CN209999755U - 一种高效率的分切成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的分切成型机，包括机体、固定于机体一端的切割装置、设置于机体上的输送装置以及设置于机体远离切割装置的一端的上料装置；上料装置包括设置于机体远离切割装置一端的机架、转动连接于机架内的第一传送辊、转动连接于机架内的第二传送辊、依次绕过第一传送辊与第二传送辊的传送带、固定于机架上的驱动电机以及设置于机架上的挡板条；挡板条下端与传送带上表面的距离与纸片原料的厚度一致；驱动电机的输出轴穿过机架并与第一传送辊的端部固定。本实用新型具有以下效果：该分切成型机将堆码叠放的纸片原料分拣并呈单片形式输送至分切成型机上的切割工位上，大大提高了该分切成型机的工作效率。

Description

一种高效率的分切成型机

技术领域

本实用新型涉及纸箱制造领域，特别涉及一种高效率的分切成型机。

背景技术

在纸箱的加工过程中，分切成型机主要用于在纸片原料上切割一定数目以及一定长度的切口，使得切割后的纸片原料在折叠后形成箱体结构，从而制成纸箱。但是，在现有的分切成型机中，缺少自动上料的装置，需要人工分拣纸片原料并搬运至分切成型机上的输送装置上进行切割工作，不仅浪费了大量的人力，还极大地影响了分切成型机的工作效率。

目前，公告号为CN207565050U的中国实用新型专利公开了一种新型纸箱切割机，包括切割机主体、纸箱固定装置、工作台和输送轨道，其特征在于所述切割机主体的上方设置有工作台，所述纸箱固定装置与所述切割机主体的侧面相连接，所述切割机主体的另一侧面设置有输送轨道，所述工作台上设置有切割机构。

上述技术方案可以根据纸箱切割原料的长度进行位置调节，方便切割不同尺寸的纸箱原料，但存在以下缺陷：该切割机在进行纸片原料的切割工作时，需要人工分拣单片的纸片原料至工作台上的输送轨道上，从而进行纸片原料的切割工作，工作效率不高，为此，亟需一种高效率的分切成型机，该分切成型机能够自动将堆码叠放的纸片原料分拣并呈单片形式输送至分切成型机上的切割工位上，大大提高了该分切成型机的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效率的分切成型机，该分切成型机将堆码叠放的纸片原料分拣并呈单片形式输送至分切成型机上的切割工位上，大大提高了该分切成型机的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率的分切成型机，包括机体、固定于机体一端的用于切割纸片原料的切割装置、设置于机体上的用于输送纸片原料至切割装置处的输送装置以及设置于机体远离切割装置的一端的上料装置；所述上料装置包括设置于所述机体远离所述切割装置一端的机架、转动连接于所述机架内的第一传送辊、转动连接于所述机架内的第二传送辊、依次绕过所述第一传送辊与所述第二传送辊的传送带、固定于所述机架上的驱动电机以及设置于所述机架上的挡板条；所述挡板条下端与所述传送带上表面的距离与纸片原料的厚度一致；所述驱动电机的输出轴穿过所述机架并与所述第一传送辊的端部固定。

通过采用上述技术方案，当堆码放置的纸片原料设置于传送带上时，驱动电机工作，带动第一传送辊转动，使得传送带移动并使第二传送辊转动，从而使得与传送带接触的最下侧的纸片原料通过挡板条与传送带之间的间隙朝向机体移动，而该纸片原料上侧的其他纸片原料由于挡板条的阻挡仍然停留在原处，当该纸片原料移走后，其上侧的纸片原料与传送带上表面相抵，如此循环往复，使得堆码放置的纸片原料呈单片形式输送至该分切成型机上的输送装置以及切割装置上，避免了人工分拣纸片原料的工作，大大提高了该分切成型机的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述机架上设有用于调节所述挡板条水平位置的调节组件，所述调节组件包括固定于所述机架上部的安装板、固定于所述安装板之间的导杆、与所述安装板转动连接且一端穿出安装板的调节丝杆、固定于所述调节丝杆穿出所述安装板的端部上的调节手轮以及设置于所述安装板之间的安装块；所述导杆的长度方向水平并与所述传送带的宽度方向一致；所述调节丝杆的轴线方向与所述导杆的长度方向平行，且所述调节丝杆穿过所述安装块并与之螺纹连接；所述挡板条设置于所述安装块上并相对于安装块固定。

通过采用上述技术方案，当调节手轮转动时，调节丝杆转动，驱动了与调节丝杆螺纹连接的安装块沿导杆的长度方向滑动，从而调节了挡板条沿传送带宽度方向的位置，直至挡板条之间的距离略小于纸片原料的宽度，从而使得挡板条阻挡纸片原料的效果最合适，防止纸片原料歪斜。

本实用新型进一步设置为，所述挡板条上部与所述安装块上部铰接，所述安装块上还设有用于调节所述挡板条倾斜角度的调角组件；所述调角组件包括水平贯穿所述安装块远离所述挡板条的侧壁并与所述安装块螺纹连接的第一调节杆、固定于所述第一调节杆远离所述挡板条的端部上的第一转动块、与所述挡板条靠近所述安装块的侧壁滑动连接的滑块以及设置于所述第一调节杆与所述滑块之间的连接柱；所述连接柱的轴线与所述第一调节杆的轴线重合，且所述连接柱一端与所述第一调节杆靠近所述挡板条的一端转动连接，另一端与所述滑块铰接；所述滑块的滑动方向与所述挡板条的转动方向垂直。

通过采用上述技术方案，当第一转动块转动时，带动了第一调节杆转动，使得第一调节杆靠近挡板条的一端朝向远离挡板条的方向移动，此时连接柱与滑块之间转动，滑块沿挡板条的侧壁朝上移动，使得挡板条的倾斜角度改变，使得由于最下层的纸片原料移走而导致的原料堆的倾斜侧壁与挡板条的倾斜侧壁贴合并相抵，从而使得挡板条与原料堆上的各个纸片原料边缘接触，使得挡板条阻挡原料堆的同时保证了原料堆的稳定，有效防止了原料堆的倾倒。

本实用新型进一步设置为，所述安装块上还设有调高组件，所述调高组件包括开设于所述挡板条上表面的转动孔、转动连接于所述转动孔内的铰接块、竖直穿过所述铰接块上表面并与铰接块螺纹连接的第二调节杆以及固定于所述第二调节杆上端的第二转动块，所述第二调节杆下端与所述安装块上表面转动连接；所述铰接块的转动轴线与所述传送带的宽度方向平行。

通过采用上述技术方案，当第二转动块转动时，带动了第二调节杆转动，使得与第二调节杆螺纹连接的铰接块竖直移动，从而驱动了挡板条的竖直移动，调节了挡板条与传送带之间的间隙，使得该分切成型机适应了不同厚度的纸片原料的加工，而当调角组件调节挡板条转动时，挡板条相对于铰接块转动，铰接块保持静止，故而该铰接块的设置避免了调角装置影响挡板条高度的调节。

本实用新型进一步设置为，所述第一转动块的弧形表面上固定有第一防滑条。

通过采用上述技术方案，当操作人员转动第一转动块时，其手部柔软肌肤嵌入第一转动块上的第一防滑条之间的间隙，增大了操作人员手部与第一转动块之间的摩擦，有助于防止操作人员转动第一转动块时打滑。

本实用新型进一步设置为，所述第二转动块的弧形表面上固定有第二防滑条。

通过采用上述技术方案，当操作人员转动第二转动块时，其手部柔软肌肤嵌入第二转动块上的第二防滑条之间的间隙，增大了操作人员手部与第二转动块之间的摩擦，有助于防止操作人员转动第二转动块时打滑。

本实用新型进一步设置为，所述挡板条下端固定有压平板，所述压平板下表面与所述挡板条下端底面齐平。

通过采用上述技术方案，当最下层的纸片原料通过挡板条下端与传送带之间的间隙时，压平板底面与该纸片原料上表面滑动，有助于防止纸片原料在通过挡板条下端时翻折。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当纸片原料堆码放置于传送带上时，驱动电机工作，带动第一传送辊转动，使得传送带移动并使第二传送辊转动，从而使得与传送带接触的纸片原料通过挡板条与传送带之间的间隙朝向机体移动，而该纸片原料上侧的其他纸片原料由于挡板条的阻挡仍然停留在原处，当该纸片原料移走后，其上侧的纸片原料与传送带上表面相抵，如此循环往复，使得堆码放置的纸片原料呈单片形式输送至该分切成型机上的输送装置以及切割装置上，避免了人工分拣纸片原料的工作，大大提高了该分切成型机的工作效率；

2.当第一转动块转动时，带动了第一调节杆转动，使得第一调节杆靠近挡板条的一端朝向远离挡板条的方向移动，此时连接柱与滑块之间转动，滑块沿挡板条的侧壁朝上移动，使得挡板条的倾斜角度改变，使得由于最下层的纸片原料移走而导致的原料堆的倾斜侧壁与挡板条的倾斜侧壁贴合并相抵，从而使得挡板条与原料堆上的各个纸片原料边缘接触，使得挡板条阻挡原料堆的同时保证了原料堆的稳定，有效防止了原料堆的倾倒；

3.当第二转动块转动时，带动了第二调节杆转动，使得与第二调节杆螺纹连接的铰接块竖直移动，从而驱动了挡板条的竖直移动，调节了挡板条与传送带之间的间隙，使得该分切成型机适应了不同厚度的纸片原料的加工。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是调节组件的结构示意图。

图中：01、机体；02、切割装置；03、输送装置；04、上料装置；1、机架；2、第一传送辊；3、第二传送辊；4、传送带；5、驱动电机；6、调节组件；61、安装板；62、导杆；63、调节丝杆；64、调节手轮；65、安装块；7、挡板条；71、压平板；72、滑动槽；8、调角组件；81、第一调节杆；82、第一转动块；821、第一防滑条；83、滑块；84、连接柱；9、调高组件；91、转动孔；92、铰接块；93、第二调节杆；94、第二转动块；941、第二防滑条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种高效率的分切成型机，包括机体01、切割装置02、输送装置03以及上料装置04。由于本实施例的新创性主要体现在该分切成型机的上料装置04上，故而对于该分切成型机的其他部件仅做简要介绍。机体01为常用工作台，其设置于厂房的地面上，切割装置02为现有的切割纸片切口用的切割设备，其设置于机体01远离上料装置04的一端并与机体01固定，且切割装置02的进料口朝向机体01。输送装置03为常用的输送纸片用的输送带，其设置于机体01上，主要用于运输纸片原料至切割装置02的进料口。

如图1所示，上料装置04包括机架1、第一传送辊2、第二传送辊3、传送带4、驱动电机5、调节组件6、挡板条7、调角组件8以及调高组件9。机架1的截面呈U形，其长度方向水平，且其一端朝向机体01。第一传送辊2的截面呈圆形，其两端分别与机架1的两侧内侧壁转动连接，且第一传送辊2设置于机架1远离机体01的一端。第二传送辊3与第一传送辊2的结构一致，其设置于机架1靠近机体01的一端，且第二传送辊3两端分别于机架1的两侧内侧壁转动连接。传送带4分别绕过第一传送辊2以及第二传送辊3并分别与第一传送辊2以及第二传送辊3的辊面抵紧。驱动电机5为伺服电机，其设置于机架1一侧并与机架1的外侧壁固定，且驱动电机5的输出轴穿过机架1该处的外侧壁并与第一传送辊2的端部固定。

如图2所示，调节组件6包括安装板61、导杆62、调节丝杆63、调节手轮64以及安装块65，结合图1所示，安装板61为矩形板状结构，其共设有两块，两块安装板61分别竖直设置于机架1两侧，且安装板61底面与机架1两侧的上表面固定。导杆62为圆杆状，其轴线水平，且导杆62两端分别与安装板61靠近另一安装板61的侧壁转动连接。导杆62设有两根，两根导杆62竖直排列。调节丝杆63的轴线与导杆62的轴线平行，其设置于导杆62之间，且调节丝杆63穿过机架1一侧的安装板61并与之转动连接。调节丝杆63共设有两根，两根调节丝杆63分别设置于两块安装板61上。调节手轮64设置于安装板61远离另一安装板61的一侧并与调节丝杆63远离机架1的端部固定，且调节手轮64设有两个，两个调节手轮64分别与两根调节丝杆63连接。安装块65为矩形块状，其设置于两块安装板61之间，两根导杆62分别穿过安装块65靠近安装板61的侧壁并与安装块65滑动连接，且调节丝杆63靠近机架1的一端穿过安装块65靠近安装板61的侧壁并与之螺纹连接。此外，安装块65共设有两块，两块安装块65沿导杆62的长度方向排列，且两根调节丝杆63分别与两块安装块65连接。

如图2所示，挡板条7为L形条状结构，其水平截面呈矩形，且挡板条7较短的端部水平并设置于安装块65上侧，其较长的端部竖直并设置于安装块65远离机体01的一侧，且挡板条7下端底面与传送带4上表面之间的距离与单片纸片原料的厚度一致。挡板条7上设有压平板71，压平板71为矩形板状，其水平设置于挡板条7下端并与挡板条7靠近安装块65的侧壁固定，且压平板71的底面与挡板条7的下端底面齐平。结合图1所示，调角组件8包括第一调节杆81、第一转动块82、滑块83以及连接柱84，第一调节杆81为圆杆状，其轴线水平并与导杆62的轴线垂直，且第一调节杆81贯穿安装块65侧壁并与安装块65螺纹连接。第一转动块82圆形块状，其轴线与第一调节杆81的轴线重合，且第一转动块82与第一调节杆81远离挡板条7的一端固定。第一转动块82的弧形表面上固定有第一防滑条821，第一防滑条821为截面呈矩形的长条状，其长度方向与第一转动块82的轴线方向平行，且第一防滑条821设有多条，多条第一防滑条821环绕第一转动块82的轴线均匀分布。挡板条7靠近安装块65的侧壁上开设有滑动槽72，滑动槽72的长度方向沿挡板条7的侧壁表面竖直延伸，且滑动槽72的水平截面呈梯形。滑块83为水平截面呈梯形的块状结构，其设置于滑动槽72内并与滑动槽72内壁滑动连接。连接柱84为圆柱体结构，其轴线与第一调节杆81的轴线重合，且连接柱84一端端面与第一调节杆81靠近挡板条7的一端端面转动连接，另一端与滑块83突出滑动槽72的表面铰接。

如图2所示，调高组件9包括转动孔91、铰接块92、第二调节杆93以及第二转动块94，转动孔91开设于挡板条7的上表面，其截面呈矩形。铰接块92为矩形块状，其设置于转动孔91内并与转动孔91垂直于导杆62轴线的两侧内侧壁转动连接，使得铰接块92的转动轴线平行于导杆62的轴线。第二调节杆93为截面呈圆形的杆状结构，其竖直穿过铰接块92上表面中部并与铰接块92螺纹连接，且第二调节杆93穿过铰接块92底面的端部与安装块65上表面转动连接。第二转动块94为圆形块状，其轴线竖直，且其底面与第二调节杆93的上端固定。第二转动块94的弧形侧壁上固定有第二防滑条941，第二防滑条941为水平截面呈矩形的条状结构，其设有多条，且多条第二防滑条941环绕第二转动块94的轴线均匀分布。

本实施例在使用时，当堆码放置的纸片原料设置于传送带4上时，驱动电机5工作，带动第一传送辊2转动，使得传送带4移动并使第二传送辊3转动，从而使得与传送带4接触的最下侧的纸片原料通过挡板条7与传送带4之间的间隙朝向机体01移动，而该纸片原料上侧的其他纸片原料由于挡板条7的阻挡仍然停留在原处，当该纸片原料移走后，其上侧的纸片原料与传送带4上表面相抵，如此循环往复，使得堆码放置的纸片原料呈单片形式输送至该分切成型机上的输送装置03以及切割装置02上，避免了人工分拣纸片原料的工作，大大提高了该分切成型机的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效率的分切成型机，包括机体(01)、固定于机体(01)一端的用于切割纸片原料的切割装置(02)、设置于机体(01)上的用于输送纸片原料至切割装置(02)处的输送装置(03)以及设置于机体(01)远离切割装置(02)的一端的上料装置(04)，其特征是：所述上料装置(04)包括设置于所述机体(01)远离所述切割装置(02)一端的机架(1)、转动连接于所述机架(1)内的第一传送辊(2)、转动连接于所述机架(1)内的第二传送辊(3)、依次绕过所述第一传送辊(2)与所述第二传送辊(3)的传送带(4)、固定于所述机架(1)上的驱动电机(5)以及设置于所述机架(1)上的挡板条(7)；所述挡板条(7)下端与所述传送带(4)上表面的距离与纸片原料的厚度一致；所述驱动电机(5)的输出轴穿过所述机架(1)并与所述第一传送辊(2)的端部固定。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的分切成型机，其特征是：所述机架(1)上设有用于调节所述挡板条(7)水平位置的调节组件(6)，所述调节组件(6)包括固定于所述机架(1)上部的安装板(61)、固定于所述安装板(61)之间的导杆(62)、与所述安装板(61)转动连接且一端穿出安装板(61)的调节丝杆(63)、固定于所述调节丝杆(63)穿出所述安装板(61)的端部上的调节手轮(64)以及设置于所述安装板(61)之间的安装块(65)；所述导杆(62)的长度方向水平并与所述传送带(4)的宽度方向一致；所述调节丝杆(63)的轴线方向与所述导杆(62)的长度方向平行，且所述调节丝杆(63)穿过所述安装块(65)并与之螺纹连接；所述挡板条(7)设置于所述安装块(65)上并相对于安装块(65)固定。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的分切成型机，其特征是：所述挡板条(7)上部与所述安装块(65)上部铰接，所述安装块(65)上还设有用于调节所述挡板条(7)倾斜角度的调角组件(8)；所述调角组件(8)包括水平贯穿所述安装块(65)远离所述挡板条(7)的侧壁并与所述安装块(65)螺纹连接的第一调节杆(81)、固定于所述第一调节杆(81)远离所述挡板条(7)的端部上的第一转动块(82)、与所述挡板条(7)靠近所述安装块(65)的侧壁滑动连接的滑块(83)以及设置于所述第一调节杆(81)与所述滑块(83)之间的连接柱(84)；所述连接柱(84)的轴线与所述第一调节杆(81)的轴线重合，且所述连接柱(84)一端与所述第一调节杆(81)靠近所述挡板条(7)的一端转动连接，另一端与所述滑块(83)铰接；所述滑块(83)的滑动方向与所述挡板条(7)的转动方向垂直。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的分切成型机，其特征是：所述安装块(65)上还设有调高组件(9)，所述调高组件(9)包括开设于所述挡板条(7)上表面的转动孔(91)、转动连接于所述转动孔(91)内的铰接块(92)、竖直穿过所述铰接块(92)上表面并与铰接块(92)螺纹连接的第二调节杆(93)以及固定于所述第二调节杆(93)上端的第二转动块(94)，所述第二调节杆(93)下端与所述安装块(65)上表面转动连接；所述铰接块(92)的转动轴线与所述传送带(4)的宽度方向平行。

5.根据权利要求3所述的一种高效率的分切成型机，其特征是：所述第一转动块(82)的弧形表面上固定有第一防滑条(821)。

6.根据权利要求4所述的一种高效率的分切成型机，其特征是：所述第二转动块(94)的弧形表面上固定有第二防滑条(941)。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的分切成型机，其特征是：所述挡板条(7)下端固定有压平板(71)，所述压平板(71)下表面与所述挡板条(7)下端底面齐平。

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