CN210000627U - 一种液体化学品灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体化学品灌装设备，包括平台，所述平台的顶端前侧固定安装有传送皮带，所述传送皮带的上表面从左至右均放置有容器，所述平台的顶端后侧固定安装有底座，所述底座的顶端固定安装有壳体，且壳体位于传送皮带的正上方，所述底座的前侧左上角固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与传送皮带电性连接，所述壳体的内腔顶端固定安装有液压缸，所述液压缸与PLC控制器电性连接，所述液压缸的底端固定安装有矩形板，所述矩形板的底端左侧沿上下方向固定安装有出液管。该液体化学品灌装设备，可对残留在注入口的化学品进行收集，避免对输送带表面造成污染，从而可延长输送带的使用寿命，减轻了工作人员的清理难度。

Description

一种液体化学品灌装设备

技术领域

本实用新型涉及化学品加工设备技术领域，具体为一种液体化学品灌装设备。

背景技术

灌装设备，主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，目前通常使用灌装设备将液带化学品注入容器内，从而节省工作人员的大量劳动力，可避免工作人员与化学品直接接触，但目前的灌装设备在将化学品注入下一个容器时，通常会有残留在注入口的化学品滴落在输送带上，会对输送带表面造成污染，由于多数化学品都具有腐蚀性，从而会对输送带表面造成损坏，增加了工作人员的清理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体化学品灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体化学品灌装设备，包括平台，所述平台的顶端前侧固定安装有传送皮带，所述传送皮带的上表面从左至右均放置有容器，所述平台的顶端后侧固定安装有底座，所述底座的顶端固定安装有壳体，且壳体位于传送皮带的正上方，所述底座的前侧左上角固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与传送皮带电性连接，所述壳体的内腔顶端固定安装有液压缸，所述液压缸与PLC控制器电性连接，所述液压缸的底端固定安装有矩形板，所述矩形板的底端左侧沿上下方向固定安装有出液管，所述出液管的底端延伸出壳体的下表面并螺接有电磁阀，所述电磁阀的底端螺接有出液嘴，所述电磁阀与PLC控制器电性连接，所述矩形板的底端右侧沿上下方向固定安装有矩形杆，所述矩形杆的底端延伸出壳体的下表面，所述壳体的顶端固定安装有储液箱,所述储液箱的前侧左下角通过阀门螺接有第一软管的一端，所述第一软管的另一端延伸进壳体的内腔并与出液管的外壁左侧顶端螺接，所述壳体的右侧底端前侧设置有漏液收集机构。

优选的，所述漏液收集机构包括矩形块、第一连杆、矩形铲、圆形杆、第二连杆、罩体、第二软管和液体回收箱，所述矩形块的数量为两个，且两个所述矩形块呈前后对称固定安装在壳体的右侧底端前侧，所述矩形块的外侧轴接有第一连杆，所述第一连杆的内侧底端轴接有矩形铲，且矩形铲的上表面左侧位于出液嘴的正下方，所述矩形铲的内侧右端通过轴承转动连接有沿前后方向设置的圆形杆，所述圆形杆的顶端固定安装有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与矩形杆的底端轴接，所述矩形铲的右侧固定安装有罩体，所述液体回收箱固定安装在底座的右侧底端，所述液体回收箱的前侧顶端螺接有第二软管的一端，所述第二软管的另一端与罩体的右侧螺接。

优选的，所述第一连杆和第二连杆均从上至下向右侧倾斜。

优选的，所述矩形铲的左侧向上倾斜设置。

优选的，所述罩体的形状为锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液体化学品灌装设备，通过PLC控制器可控制传送皮带、液压缸和电磁阀的启动时间和顺序，通过液压缸、矩形板和出液管的配合可使出液嘴向下移动靠近容器，以使液体化学品能够更稳定的流入进容器内，当出液嘴向下或向上移动时，通过矩形杆和漏液收集机构的配合可使矩形铲向右侧或左侧移动，从而不会妨碍出液嘴的移动，当出液嘴移动到上方后残留在出液嘴底端的化学品会滴落在矩形铲上，通过矩形铲、罩体、第二软管和液体回收箱的配合可对滴落的化学品进行收集，该液体化学品灌装设备，可对残留在注入口的化学品进行收集，避免对输送带表面造成污染，从而可延长输送带的使用寿命，减轻了工作人员的清理难度。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型矩形铲的结构示意图。

图中：1、平台，2、传送皮带，3、底座，4、壳体，5、PLC控制器，6、液压缸，7、矩形板，8、出液管，9、出液嘴，10、电磁阀，11、矩形杆，12、储液箱，13、第一软管，14、矩形块，15、第一连杆，16、矩形铲，17、圆形杆，18、第二连杆，19、罩体，20、第二软管，21、液体回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液体化学品灌装设备，包括平台1，平台1的顶端前侧固定安装有传送皮带2，传送皮带2的上表面从左至右均放置有容器，PLC控制器5可控制传送皮带2间歇性的向左侧传递容器，平台1的顶端后侧固定安装有底座3，底座3的顶端固定安装有壳体4，且壳体4位于传送皮带2的正上方，底座3的前侧左上角固定安装有PLC控制器5，PLC控制器5与传送皮带2电性连接，壳体4的内腔顶端固定安装有液压缸6，液压缸6与PLC控制器5电性连接，液压缸6的底端固定安装有矩形板7，矩形板7在液压缸6的驱动下可带动出液管8和矩形杆11同时上下移动，矩形板7的底端左侧沿上下方向固定安装有出液管8，出液管8的底端延伸出壳体4的下表面并螺接有电磁阀10，电磁阀10的底端螺接有出液嘴9，电磁阀10与PLC控制器5电性连接，当出液嘴9移动到靠近容器的上方时，PLC控制器5可控制电磁阀10开启或关闭，矩形板7的底端右侧沿上下方向固定安装有矩形杆11，矩形杆11的底端延伸出壳体4的下表面，壳体4的顶端固定安装有储液箱12,储液箱12可用于对残留的化学品进行收集，储液箱12的前侧左下角通过阀门螺接有第一软管13的一端，第一软管13的另一端延伸进壳体4的内腔并与出液管8的外壁左侧顶端螺接，壳体4的右侧底端前侧设置有漏液收集机构。

下列为本案的各电器件型号及作用：

PLC控制器5：型号为FX2N1N，由外部操作系统控制，可控制传送皮带2、液压缸6和电磁阀10启动；

液压缸6：型号为MOB80*200，由PLC控制器5控制，可推动矩形板7、出液管8和矩形杆11向下移动；

电磁阀10：型号为DM2CNA6XA2X，由PLC控制器5控制，可限制液体化学品从出液管8流出。

作为优选方案，更进一步的，漏液收集机构包括矩形块14、第一连杆15、矩形铲16、圆形杆17、第二连杆18、罩体19、第二软管20和液体回收箱21，矩形块14的数量为两个，且两个矩形块14呈前后对称固定安装在壳体4的右侧底端前侧，矩形块14的外侧轴接有第一连杆15，第一连杆15可绕矩形块14转动，通过矩形块14和第一连杆15的配合可限制矩形铲16的移动，第一连杆15的内侧底端轴接有矩形铲16，且矩形铲16的上表面左侧位于出液嘴9的正下方，可使残留在出液嘴9底端的化学品液体可滴落在矩形铲16的上表面，所述矩形铲16的内侧右端通过轴承转动连接有沿前后方向设置的圆形杆17，所述圆形杆17的顶端固定安装有第二连杆18的一端，所述第二连杆18的另一端与矩形杆11的底端轴接，当矩形杆11向下移动时，第二连杆18的可通过推动圆形杆17使矩形铲16向右侧移动，所述矩形铲16的右侧固定安装有罩体19，所述液体回收箱21固定安装在底座3的右侧底端，所述液体回收箱21的前侧顶端螺接有第二软管20的一端，所述第二软管20的另一端与罩体19的右侧螺接，化学品液体在矩形铲16的斜面作用下通过罩体19和第二软管20流入进液体回收箱21内，可对化学品液体进行收集。

作为优选方案，更进一步的，所述第一连杆15和第二连杆18均从上至下向右侧倾斜，当矩形杆11向下移动时，通过第一连杆15和第二连杆18的配合可使矩形铲16向右侧移动。

作为优选方案，更进一步的，所述矩形铲16的左侧向上倾斜设置，可使残留的液态化学品通过矩形铲16的斜面流入进罩体19内。

作为优选方案，更进一步的，所述罩体19的形状为锥形，可便于对液态化学品进行收集。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，接通PLC控制器5的外接电源，设置PLC控制器5的内部程序，通过PLC控制器5可控制传送皮带2、液压缸6和电磁阀10启动，PLC控制器5可控制传送皮带2间歇性的向左侧传递容器，当传送皮带2将一个容器运输到出液嘴9的正下方时，PLC控制器5控制液压缸6启动，从而通过推动矩形板7使出液管8和矩形杆11向下移动，当矩形杆11带动第二连杆18的顶端向下移动时，在矩形块14和第一连杆15的限制作用下，第二连杆18的底端可通过推动圆形杆17使矩形铲16向右侧移动，从而不会妨碍出液管8和出液嘴9向下移动，直至出液嘴9靠近容器的上方，PLC控制器5控制电磁阀10开启，使储液箱12内的化学品依次通过第一软管13、出液管8和出液嘴9流入进容器内，当化学品将容器注满后PLC控制器5控制电磁阀10关闭并控制液压缸6启动，在液压缸6的牵动作用下可使矩形板7、出液管8和矩形杆11同时向上移动，使出液嘴9移动回原位，通过第二连杆18、第一连杆15和圆形杆17的配合可使矩形铲16重新移动到出液嘴9的下方，以使残留在出液嘴9底端的化学品液体可滴落在矩形铲16的上表面，由于矩形铲16的上表面始终保持倾斜设置，可使化学品液体在矩形铲16的斜面作用下通过罩体19和第二软管20流入进液体回收箱21内，可对化学品液体进行收集，可避免化学品对外界造成污染，有利用广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“轴接”、“插接”、“螺接”、“固定安装”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液体化学品灌装设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶端前侧固定安装有传送皮带(2)，所述传送皮带(2)的上表面从左至右均放置有容器，所述平台(1)的顶端后侧固定安装有底座(3)，所述底座(3)的顶端固定安装有壳体(4)，且壳体(4)位于传送皮带(2)的正上方，所述底座(3)的前侧左上角固定安装有PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)与传送皮带(2)电性连接，所述壳体(4)的内腔顶端固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)与PLC控制器(5)电性连接，所述液压缸(6)的底端固定安装有矩形板(7)，所述矩形板(7)的底端左侧沿上下方向固定安装有出液管(8)，所述出液管(8)的底端延伸出壳体(4)的下表面并螺接有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)的底端螺接有出液嘴(9)，所述电磁阀(10)与PLC控制器(5)电性连接，所述矩形板(7)的底端右侧沿上下方向固定安装有矩形杆(11)，所述矩形杆(11)的底端延伸出壳体(4)的下表面，所述壳体(4)的顶端固定安装有储液箱(12),所述储液箱(12)的前侧左下角通过阀门螺接有第一软管(13)的一端，所述第一软管(13)的另一端延伸进壳体(4)的内腔并与出液管(8)的外壁左侧顶端螺接，所述壳体(4)的右侧底端前侧设置有漏液收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种液体化学品灌装设备，其特征在于：所述漏液收集机构包括矩形块(14)、第一连杆(15)、矩形铲(16)、圆形杆(17)、第二连杆(18)、罩体(19)、第二软管(20)和液体回收箱(21)，所述矩形块(14)的数量为两个，且两个所述矩形块(14)呈前后对称固定安装在壳体(4)的右侧底端前侧，所述矩形块(14)的外侧轴接有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)的内侧底端轴接有矩形铲(16)，且矩形铲(16)的上表面左侧位于出液嘴(9)的正下方，所述矩形铲(16)的内侧右端通过轴承转动连接有沿前后方向设置的圆形杆(17)，所述圆形杆(17)的顶端固定安装有第二连杆(18)的一端，所述第二连杆(18)的另一端与矩形杆(11)的底端轴接，所述矩形铲(16)的右侧固定安装有罩体(19)，所述液体回收箱(21)固定安装在底座(3)的右侧底端，所述液体回收箱(21)的前侧顶端螺接有第二软管(20)的一端，所述第二软管(20)的另一端与罩体(19)的右侧螺接。

3.根据权利要求2所述的一种液体化学品灌装设备，其特征在于：所述第一连杆(15)和第二连杆(18)均从上至下向右侧倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种液体化学品灌装设备，其特征在于：所述矩形铲(16)的左侧向上倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的一种液体化学品灌装设备，其特征在于：所述罩体(19)的形状为锥形。

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