CN210005463U - 便携式x射线焊缝检测专用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便携式X射线焊缝检测专用支架，其结构包括固定成像板支架和固定射线机支架，所述固定射线机支架安装射线机，固定成像板支架安装成像板，射线机与成像板配合检测焊缝；所述固定射线机支架包括支撑腿、支撑腿连接部件、伸缩杆、角度调节部件和射线机固定部件构成，所述固定成像板支架包括支撑腿、支撑腿连接部件、伸缩杆、角度调节部件和成像板固定部件构成。该支架可实现射线机和成像板高度、角度的调节，通过多段伸缩杆实现了不同高度管道的检测，角度调节部件和连杆通过销轴铰接，实现了射线机和成像板角度的调节，保证检测精度。

Description

便携式X射线焊缝检测专用支架

技术领域

本实用新型涉及一种专用支架，具体的说是一种便携式X射线焊缝检测专用支架。

背景技术

现代工农业生产以及日常生活中使用大量管道，如核电厂的蒸汽发生器传热管、石油、化工、制冷行业的工业管道和煤气管道等，出于管道安装、维护及检测等工作稳定性、安全性以及工作效率的考虑，通常需要对有焊缝的管道进行探伤检测，对焊缝内部有无夹渣、气孔、未焊透、咬肉、裂纹、腐蚀等各类缺陷均可做无损检验。现有较常见的是通过X射线原理对管道焊缝处进行检测，检测时需要使用两个支架把射线机和成像板进行固定，而目前没有专用的固定支架，大多是通过摄影使用的三角架进行简单固定，由于三角架的高度有限，承载的重量有限，并且角度不可调，检测受限制，大大地降低了检测精度和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种便携式X射线焊缝检测专用支架，该支架结构紧凑，在不使用时可以收纳减少占用空间，便于携带野外施工作业，检测支架可以通过检测需求，进行不同高度、不同角度的调节，简捷高效，易于操作。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：便携式X射线焊缝检测专用支架，其结构包括固定成像板支架和固定射线机支架，所述固定射线机支架安装射线机，固定成像板支架安装成像板，射线机与成像板配合检测焊缝。

所述固定射线机支架包括支撑腿、支撑腿连接部件、伸缩杆、角度调节部件和射线机固定部件构成，所述伸缩杆下端设有支撑腿，所述支撑腿通过支撑腿连接部件与伸缩杆端部连接，所述伸缩杆上端设有角度调节部件，所述射线机固定部件与角度调节部件铰接。

所述固定成像板支架包括支撑腿、支撑腿连接部件、伸缩杆、角度调节部件和成像板固定部件构成，所述伸缩杆下端设有支撑腿，所述支撑腿通过支撑腿连接部件与伸缩杆端部连接，所述伸缩杆上端设有角度调节部件，所述成像板固定部件与角度调节部件铰接。

进一步，所述固定成像板支架和固定射线机支架的支撑腿由支撑腿一、支撑腿二和支撑腿三构成，三个支撑腿的端部分别通过支撑腿连接部件与伸缩杆连接。

进一步，连接支撑腿一的支撑腿连接部件是由连接杆、连接套和紧固器构成，所述连接杆的上端与伸缩杆下端固连，所述连接套与连接杆套置并转动连接，所述连接套外部一侧设有紧固器，另一侧铰接支撑腿一。

进一步，连接支撑腿二的支撑腿连接部件由连接套和销轴构成，所述连接套上部与连接杆下部套置，连接套外部一侧通过销轴铰接支撑腿二。

进一步，连接支撑腿三的支撑腿连接部件由连接套、弹簧和弹簧安装杆构成，所述弹簧安装杆设于连接套内腔，弹簧安装在弹簧安装杆上，所述连接套外部一侧通过销轴铰接支撑腿三。

进一步，所述成像板固定部件包括连杆、成像板固定器和配重块，所述连杆一端设有成像板固定器，连杆另一端设有配重块，所述连杆后部与角度调节部件铰接。

进一步，所述成像板固定器是由安装板一、压板、螺杆、紧固螺母、两个V型架和滑槽构成，所述安装板一的两端分别设有滑槽，两个V型架分别与安装板一两端的滑槽滑动连接，所述V型架的两个自由端分别设有压板，所述压板通过螺杆与V型架螺纹连接，所述螺杆的自由端设有紧固螺母。

进一步，所述射线机固定部件包括连杆和射线机固定器构成，所述连杆一端与角度调节器铰接，另一端设有射线机固定器，所述射线固定器是由安装板二、安装孔和托架构成，所述安装板上设有若干个固定射线机的安装孔，安装板二的前侧下方设有支撑射线机的托架。

进一步，所述角度调节部件是由U形架和销轴构成，所述U形架的封闭端设有销轴，成像板固定部件或射线机固定部件的连杆通过销轴与U形架铰接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的支架可实现射线机和成像板高度、角度的调节，通过多段伸缩杆实现了不同高度管道的检测，角度调节部件和连杆通过销轴铰接，实现了射线机和成像板角度的调节，保证检测精度。

2、由于检测支架结构简单紧凑，并且支架底部的支撑腿在不使用时可以转动重叠，减少占用空间，便于携带。

3、由于成像板通过压板固定在成像板固定器上，压板牢固的抵靠在成像板外侧，对成像板起到固定的同时又不损伤成像板，安装简单可靠。固定成像板的两个V型架可以在安装板一上滑动，满足不同尺寸的成像板的安装，适应性强。

4、连接成像板固定器和射线固定器的连杆后端设有配重块，尤其是射线机有一定重量，当安装在射线机固定器上时容易发现下垂现像，配重块的设置可以解决上述问题，保证了射线机和成像板安装后的稳定性。

5、由于连接支撑腿的支撑腿连接部件内腔设有弹簧，通过弹簧的伸缩力防止支撑腿转动时卡死，保证三个支撑腿转动的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型使用状态图；

图2为图1中局部放大图；

图3为射线机固定部件结构示意图；

图4为成像板固定器的主视图；

图5为图4的仰视图；

图6为成像板固定部件的结构示意图。

图中：

1伸缩杆、2伸缩杆连接器、3角度调节部件、4成像板固定部件、41连杆、42成像板固定器、421安装板一、422压板、423螺杆、424紧固螺母、425 V型架、426滑槽、43配重块、5支撑腿连接部件、51连接杆、52连接套、53紧固器、54弹簧、6支撑腿一、7支撑腿二、8支撑腿三、9射线机固定器、91安装板二、92安装孔、93托架。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的便携式X射线焊缝检测专用支架作以下详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型的便携式X射线焊缝检测专用支架，包括固定成像板支架和固定射线机支架，所述固定射线机支架安装射线机，固定成像板支架安装成像板，射线机与成像板配合进行焊缝检测。

固定射线机支架包括支撑腿、支撑腿连接部件5、伸缩杆1、角度调节部件3和射线机固定部件构成，所述伸缩杆1下端设有支撑腿，所述支撑腿通过支撑腿连接部件与伸缩杆端部连接，所述伸缩杆上端设有角度调节部件，所述射线机固定部件与角度调节部件铰接。

所述固定成像板支架包括支撑腿、支撑腿连接部件5、伸缩杆1、角度调节部件3和成像板固定部件4构成，所述伸缩杆1下端设有支撑腿，所述支撑腿通过支撑腿连接部件5与伸缩杆1端部连接，所述伸缩杆1上端设有角度调节部件3，所述成像板固定部件4与角度调节部件3铰接。伸缩杆1由至少两段构成，具体节段根据使用需求相应设置，两段相接处通过伸缩杆连接器2连接实现伸缩杆的伸缩功能，伸缩杆可以满足不同高度的焊缝检测。

固定成像板支架和固定射线机支架的支撑腿由支撑腿一6、支撑腿二7和支撑腿三8构成，三个支撑腿的端部分别通过支撑腿连接部件5与伸缩杆1连接，三个支撑腿呈L形，每个支撑腿可转动，使用时转动成三角支点，提高支架的稳定性，不使用时，转动三个支撑腿重叠，减少占用空间，便于携带。

如图2所示，连接支撑腿一6的支撑腿连接部件5是由连接杆51、连接套52和紧固器53构成，所述连接杆51的上端与伸缩杆1下端固连，所述连接套52与连接杆51套置并转动连接，所述连接套52外部一侧设有紧固器53，另一侧铰接支撑腿一6。连接支撑腿二7的支撑腿连接部件5由连接套52和销轴构成，所述连接套上部与连接杆下部套置，连接套外部一侧通过销轴铰接支撑腿二7。连接支撑腿三8的支撑腿连接部件由连接套、弹簧54和弹簧安装杆构成，所述弹簧安装杆设于连接套内腔，弹簧安装在弹簧安装杆上，所述连接套外部一侧通过销轴铰接支撑腿三8。弹簧安装杆上端与连接支撑腿二7的连接套连接，弹簧安装杆的下端延伸至连接支撑腿三的连接套下方并通过螺母紧固。三个支撑腿分别通过支撑腿连接部件进行转动连接，支撑腿三的支撑腿连接部件内设置弹簧，可以起到当三个支撑腿转动重叠时防止卡死的现象。

如图6所示，成像板固定部件4包括连杆41、成像板固定器42和配重块43，所述连杆41一端设有成像板固定器42，连杆另一端设有配重块43，所述连杆41后部与角度调节部件3铰接。

如图4、图5所示，成像板固定器42是由安装板一421、压板422、螺杆423、紧固螺母424、两个V型架425和滑槽426构成，所述安装板一421的两端分别设有滑槽426，两个V型架425分别与安装板一421两端的滑槽滑动连接，V型架425底板上设有螺杆423，螺杆穿过滑槽后通过螺母紧固，通过滑动螺杆调节V型架的不同位置。所述V型架的两个自由端分别设有压板422，所述压板通过螺杆与V型架螺纹连接，所述螺杆的自由端设有紧固螺母424。安装成像板时主要是通过四个压板422压住成像板的四角，当把成像板放置在安装板一421上，同时保证四个压板均处于成像板上方，然后转动压板，使压板紧密牢固的压住成像板，然后通过压板后方的紧固螺母424进行固定，四个压板逐一进行紧固，保证成像板的四个角被四个压板牢牢的压住。

射线机固定部件包括连杆和射线机固定器9构成，所述连杆一端与角度调节器铰接，另一端设有射线机固定器9。如图3所示，所述射线固定器9是由安装板二94、安装孔92和托架93构成，所述安装板上设有若干个固定射线机的安装孔，安装板二的前侧下方设有支撑射线机的托架。射线机安装到射线机固定器上时，转动连杆可以调节射线机的角度。

角度调节部件3是由U形架和销轴构成，所述U形架的封闭端设有销轴，成像板固定部件或射线机固定部件的连杆通过销轴与U形架铰接。转动连接可以调节射线机或成像板的角度。

使用时，将待检测的一段管道置于一定高度的平面，也可以现场对管道进行检测。转动固定成像板支架和固定射线机支架底部的支撑腿，保证两个支架放置的稳定性，将固定成像板支架和固定射线机支架分别置于管道两侧，然后将成像板安装在成像板固定器上，通过四个压板将成像板牢固的固定在安装板一上，然后将射线机通过螺栓安装在射线机固定器上，然后调节固定成像板支架和固定射线机支架的伸缩杆，满足检测不同高度的需求，通过转动连杆调整成像板或射线机的角度，保证射线机和成像板能配合完成检测工作。连接成像板或摄像机的连杆可以绕销轴转动不同角度，实现了成像板和摄像机可调的功能，灵活性高。

本实用新型的支架可实现射线机和成像板高度、角度的调节，通过多段伸缩杆实现了不同高度管道的检测，角度调节部件和连杆通过销轴铰接，实现了射线机和成像板角度的调节，保证检测精度，支架底部的支撑腿在不使用时可以转动重叠，减少占用空间，便于携带。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (9)

1.便携式X射线焊缝检测专用支架，其特征是，包括固定成像板支架和固定射线机支架，所述固定射线机支架安装射线机，固定成像板支架安装成像板，射线机与成像板配合检测焊缝；

所述固定射线机支架包括支撑腿、支撑腿连接部件、伸缩杆、角度调节部件和射线机固定部件构成，所述伸缩杆下端设有支撑腿，所述支撑腿通过支撑腿连接部件与伸缩杆端部连接，所述伸缩杆上端设有角度调节部件，所述射线机固定部件与角度调节部件铰接；

所述固定成像板支架包括支撑腿、支撑腿连接部件、伸缩杆、角度调节部件和成像板固定部件构成，所述伸缩杆下端设有支撑腿，所述支撑腿通过支撑腿连接部件与伸缩杆端部连接，所述伸缩杆上端设有角度调节部件，所述成像板固定部件与角度调节部件铰接。

2.根据权利要求1所述的便携式X射线焊缝检测专用支架，其特征是，所述固定成像板支架和固定射线机支架的支腿由支腿一、支腿二和支腿三构成，三个支腿的端部分别通过支撑腿连接部件与伸缩杆连接。

3.根据权利要求2所述的便携式X射线焊缝检测专用支架，其特征是，连接支腿一的支撑腿连接部件是由连接杆、连接套和紧固器构成，所述连接杆的上端与伸缩杆下端固连，所述连接套与连接杆套置并转动连接，所述连接套外部一侧设有紧固器，另一侧铰接支腿一。

4.根据权利要求2所述的便携式X射线焊缝检测专用支架，其特征是，连接支腿二的支撑腿连接部件由连接套和销轴构成，所述连接套上部与连接杆下部套置，连接套外部一侧通过销轴铰接支腿二。

5.根据权利要求2所述的便携式X射线焊缝检测专用支架，其特征是，连接支腿三的支撑腿连接部件由连接套、弹簧和弹簧安装杆构成，所述弹簧安装杆设于连接套内腔，弹簧安装在弹簧安装杆上，所述连接套外部一侧通过销轴铰接支腿三。

6.根据权利要求1或2所述的便携式X射线焊缝检测专用支架，其特征是，所述成像板固定部件包括连杆、成像板固定器和配重块，所述连杆一端设有成像板固定器，连杆另一端设有配重块，所述连杆后部与角度调节部件铰接。

7.根据权利要求6所述的便携式X射线焊缝检测专用支架，其特征是，所述成像板固定器是由安装板一、压板、螺杆、紧固螺母、两个V型架和滑槽构成，所述安装板一的两端分别设有滑槽，两个V型架分别与安装板一两端的滑槽滑动连接，所述V型架的两个自由端分别设有压板，所述压板通过螺杆与V型架螺纹连接，所述螺杆的自由端设有紧固螺母。

8.根据权利要求1所述的便携式X射线焊缝检测专用支架，其特征是，所述射线机固定部件包括连杆和射线机固定器构成，所述连杆一端与角度调节器铰接，另一端设有射线机固定器，所述射线机固定器是由安装板二、安装孔和托架构成，所述安装板上设有若干个固定射线机的安装孔，安装板二的前侧下方设有支撑射线机的托架。

9.根据权利要求1所述的便携式X射线焊缝检测专用支架，其特征是，所述角度调节部件是由U形架和销轴构成，所述U形架的封闭端设有销轴，成像板固定部件或射线机固定部件的连杆通过销轴与U形架铰接。

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