CN210001899U - 一种燃气加热与电加热相结合回火炉 - Google Patents
一种燃气加热与电加热相结合回火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210001899U CN210001899U CN201920147755.2U CN201920147755U CN210001899U CN 210001899 U CN210001899 U CN 210001899U CN 201920147755 U CN201920147755 U CN 201920147755U CN 210001899 U CN210001899 U CN 210001899U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- furnace body
- electric heating
- heating element
- gas heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005496 tempering Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种燃气加热与电加热相结合回火炉，包括进料台、炉体、送料传输装置、加热元件和出料斗；进料台和炉体相互连通；炉体包括预热室和加热室；预热室和加热室相互连通；送料传输装置沿炉体的长度方向安装在炉体旁；加热元件包括燃气加热元件和电加热元件；燃气加热元件由明火烧嘴和开放式辐射管组成；燃气加热元安装在加热炉体进料方的上部起到快速升温作用；电加热元件为U形电加热管；电加热元件安装在加热炉体的出料方向起到均温出料作用；出料斗安装在炉体的出口处，与进料台的相对设置。本实用新型消除工件的淬火内应力，以减少工件的变形，并防止开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及热工设备领域，特别涉及一种燃气加热与电加热相结合回火炉。
背景技术
截齿是安装在矿用采掘机上的破岩落煤用的刀具。通常的这类机械有掘进机、采煤机、刨煤机。截齿主要字高冲击、高应力、高磨损状态下工作，这便导致了截齿的加速磨损，因此在矿用机械中，截齿更换频率高，属于易耗件。
一般认为截齿体应满足下列性能：高的机械强度，特别是静弯强度与刀头焊缝剪切强度的恰当配合；高的冲击韧性、适当的硬度和耐磨性、适当的疲劳强度。因此截齿在经过淬火后需经过回火来提高截齿的强度、耐磨性和冲击韧性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种燃气加热与电加热相结合回火炉。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种燃气加热与电加热相结合回火炉，包括进料台、炉体、送料传输装置、加热元件和出料斗；进料台和炉体相互连通；炉体包括预热室和加热室；预热室和加热室相互连通；送料传输装置沿炉体的长度方向安装在所述炉体旁；加热室沿入口至出口依次包括第一区、第二区、第三区和第四区；加热元件包括燃气加热元件和电加热元件；燃气加热元件包括第一燃气加热元件和第二燃气加热元件；第一燃气加热元件紧密分布在所述第一区；第二燃气加热元件均匀分布在所述第二区；电加热元件等距间隔分布在所述第三区和所述第四区；第一出料斗安装在所述炉体的出口处，与所述进料台的相对设置。
其进一步的技术特征为：送料传输装置包括上托辊、下托辊、大辊筒和传送带；上托辊、下托辊和大辊筒分别通过轴承固定在所述炉体内；上托辊和下托辊相互平行；传送带张紧在上托辊、下托辊和大辊筒上；大辊筒的直径大于上托辊的辊筒直径。
其进一步的技术特征为：所述预热室的顶部插入热电偶。
其进一步的技术特征为：所述燃气加热元件包括包括多个明火烧嘴和多个开放式辐射管；开放式辐射管的一端封闭，一端开孔；明火烧嘴插入开放式辐射管的开孔内。
其进一步的技术特征为：所述电加热元件为多根U形电加热管。
其进一步的技术特征为：所述出料斗内安装挡板。
本实用新型的有益效果如下：
随着燃气元件分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧加热使回火温度的提高，总的趋势是钢的强度、硬度降低，而塑性、韧性增高。合理地调整钢的硬度和强度，提高钢的韧性，使工件满足使用要求。后电加热元件精确控制温度使稳定组织，使工件在长期使用过程中不发生组织转变，从而稳定工件的形状与尺寸；消除工件的淬火内应力，以减少工件的变形，并防止开裂。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为图1中的前部放大示意图。
图3为图1中的后部放大示意图。
图中：1、进料台；2、炉体；3、出料斗；4、预热室；5、加热室；501、第一区；502、第二区；503、第三区；504、第四区；6、燃气加热元件；601、第一燃气加热元件；602、第二燃气加热元件；7、电加热元件；8、上托辊；9、下托辊；10、大辊筒；11、热电偶。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
图1为本实用新型的示意图，图2为图1中的前部放大示意图，图3为图1中的后部放大示意图。结合图1、图2和图3，一种燃气加热与电加热相结合回火炉，包括进料台1、炉体2、送料传输装置、加热元件和出料斗3。
进料台1和炉体2相互连通。炉体2包括预热室4和加热室5。预热室4和加热室5相互连通。预热室4的顶部插入热电偶11，监测预热室4内的温度。由于回火加热温度与淬火加热温度相比，回火加热温度较低，因此加热元件安装在炉体2的上部。加热元件包括燃气加热元件6和电加热元件7。
加热室5沿入口至出口依次包括第一区501、第二区502、第三区503和第四区504。
燃气加热元件6包括包括第一燃气加热元件601和第二燃气加热元件602。第一燃气加热元件601紧密分布在第一区501。第二燃气加热元件602均匀分布在第二区502。燃气加热元件6安装在加热室5的上部起到快速升温作用。燃气加热元件6包括包括多个明火烧嘴和多个开放式辐射管。开放式辐射管的一端封闭，一端开孔。明火烧嘴插入开放式辐射管的开孔内。明火烧嘴指的是燃烧装置本体部分有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。本实施例中，第一燃气加热元件601包括四个明火烧嘴，四个明火烧嘴相互串联，即第一燃气加热元件601的四个明火烧嘴之间没有间距。第二燃气加热元件602包括四个明火烧嘴，四个明火烧嘴等距间隔安装，且第二燃气加热元件602的四个明火烧嘴之间的间距较大。
电加热元件7等距间隔分布在第三区503和第四区504。电加热元件7为多根U形电加热管。电加热管是管状电热元件，它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。电加热元件7安装在加热室5的出料方向起到均温出料作用。
出料斗3安装在炉体2的出口处，与进料台1的相对设置。出料斗3内安装挡板，挡板的作用是防止出料斗3在垂直方向运动过程中，工件影响出料斗3的上下移动。
送料传输装置沿炉体2的长度方向安装在炉体2旁。送料传输装置包括上托辊8、下托辊9、大辊筒10和传送带。上托辊8、下托辊9和大辊筒10分别通过轴承固定在炉体2内。上托辊8和下托辊9相互平行。传送带张紧在上托辊8、下托辊9和大辊筒10上。大辊筒10的直径大于上托辊8的辊筒直径。
工作时，工件从进料台1进入，运送至预热室4。工件为防止急热，先在预热室4内预先加热到指定的温度。然后工件通过送料传输装置传送至加热室5。在加热室5内，前期利用燃气加热元件6加热功率大、发热量大、升温快的特点，燃气加热元件6实现炉体2加速升温，减少升温时间，使炉体2快速到温，快速加热工件，使工件重新加热到360℃～430℃。后期需要保温一段时间，利用电加热元件7温度控制精度高的特点来控制炉体2的温度均匀性。多根U形电加热管热效率高，发热均匀，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。保证证同一批次回火加工生产出来的工件，硬度均匀，质地均匀，使工件具有高的冲击韧性和适当的硬度。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种燃气加热与电加热相结合回火炉，其特征在于：包括进料台(1)、炉体(2)、送料传输装置、加热元件和出料斗(3)；进料台(1)和炉体(2)相互连通；炉体(2)包括预热室(4)和加热室(5)；预热室(4)和加热室(5)相互连通；送料传输装置沿炉体(2)的长度方向安装在所述炉体(2)旁；加热室(5)沿入口至出口依次包括第一区(501)、第二区(502)、第三区(503)和第四区(504)；加热元件包括燃气加热元件(6)和电加热元件(7)；燃气加热元件(6)包括第一燃气加热元件(601)和第二燃气加热元件(602)；第一燃气加热元件(601)紧密分布在所述第一区(501)；第二燃气加热元件(602)均匀分布在所述第二区(502)；电加热元件(7)等距间隔分布在所述第三区(503)和所述第四区(504)；第一出料斗(3)安装在所述炉体(2)的出口处，与所述进料台(1)的相对设置。
2.根据权利要求1所述的燃气加热与电加热相结合回火炉，其特征在于：送料传输装置包括上托辊(8)、下托辊(9)、大辊筒(10)和传送带；上托辊(8)、下托辊(9)和大辊筒(10)分别通过轴承固定在所述炉体(2)内；上托辊(8)和下托辊(9)相互平行；传送带张紧在上托辊(8)、下托辊(9)和大辊筒(10)上；大辊筒(10)的直径大于上托辊(8)的辊筒直径。
3.根据权利要求1所述的燃气加热与电加热相结合回火炉，其特征在于：所述预热室(4)的顶部插入热电偶(11)。
4.根据权利要求1所述的燃气加热与电加热相结合回火炉，其特征在于：所述燃气加热元件(6)包括多个明火烧嘴和多个开放式辐射管；开放式辐射管的一端封闭，一端开孔；明火烧嘴插入开放式辐射管的开孔内。
5.根据权利要求1所述的燃气加热与电加热相结合回火炉，其特征在于：所述电加热元件(7)为多根U形电加热管。
6.根据权利要求1所述的燃气加热与电加热相结合回火炉，其特征在于：所述出料斗(3)内安装挡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920147755.2U CN210001899U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种燃气加热与电加热相结合回火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920147755.2U CN210001899U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种燃气加热与电加热相结合回火炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210001899U true CN210001899U (zh) | 2020-01-31 |
Family
ID=69300060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920147755.2U Expired - Fee Related CN210001899U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种燃气加热与电加热相结合回火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210001899U (zh) |
-
2019
- 2019-01-28 CN CN201920147755.2U patent/CN210001899U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10612108B2 (en) | Method for heating steel sheets and device for carrying out the method | |
| CN101956056A (zh) | 多功能同炉多带双金属带锯条热处理全自动生产线及其工艺 | |
| CN103765145A (zh) | 用于为随后的加压淬火加热成形构件的方法以及用于将预热到预设温度的成形构件局部加热到更高温度的连续加热炉 | |
| JP6282981B2 (ja) | 鋼板材の熱処理用の炉のためのノズル装置およびこのようなノズル装置を備えた炉 | |
| CN106378505A (zh) | 一种连续钎焊金刚石工具的系统及其方法 | |
| KR20070089329A (ko) | 라운드 바를 위한 연속 열처리 장치 | |
| CN210001899U (zh) | 一种燃气加热与电加热相结合回火炉 | |
| EP1589120B1 (en) | Method and furnace for heat treatment | |
| CN201834950U (zh) | 多功能同炉多带双金属带锯条热处理全自动生产线 | |
| CN100366764C (zh) | 辊底式连续淬火装置 | |
| CN102676791A (zh) | 钢丝感应加热处理装置、方法、轮胎钢帘线及硅片切割丝 | |
| KR20080028767A (ko) | 빌릿 가열 장치 | |
| CN107058709A (zh) | 一种自动淬火机 | |
| CN213147379U (zh) | 铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构 | |
| JP2015525866A (ja) | 鉄鋼生産用の溶融炉に加熱金属材料を連続供給するためのプラント及び関連手順 | |
| CN102002574A (zh) | 同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备与工艺 | |
| JP2009161787A (ja) | サイジングプレス用熱処理設備 | |
| CN104388662B (zh) | 辊底式板材连续回火炉及其回火方法 | |
| JP4291995B2 (ja) | 鉄系焼結合金部品の温間サイジング設備 | |
| KR20150029354A (ko) | 유도가열을 이용한 열처리 장치 | |
| CN202322921U (zh) | 网带淬火炉的炉膛结构 | |
| CN203021621U (zh) | 长杆类工件加热炉 | |
| CN217578991U (zh) | 辊棒式锯片淬火压平生产线 | |
| CN201317802Y (zh) | 锻造铝车轮毛坯加热炉 | |
| KR20150074170A (ko) | 전기 아크로에서 고철 금속 더미 내로 에너지를 공급하는 방법 및 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200131 |