖劈消声器。该微穿孔板复合式尖劈消声器包括消声器外壳和微穿孔板，所述消声器外壳为沿水平方向设置的筒状结构，所述消声器外壳的两端对应设置有进风口和出风口，所述微穿孔板沿所述消声器外壳的延伸方向设置于所述进风口与所述出风口之间，所述微穿孔板上设置有若干个消声尖劈，若干个所述消声尖劈在所述微穿孔板上呈交错式阵列排布。本申请解决了复合式消声器通风压力损失高、消声的频带范围较窄的技术问题。

Description

微穿孔板复合式尖劈消声器

技术领域

本申请涉及消声降噪技术领域，具体而言，涉及一种微穿孔板复合式尖劈消声器。

背景技术

消声器是一种既允许气流顺利通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置。常见的消声器主要分为以下几类：阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合消声器和排气放空消声器。而常见的阻抗复合消声器由阻性消声器和抗性消声器串联而成，不仅体积大，而且通风压力损失也较高，而单一的微穿孔板消声器虽然具有较宽频带的消声范围，但消声量相对较低。

针对相关技术中复合式消声器通风压力损失高、消声的频带范围较窄的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种微穿孔板复合式尖劈消声器，以解决复合式消声器通风压力损失高、消声的频带范围较窄的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种微穿孔板复合式尖劈消声器。

根据本申请的微穿孔板复合式尖劈消声器，包括：消声器外壳和微穿孔板，所述消声器外壳为沿水平方向设置的筒状结构，所述消声器外壳的两端对应设置有进风口和出风口，所述微穿孔板沿所述消声器外壳的延伸方向设置于所述进风口与所述出风口之间，所述微穿孔板上设置有若干个消声尖劈，若干个所述消声尖劈在所述微穿孔板上呈交错式阵列排布。

进一步的，所述消声尖劈包括尖劈空腔和隔板，所述尖劈空腔内填充有阻性消声材料，所述隔板沿水平方向设置在所述尖劈空腔的中部。

进一步的，所述尖劈空腔为菱形腔室。

进一步的，所述尖劈空腔的高度大于等于80mm。

进一步的，所述阻性消声材料在所述尖劈空腔内呈菱形。

进一步的，所述微穿孔板的穿孔率小于等于3％。

进一步的，所述微穿孔板的孔径小于等于2mm。

在本申请实施例中，在消声器外壳的进风口与出风口之间设置有微穿孔板，采用在微穿孔板上交错式阵列排布有若干个消声尖劈的方式，通过消声尖劈对通过消声器外壳的声能进行吸收，在宽频带范围内具有较高消声量，达到了高效消声降噪的目的，另外，由于微穿孔板沿消声器外壳的延伸方向设置，与现有的消声器相比具有更低的通风压力损失，进而解决了复合式消声器通风压力损失高、消声的频带范围较窄的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型微穿孔板复合式尖劈消声器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本申请涉及一种微穿孔板复合式尖劈消声器，该微穿孔板复合式尖劈消声器包括消声器外壳1和微穿孔板2，消声器外壳1为沿水平方向设置的筒状结构，消声器外壳1的两端对应设置有进风口101和出风口102，微穿孔板2沿消声器外壳1的延伸方向设置于进风口101与出风口102之间，微穿孔板2上设置有若干个消声尖劈3，若干个消声尖劈3在微穿孔板2上呈交错式阵列排布。本实用新型通过消声尖劈3对通过消声器外壳1的声能进行吸收，在宽频带范围内具有较高消声量，达到了高效消声降噪的目的，另外，由于微穿孔板2沿消声器外壳1的延伸方向设置，与现有的消声器相比具有更低的通风压力损失，在噪声通过消声器外壳1后获得更好的消声降噪效果。

如图1所示，消声尖劈3包括尖劈空腔301和隔板303，尖劈空腔301内填充有阻性消声材料302，隔板303沿水平方向设置在尖劈空腔301的中部，通过阻性消声材料302对噪声中的声能进行充分吸收。

进一步的，如图1所示，尖劈空腔301为菱形腔室，尖劈空腔301的高度大于等于80mm，尖劈空腔301内的阻性消声材料302呈菱形，其声阻抗从端部接近空气阻抗逐渐增大到阻性消声材料的声阻抗，声波入射时不会由于阻抗突变而引起反射，使绝大部分声能进入阻性消声材料内部而被高效吸收。

具体的的，微穿孔板2的穿孔率小于等于3％，微穿孔板2的孔径小于等于2mm。

从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：

在消声器外壳1的进风口与出风口之间设置有微穿孔板2，在微穿孔板2上交错式阵列排布有若干个消声尖劈3，通过消声尖劈3对通过消声器外壳1的声能进行吸收，在宽频带范围内具有较高消声量，起到高效消声降噪的作用，另外，由于微穿孔板2沿消声器外壳1的延伸方向设置，与现有的消声器相比具有更低的通风压力损失。本实用新型可适用于冶金、电力、石油化工以及民用通风设施等降噪工程。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微穿孔板复合式尖劈消声器，其特征在于，包括：消声器外壳(1)和微穿孔板(2)，所述消声器外壳(1)为沿水平方向设置的筒状结构，所述消声器外壳(1)的两端对应设置有进风口(101)和出风口(102)，所述微穿孔板(2)沿所述消声器外壳(1)的延伸方向设置于所述进风口(101)与所述出风口(102)之间，所述微穿孔板(2)上设置有若干个消声尖劈(3)，若干个所述消声尖劈(3)在所述微穿孔板(2)上呈交错式阵列排布。

2.根据权利要求1所述的微穿孔板复合式尖劈消声器，其特征在于，所述消声尖劈(3)包括尖劈空腔(301)和隔板(303)，所述尖劈空腔(301)内填充有阻性消声材料(302)，所述隔板(303)沿水平方向设置在所述尖劈空腔(301)的中部。

3.根据权利要求2所述的微穿孔板复合式尖劈消声器，其特征在于，所述尖劈空腔(301)为菱形腔室。

4.根据权利要求3所述的微穿孔板复合式尖劈消声器，其特征在于，所述尖劈空腔(301)的高度大于等于80mm。

5.根据权利要求2所述的微穿孔板复合式尖劈消声器，其特征在于，所述阻性消声材料(302)在所述尖劈空腔(301)内呈菱形。

6.根据权利要求1所述的微穿孔板复合式尖劈消声器，其特征在于，所述微穿孔板(2)的穿孔率小于等于3％。

7.根据权利要求1所述的微穿孔板复合式尖劈消声器，其特征在于，所述微穿孔板(2)的孔径小于等于2mm。

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