CN210003117U - 基于穿轴做法的框架式玻璃幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于穿轴做法的框架式玻璃幕墙结构，包括：横框、开启窗扇、窗框、窗挂钩以及穿轴；窗挂钩通过第一螺钉固定于横框靠近室外的侧壁，窗挂钩的下表面间隔布置有多个第一固定部，第一固定部上设置有第一穿孔，窗框通过第二螺钉固定于横框的下表面；开启窗扇包括：扇框、玻璃以及密封层，密封层设于玻璃的周边与扇框的内侧壁之间，扇框的顶部内侧壁抵接于窗框靠近室外的侧壁，扇框的顶部设置间隔有多个第二固定部，第二固定部和第一固定部错位布置，第二固定部上设置有第二穿孔；穿轴贯穿于第一穿孔和第二穿孔中。本实用新型具有开启窗扇安装简单方便的效果。

Description

基于穿轴做法的框架式玻璃幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙设计及安装技术领域，尤其是涉及一种基于穿轴做法的框架式玻璃幕墙结构。

背景技术

目前，开启翻窗做为建筑幕墙中必不可少的一种功能性产品，已应用在各类建筑幕墙中，它主要是将窗框和窗扇利用挂钩的形式来实现窗的开启与关闭。这种翻窗主要的功能是在保证幕墙美观和安全的前提下，来满足建筑自身的通风要求。然而，在现有工程的实践中发现，这种挂钩形式的翻窗，虽满足了开启的要求，但其安全性以及开启角度受到了限制，在实际使用过程中，甚至挂钩式翻窗脱落的现象也时有发生。也就是说，建筑主体本身如果需要翻窗的大角度开启，挂钩式翻窗将很难满足这一要求，即使其实现了稍大角度的开启，但窗框和窗扇的挂钩很容易分离，这样就会造成翻窗窗扇的脱落，安全性无法得到保证。因此，建筑师们设计出了穿轴做法的玻璃幕墙结构。

现检索到一篇公开号为CN103244015A的中国实用新型专利公开了一种穿轴式大角度翻窗开启装置，包括有开启窗扇与横框，其特征在于：作为翻窗轴固定点的横框上设有圆轴孔，在圆轴孔位置开有相应的豁口，开启窗扇的上横框中也设有与横框圆轴孔及豁口位置相对应的圆轴孔及豁口，翻窗的穿孔连接销轴插入横框与开启窗扇上横框的圆孔中，开启窗扇通过销轴与横框紧密连接在一起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：开启窗扇是通过连接销轴直接固定于横框上的，在安装时由于横框的体积和长度都比较大，需要调整位置或者对准的过程中极为复杂，尤其是要使横框上的圆轴孔与开启窗扇的的圆轴孔及豁口对准十分不易，故而安装过程比较麻烦，不利于快速安装开启窗扇。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于穿轴做法的框架式玻璃幕墙结构，具有开启窗扇安装简单方便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于穿轴做法的框架式玻璃幕墙结构，包括：横框、开启窗扇、窗框、窗挂钩以及穿轴；

所述窗挂钩通过第一螺钉固定于所述横框靠近室外的侧壁，所述窗挂钩的下表面间隔布置有多个第一固定部，所述第一固定部上设置有第一穿孔，所述窗框通过第二螺钉固定于所述横框的下表面；

所述开启窗扇包括：扇框、玻璃以及密封层，所述密封层设于所述玻璃的周边与所述扇框的内侧壁之间，所述扇框的顶部内侧壁抵接于窗框靠近室外的侧壁，所述扇框的顶部设置间隔有多个第二固定部，所述第二固定部和所述第一固定部错位布置，所述第二固定部上设置有第二穿孔；

所述穿轴贯穿于所述第一穿孔和所述第二穿孔中。

通过采用上述技术方案，开启窗扇由扇框、玻璃以及密封层制成，不仅结构稳定，而且防水性好，在安装开启窗扇时，可以先将窗挂钩的第一固定部对准相邻第二固定部之间的缺口，再使第一穿孔和第二穿孔对准并将穿轴插入，由此可以实现开启窗扇和窗挂钩的预先安装，再将预先安装好的窗挂钩通过第一螺钉固定于横框靠近室外的侧壁，由此即可以完成开启窗扇的安装，该幕墙结构增设了可以预先安装固定的窗挂钩，在地面上或者工厂就可以预先完成对准及校位工作，与常见的开启窗扇直接安装于横框的安装方式相比，降低了安装难度，而且结构同样牢固。

本实用新型进一步设置为，位于两端的两个所述第一固定部上设置有位于所述第一穿孔内的隔挡部，所述隔挡部隔挡于所述穿轴的两端。

通过采用上述技术方案，隔挡部对穿轴具有良好的限位作用，隔挡部的设计有效防止穿轴在第一固定部和第一固定部内来回滑动，结构更加稳定安全。

本实用新型进一步设置为，所述隔挡部由螺纹装配于所述第一固定部上的销钉形成。

通过采用上述技术方案，通过在第一固定部上设置螺纹孔，并旋入销钉，即可快速制作出隔挡部，制作过程中简单，而且成本低。

本实用新型进一步设置为，所述窗框靠近室外的侧壁上固定若干防水胶条，所述防水胶条夹设于所述窗框和所述扇框之间。

通过采用上述技术方案，防水胶条的设计增强了该框架式玻璃幕墙结构的防水性能。

本实用新型进一步设置为，所述防水胶条设置有两个且分上下布置，所述窗框靠近室外的侧壁上一体成型有供所述防水胶条穿设的第一T形槽。

通过采用上述技术方案，两个防水胶条进一步提升了该框架式玻璃幕墙结构的防水性能，同时第一T形槽可以防止防水胶条脱落，结构相对比较稳定。

本实用新型进一步设置为，所述玻璃的顶部和所述窗挂钩的外侧端之间设置有批水胶条，所述批水胶条遮挡住所述第一固定部、所述第一固定部以及所述穿轴。

通过采用上述技术方案，批水胶条可以防止户外的雨水和灰尘接触第一固定部、第一固定部以及穿轴，避免其转动结构被堵死影响开启窗扇的开启和关闭。

本实用新型进一步设置为，所述窗挂钩的外侧端下表面一体成型有供所述批水胶条穿设的第二T形槽。

通过采用上述技术方案，第二T形槽可以防止批水胶条脱落，结构相对比较稳定。

本实用新型进一步设置为，所述横框、所述窗框、所述窗挂钩、所述扇框均由铝合金制成，所述穿轴由钢材质制成，所述第一螺钉为不锈钢盘头机制螺钉，所述第二螺钉为不锈钢盘头自攻螺钉。

通过采用上述技术方案，铝合金不仅具有良好的结构强度，而且重量比较轻，还不易生锈，钢材质的穿轴更加耐用、耐磨损，不锈钢盘头机制螺钉不易松动，进而窗挂钩和横框之间连接更加牢固，不锈钢盘头自攻螺钉便于安装而且便宜。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，开启窗扇由扇框、玻璃以及密封层制成，不仅结构稳定，而且防水性好，在安装开启窗扇时，可以先将窗挂钩的第一固定部对准相邻第二固定部之间的缺口，再使第一穿孔和第二穿孔对准并将穿轴插入，由此可以实现开启窗扇和窗挂钩的预先安装，再将预先安装好的窗挂钩通过第一螺钉固定于横框靠近室外的侧壁，由此即可以完成开启窗扇的安装，该幕墙结构增设了可以预先安装固定的窗挂钩，在地面上或者工厂就可以预先完成对准及校位工作，与常见的开启窗扇直接安装于横框的安装方式相比，降低了安装难度，而且结构同样牢固；

其二，隔挡部对穿轴具有良好的限位作用，隔挡部的设计有效防止穿轴在第一固定部和第一固定部内来回滑动，结构更加稳定安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中扇框、窗挂钩和穿轴之间的装配关系示意图。

附图标记：1、横框；2、开启窗扇；21、扇框；211、第二固定部；212、第二穿孔；22、玻璃；23、密封层；3、窗框；31、第一T形槽；4、窗挂钩；41、第一固定部；42、第一穿孔；43、第二T形槽；5、穿轴；6、第一螺钉；7、第二螺钉；8、销钉；9、防水胶条；10、批水胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种基于穿轴做法的框架式玻璃幕墙结构，包括：横框1、开启窗扇2、窗框3、窗挂钩4以及穿轴5。

窗挂钩4通过第一螺钉6固定于横框1靠近室外的侧壁，窗挂钩4的下表面间隔布置有四个第一固定部41（在其他实施例中第一固定部41可以为两个、三个、五个或者更多），第一固定部41上设置有第一穿孔42，窗框3通过第二螺钉7固定于横框1的下表面；开启窗扇2包括：扇框21、玻璃22以及密封层23，密封层23设于玻璃22的周边与扇框21的内侧壁之间，扇框21的顶部内侧壁抵接于窗框3靠近室外的侧壁，扇框21的顶部设置间隔有多个第二固定部211，第二固定部211和第一固定部41错位布置，第二固定部211上设置有第二穿孔212；穿轴5贯穿于第一穿孔42和第二穿孔212中。

窗框3靠近室外的侧壁上固定若干防水胶条9，防水胶条9夹设于窗框3和扇框21之间，防水胶条9的设计增强了该框架式玻璃幕墙结构的防水性能。防水胶条9设置有两个且分上下布置，窗框3靠近室外的侧壁上一体成型有供防水胶条9穿设的第一T形槽31，两个防水胶条9进一步提升了该框架式玻璃幕墙结构的防水性能，同时第一T形槽31可以防止防水胶条9脱落，结构相对比较稳定。

玻璃22的顶部和窗挂钩4的外侧端之间设置有批水胶条10，批水胶条10遮挡住第一固定部41、第一固定部41以及穿轴5，批水胶条10可以防止户外的雨水和灰尘接触第一固定部41、第一固定部41以及穿轴5，避免其转动结构被堵死影响开启窗扇2的开启和关闭。窗挂钩4的外侧端下表面一体成型有供批水胶条10穿设的第二T形槽43，第二T形槽43可以防止批水胶条10脱落，结构相对比较稳定。

横框1、窗框3、窗挂钩4、扇框21均由铝合金制成，铝合金不仅具有良好的结构强度，而且重量比较轻，还不易生锈；穿轴5由钢材质制成，钢材质的穿轴5更加耐用、耐磨损；第一螺钉6为不锈钢盘头机制螺钉，不锈钢盘头机制螺钉不易松动，进而窗挂钩4和横框1之间连接更加牢固；第二螺钉7为不锈钢盘头自攻螺钉，不锈钢盘头自攻螺钉便于安装而且便宜。

结合图2中所示，位于两端的两个第一固定部41上设置有位于第一穿孔42内的隔挡部，隔挡部隔挡于穿轴5的两端，隔挡部对穿轴5具有良好的限位作用，隔挡部的设计有效防止穿轴5在第一固定部41和第一固定部41内来回滑动，结构更加稳定安全。

隔挡部由螺纹装配于第一固定部41上的销钉8形成，通过在第一固定部41上设置螺纹孔，并旋入销钉8，即可快速制作出隔挡部，制作过程中简单，而且成本低。

本实施例的实施原理为：开启窗扇2由扇框21、玻璃22以及密封层23制成，不仅结构稳定，而且防水性好，在安装开启窗扇2时，可以先将窗挂钩4的第一固定部41对准相邻第二固定部211之间的缺口，再使第一穿孔42和第二穿孔212对准并将穿轴5插入，由此可以实现开启窗扇2和窗挂钩4的预先安装，再将预先安装好的窗挂钩4通过第一螺钉6固定于横框1靠近室外的侧壁，由此即可以完成开启窗扇2的安装，该幕墙结构增设了可以预先安装固定的窗挂钩4，在地面上或者工厂就可以预先完成对准及校位工作，与常见的开启窗扇2直接安装于横框1的安装方式相比，降低了安装难度，而且结构同样牢固。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于穿轴做法的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于，包括：横框(1)、开启窗扇(2)、窗框(3)、窗挂钩(4)以及穿轴(5)；

所述窗挂钩(4)通过第一螺钉(6)固定于所述横框(1)靠近室外的侧壁，所述窗挂钩(4)的下表面间隔布置有多个第一固定部(41)，所述第一固定部(41)上设置有第一穿孔(42)，所述窗框(3)通过第二螺钉(7)固定于所述横框(1)的下表面；

所述开启窗扇(2)包括：扇框(21)、玻璃(22)以及密封层(23)，所述密封层(23)设于所述玻璃(22)的周边与所述扇框(21)的内侧壁之间，所述扇框(21)的顶部内侧壁抵接于窗框(3)靠近室外的侧壁，所述扇框(21)的顶部设置间隔有多个第二固定部(211)，所述第二固定部(211)和所述第一固定部(41)错位布置，所述第二固定部(211)上设置有第二穿孔(212)；

所述穿轴(5)贯穿于所述第一穿孔(42)和所述第二穿孔(212)中。

2.根据权利要求1所述的基于穿轴做法的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于，位于两端的两个所述第一固定部(41)上设置有位于所述第一穿孔(42)内的隔挡部，所述隔挡部隔挡于所述穿轴(5)的两端。

3.根据权利要求2所述的基于穿轴做法的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于，所述隔挡部由螺纹装配于所述第一固定部(41)上的销钉(8)形成。

4.根据权利要求1所述的基于穿轴做法的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于，所述窗框(3)靠近室外的侧壁上固定若干防水胶条(9)，所述防水胶条(9)夹设于所述窗框(3)和所述扇框(21)之间。

5.根据权利要求4所述的基于穿轴做法的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于，所述防水胶条(9)设置有两个且分上下布置，所述窗框(3)靠近室外的侧壁上一体成型有供所述防水胶条(9)穿设的第一T形槽(31)。

6.根据权利要求1所述的基于穿轴做法的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于，所述玻璃(22)的顶部和所述窗挂钩(4)的外侧端之间设置有批水胶条(10)，所述批水胶条(10)遮挡住所述第一固定部(41)、所述第一固定部(41)以及所述穿轴(5)。

7.根据权利要求6所述的基于穿轴做法的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于，所述窗挂钩(4)的外侧端下表面一体成型有供所述批水胶条(10)穿设的第二T形槽(43)。

8.根据权利要求1所述的基于穿轴做法的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于，所述横框(1)、所述窗框(3)、所述窗挂钩(4)、所述扇框(21)均由铝合金制成，所述穿轴(5)由钢材质制成，所述第一螺钉(6)为不锈钢盘头机制螺钉，所述第二螺钉(7)为不锈钢盘头自攻螺钉。

Images