CN209999269U - 一种自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动裁切机，包括机架、进料装置和裁切装置，以所述机架的宽度方向为前后方向，长度方向为左右方向，所述进料装置位于所述机架的前侧，所述裁切装置位于所述机架的后侧，所述进料装置包括用于将物料夹持的夹持装置和用于推动所述夹持装置前后移动的推动装置，所述裁切装置包括用于放置裁切刀的裁切组件和用于带动所述裁切组件左右移动的移动装置。与现有技术相比，整个裁切过程无需人工操作，能够实现自动化裁切，对皮料的裁切位置准确，工作时省时省力，且裁切效率高。

Description

一种自动裁切机

技术领域

本实用新型涉及一种裁切机，更具体地说涉及一种自动裁切机。

背景技术

目前使用的用于纸张、塑胶模、纺织物和皮革等的裁切机大多数是手动裁切，裁切时需要使用较大的压力向下压刀片，使得刀片的刀刃切断置于面板上的布料或皮革，采用手动裁切时，在裁切较厚或材质较硬的皮革或布料时十分费力，工作强度大，且定位不准确，导致工作时耗时耗力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动裁切机，其实现自动化裁切，定位准确，工作时省时省力，且裁切效率高。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

种自动裁切机，包括机架、进料装置和裁切装置，以所述机架的宽度方向为前后方向，长度方向为左右方向，所述进料装置位于所述机架的前侧，所述裁切装置位于所述机架的后侧，所述进料装置包括用于将物料夹持的夹持装置和用于推动所述夹持装置前后移动的推动装置，所述裁切装置包括用于放置裁切刀的裁切组件和用于带动所述裁切组件左右移动的移动装置。

所述夹持装置包括夹持压条、推动杆和夹持伸缩装置，所述夹持压条和所述推动杆均沿左右方向布置，所述推动杆沿前后滑动安装于所述机架上，所述夹持压条通过所述夹持伸缩装置以可上下移动的方式安装于所述推动杆的上方，且所述夹持压条与所述推动杆相对布置。

所述推动装置为括可调行程气缸，所述可调行程气缸的缸体安装于所述机架上，且所述可调行程气缸的活塞杆的自由端位于所述可调行程气缸的缸体的后侧，所述可调行程气缸的活塞杆的自由端与所述推动杆传动连接。

所述进料装置还包括辅助输送组件，所述辅助输送组件包括输送带和三根转动轴，三根所述转动轴以可转动的方式安装于所述机架上，三根所述转动轴分别对应为转动轴一、转动轴二和转动轴三，所述转动轴一和所述转动轴二依次沿所述机架的前后方向并排布置，且均位于所述转动轴三的上方，所述推动杆位于所述转动轴一和所述转动轴二之间，所述输送带绕设于三根所述转动轴上，且所述输送带的第一侧固定粘接于所述推动杆的一侧处，所述输送带的第二侧依次绕设于所述转动轴一、所述转动轴二和所述转动轴三，且所述输送带的第二侧固定粘接于所述输送带的第一侧处。

所述裁切组件安装于所述移动装置上。

所述移动装置为无杆气缸，所述无杆气杆的缸筒沿左右方向布置，且所述无杆气缸的缸筒的两端分别安装于所述机架的左侧和右侧，所述无杆气缸的缸筒外紧密套设有导向套。

所述裁切组件包括裁切放置件和用于吸附裁切刀片的吸附件，所述裁切放置件与所述导向套固定连接，所述裁切放置件上凹设有放置槽，所述裁切放置件上对应于所述放置槽的一端处开设有与所述放置槽相连通的裁切开口，所述吸附件嵌装于所述裁切放置件内，且位于所述放置槽的槽底处。

所述放置槽有两个，两所述放置槽依次沿左右方向并排布置。

所述机架上安装有第一裁切下压装置，所述第一裁切下压装置位于所述进料口与所述机架的后侧侧边之间，所述第一裁切下压装置包括第一裁切气缸和第一裁切压条，所述第一裁切气缸的缸体安装于所述机架的上侧处，所述第一裁切气缸的活塞杆上下布置，所述第一裁切气缸的活塞杆的自由端位于所述第一裁切气缸的缸体的下方，且所述第一裁切气缸的活塞杆的自由端与所述第一裁切压条传动连接。

自动裁切机还包括物料装置，所述物料装置位于所述夹持装置的前侧，所述物料装置包括两阻挡片和沿左右方向布置的物料固定杆，所述物料固定杆的第一端固定安装于所述机架上，所述物料固定杆的第二端以可拆卸的方式安装于所述机架上，两所述阻挡片分别套设于所述物料固定杆的两端外。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：通过进料装置和裁切装置的设置，夹持装置对皮料夹持，推动装置推动夹持装置向后移动，以带动皮料输送，并输送至裁切组件处，通过移动装置带动裁切组件向左或向右移动，以便对输送至裁切组件的皮料进行裁切，整个裁切过程无需人工操作，能够实现自动化裁切，对皮料的裁切位置准确，工作时省时省力，且裁切效率高。

附图说明

图1为本实用新型自动裁切机的结构示意图。

图2为本实用新型中进料装置与输送带的装配示意图。

图3为本实用新型自动裁切机的正视图。

图4为图3中A的局部放大图。

图5为本实用新型中裁切组件的结构示意图(省略裁切压片)。

图6为本实用新型中裁切组件与裁切刀片的装配示意图。

图中：

10-机架 11-推动滑块

12-转动轴一 13-转动轴二

14-转动轴三 141-转动滑道

15-输送带 16-裁切通道

20-进料装置 21-夹持装置

211-夹持压条 212-推动杆

22-可调节行程气缸 231-推动滑道

24-夹持气缸 30-裁切装置

31-裁切组件 311-裁切放置件

3111-螺纹孔 312-放置槽

32-无杆气缸 33-吸附件

34-裁切压片 41-第一裁切气缸

42-第一裁切压条

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种自动裁切机，该自动裁切机用于将整卷的物料裁切成规定尺寸的物料。本实施例中以该物料为皮料为例进行说明。

如图1-6所示，自动裁切机包括机架10、进料装置20和裁切装置30。为方便描述，以机架10的长度方向为左右方向，机架10的宽度方向为前后方向。进料装置20位于机架10的前侧，裁切装置30位于机架10的后侧。

本实施例中，以整卷的皮料摊开时呈长方形状的皮料为例进行说明。

如图1所示，进料装置20包括用于夹持皮料的夹持装置21和用于推动夹持装置移动的推动装置。

夹持装置21包括夹持压条211、推动杆212和夹持伸缩装置。具体来说，夹持压条21沿左右方向布置，推动杆212以可沿前后移动的方式安装于机架10上，并且，夹持压条211通过夹持伸缩装置安装于推动杆212的上方，且夹持压条211和推动杆212相对设置。其中，推动杆23的安装方式为现有常规的方式，例如，机架10上安装有两推动滑块11，两推动滑块11分设于机架10的左侧和右侧，且两推动滑块11均前后布置。推动杆212的两端处分别开设有推动滑道231，两推动滑块11与两推动滑道231一对一配设，且推动杆212通过两推动滑道231分别与对应的推动滑块11的滑动配合安装于机架10上。本实施例中推动杆212为方形杆，且推动杆212还可以为方形条。

夹持伸缩装置为夹持气缸24，夹持气缸24的活塞杆沿上下方向布置，夹持气缸24的缸体位于夹持气缸24的活塞杆的自由端的下方，且夹持气缸24的缸体安装于推动杆212上，即，推动杆212的一端开设有推动通孔，夹持气缸24的缸体安装于推动杆23的下侧处，且夹持气缸24的活塞杆穿插于推动通孔，且夹持气缸24的活塞杆的自由端与夹持压条211固定连接。较佳地，为保持夹持压条211的两端同步移动，前述的夹持气缸24有两套，且两套夹持气缸24均同步动作，其中，两夹持气缸24分别按前述的安装结构安装于推动杆212的两端处。这样，当两夹持气缸24的活塞杆均伸长时(即两夹持气缸24内均通入气体时)，夹持压条21与推动杆23之间形成夹持通道。

当对整卷皮料的一侧进行夹持时，此时两夹持气缸24的活塞杆均处于伸长状态，皮料的一侧经夹持通道位于裁切装置处；当进料装置20复位时，此时两夹持气缸24的活塞杆均收缩，夹持压条211下压，使得皮料的相应部位被夹持在夹持压条211和推动杆212之间。

推动装置为可调节行程气缸22。具体来说，可调节行程气缸22沿前后方向布置，且可调节行程气缸22位于推动杆212的前侧，可调节行程气缸22的缸体安装于机架10上，可调节行程气缸22的缸体位于可调节行程气缸22的活塞杆的自由端的前侧，可调节行程气缸22的活塞杆的自由端与推动杆23固定连接，且推动杆23以可调节行程气缸22的活塞杆为中心线对称布置。本实用新型中，可调节行程气缸22为现有常规的行程气缸。

本实用新型中，当可调节行程气缸22的活塞杆伸长时(即可调节行程气缸22内通入气体时)，可调节行程气缸22的活塞杆带动推动杆212向后移动，从而带动夹持压条211也向后移动；当可调节行程气缸22的活塞杆复位时(即可调节行程气缸22内未通入气体时)，即可调节行程气缸22的活塞杆缩回时，可调节行程气缸22的活塞杆带动推动杆212向前移动，从而夹持压条211也向前移动。这样，当整卷皮料的一侧按前述方式被夹持于夹持压条211和推动杆212之间时，可调节行程气缸22动作，令可调节行程气缸22的活塞杆伸长，带动推动杆212向后移动，从而带动被夹持的皮料向后移动，进而实现皮料的输送。而且，因可调节行程气缸可以调节其活塞杆的伸长长度，换言之，可调节行程气缸可以调节推动杆212向后移动的距离，故通过可调节行程气缸可以调节皮料向后输送的距离，这样即可实现对皮料裁切长度的调节。

如图2所示，前述的进料装置20还包括辅助输送组件，该辅助输送组件用于支撑皮料，以防止皮料的相应部分下塌，以此确保皮料的平整，该辅助输送组件包括输送带15和三根转动轴，输送带15绕设于三根转动轴上。具体地，三根转动轴均以可转动的方式安装于机架10上，该转动安装结构均为现有常规的安装结构。三根转动轴均沿左右方向布置，且三根转动轴分别相互平行设置，本实施例中，三根转动轴分别对应为转动轴一12、转动轴二13和转动轴三14，转动轴一12和转动轴二13均位于转动轴三14的上方，且转动轴一12和转动轴二13分别沿前后方向并排布置，转动轴一12位于转动轴13二的后侧，转动轴一12靠近于机架10的进料口处。前述的输送带15的第一侧固定粘接于推动杆212的前侧面处，且输送带15的第二侧穿过推动杆212和夹持压条211之间形成的夹持通道，并依次绕设于转动轴一12、转动轴三14和转动轴二13上，且输送带15的第二侧侧边固定粘接于输送带15的第一侧处，本实施例中，输送带15环绕呈三角状。其中，前述的推动杆212位于转动轴一12和转动轴二13之间，即可调节行程气缸22的活塞杆穿过输送带15与推动杆212传动连接。这样，在皮料的相应部分被推动杆212和夹持压条211共同夹持时，输送带15的相应部分也被推动杆212和夹持压条211共同夹持。较佳地，机架10上对应于转动轴三14的两端处分别开设有转动滑道141，两转动滑道141均上下方向，且两转动滑动141的下端均未与机架10的外部连通，转动轴三14的两端分别插设于对应的转动滑道141内，这样，转动轴三14在重力的作用下给输送带15施加重力，且两转动滑道141用于给转动轴三14提供向下移动的通道，在转动轴一12和转动轴二13均因安装等原因无法移动的情况下，通过转动轴三14自身的向下移动，即可使输送带15处于绷紧状态。

当推动杆212被可调节行程气缸22的活塞杆向后移动时，输送部与皮料均会被带动向后移动；而推动杆212被可调节行程气缸22的活塞杆带动向前移动过程中，两夹持气缸24的活塞杆均处于伸长状态，此时推动杆212与夹持压条211之间形成有夹持通道，使得输送带15被推动杆212带动一起向前移动。

本实用新型中，整卷皮料的一侧按前述方式经前述的夹持通道位于裁切装置处，此时夹持气缸24内通入有气体，夹持气缸24的活塞杆处于伸长状态。进料装置的工作过程为：首先夹持气缸24的缸体内未通入气体，使得夹持气缸24的活塞杆复位，带动夹持压条211向下移动，从而使夹持压条211与推动杆212将皮料的相应部分夹持；然后可调节行程气缸22内通入气体，可调节行程气缸22的活塞杆伸长，带动推动杆212向后移动，从而带动推动杆212与夹持压条211共同夹持的皮料向后移动，将皮料经进料口输送到裁切装置30的裁切范围内；然后在裁切装置30裁切完成后，夹持气缸24内通入气体，夹持气缸24的活塞杆伸长，随后可调节行程气缸22复位，可调节行程气缸向前移动，从而使得推动杆212带动输送带15向前移动，此时皮料不移动；然后重复上述进料装置，即可完成对皮料的持续输送。

本实用新型一种自动裁切机，通过夹持装置21和推动装置的设置，夹持装置21夹持皮料，夹持装置21在推动装置的推动下向后移动，从而带动皮料向后移动，以实现对皮料的输送，该结构简单，且能够实现自动输送，且生产成本较低。

如图2-4所示，裁切装置30包括裁切组件31和移动装置，该裁切组件51安装于移动装置上，裁切组件31用于放置裁切刀片，移动装置用于带动裁切组件31左右移动。

具体来说，移动装置为无杆气缸32，无杆气缸32的缸筒沿左右方向布置，且无杆气缸32的缸筒的两端分别安装于机架10的左侧和右侧，无杆气缸32的缸筒外紧密套设有导向套。其中，该无杆气缸32采用市面上已有出售的磁性无杆气缸，例如型号为QGCW-SA系列的无杆气缸。此外，移动装置还可以为机械式无杆气缸，或者其他能够实现往复移动的装置。

裁切组件31包括裁切放置件311和吸附件33，吸附件33嵌装于裁切放置件311内，且裁切放置件311与导向套固定连接。具体地，裁切放置件311的一侧凹设有放置槽312，吸附件33嵌装于裁切放置件311内，且吸附件33的后侧面为放置槽312的槽底的一部分，放置槽312用于放置裁切刀片，裁切刀片的宽度与放置槽312的槽宽相适配，即裁切刀片的宽度略小于或者等于放置槽312的槽宽，以便在裁切刀片裁切皮料时令裁切刀片无法转动。且，裁切刀片与吸附件相互配合，吸附件可将裁切刀片吸附于放置槽312内；本实施例中裁切刀片为具有铁磁性的刀片，例如，市面上已有出售的美工刀片，吸附件33为磁铁条。放置槽312的一端延伸至裁切放置件3111的边沿处，以放置槽312的此端为第一端，以形成一个裁切开口，该裁切开口与放置槽312的外部相连通，并且，机架10上开设有沿左右方向布置的裁切通道16，该裁切通道16内外连通，放置槽312位于裁切通道16的正上方。其中，前述的裁切放置件311与放置槽312相对的一侧固定安装于前述的导向套上，裁切放置件311安装于导向套上时，放置槽312上下布置，且裁切开口位于裁切放置件311的下部。本实用新型中，裁切放置件311可为呈方形状的放置板、放置块或放置片等，本实施例中以裁切放置件311为放置块为例进行说明。吸附件33呈长条状，嵌装于放置槽312的槽底，且吸附件33靠近于放置槽312的第一端。裁切刀片安装时，因吸附件33能够吸附裁切刀片，故裁切刀片安装时直接将裁切刀片插设于放置槽312内即可，此时裁切刀片的第一端经裁切开口伸出放置槽312外，并位于裁切通道16内。

此外，吸附件33不局限于磁铁条，还可以为现有常规的吸附装置，例如真空吸头等，若吸附件33为真空吸头时，裁切刀片就不局限于具有铁磁性的刀片。

当从无杆气缸32的缸筒的左侧通入气体时，无杆气缸32的导向套向机架10的右侧移动，带动裁切放置件31向右移动；当从无杆气缸32的缸体的右侧通入气体时，无杆气缸32的导向套向左侧移动，带动裁切放置件31向左移动。

作为优选地，前述的放置槽312有两个，两放置槽312沿左右方向并排布置，且放置槽312与前述的吸附件33一对一配设，即有两个吸附件33，两吸附件33分别嵌装于对应的放置槽312内，并且，两放置槽312的一端均延伸至裁切放置件311的边沿处，两放置槽312的延伸方向相同。两放置槽312内分别吸附有对应的裁切刀片，两裁切刀片安装时以两裁切刀片的刀刃相背布置的方式吸附在对应的放置槽312内，即两裁切刀片的第一端分别伸出于对应的放置槽312外，并位于裁切通道16内，而且，因两裁切刀片均通过各自对应的吸附件吸附于对应的放置槽312内，故当两裁切刀片的刀刃的相应裁切部均钝了，以裁切刀片中对皮料进行裁切的部位为裁切部，人工移动两裁切刀片相对裁切通道16的距离，以此改变两裁切刀片的刀刃的裁切部，以更换的裁切部对皮料进行裁切。

进一步地，裁切组件31还包括裁切压片34，裁切压片34安装于裁切放置件311上，且裁切压片34与放置槽312位于裁切放置件311的同一侧。具体地，裁切放置件311上开设有螺纹孔3111，该螺纹孔3111位于裁切放置件311上对应于两放置槽312之间；裁切压片34上开设有安装孔341，该安装孔341的一端延伸至裁切压片34的一侧侧边处，该安装孔341与螺纹孔3111相对应。裁切压片34安装时，裁切螺杆插设于安装孔341内，且裁切螺杆的自由端旋入螺纹孔3111内，以此将裁切压片34安装在裁切放置件311上，这样，以进一步地对裁切刀片进行固定，防止裁切刀片掉落。

本实用新型中，当裁切放置件31跟随无杆气缸32向右移动时，处于右侧的放置槽312内的裁切刀片进行裁切，当裁切放置件31跟随无杆气缸32向左移动时，处于左侧的放置槽312内的裁切刀片进行裁切。

进一步地，裁切装置还包括第一裁切下压装置，第一裁切下压装置安装于机架10上，且第一裁切下压装置位于进料口与机架10的后侧侧边之间。第一裁切下压装置包括第一裁切气缸41和第一裁切压条42，第一裁切气缸41的缸体安装于机架10的上侧处，第一裁切气缸41的活塞杆上下布置，第一裁切气缸41的活塞杆的自由端位于第一裁切气缸41的缸体的下方，且第一裁切气缸41的活塞杆的自由端与第一裁切压条42传动连接，该第一裁切压条42沿左右方向布置。当第一裁切气缸41的缸体内通入气体时，第一裁切气缸41的活塞杆伸长，带动第一裁切压条42向下移动，使得第一裁切压条42与机架10的相应部位相接触，当有皮料输送到机架10的前侧时，皮料将压着在第一裁切压条42与机架10的相应部分之间，方便裁切刀片进行裁切；当第一裁切气缸41的缸体内未通入气体时，第一裁切气缸41的活塞杆复位，带动第一裁切压条42向上移动，使得第一裁切压条42位于进料口的上方。

本实用新型中，第一裁切气缸41的数量根据实际机架的尺寸进行设置。本实施例以第一裁切气缸41有两套为例进行说明，两套第一裁切气缸41的安装结构与前述的第一裁切气缸41的安装结构相同，且两套第一裁切气缸41分设于第一裁切压条42的两端，两套第一裁切气缸41同步动作。

进一步地，裁切装置还包括第二裁切下压装置，第二裁切下压装置位于进料口与裁切通道16之间，第二裁切下压装置包括第二裁切气缸和沿左右方向布置的第二裁切压条，第二裁切气缸的安装结构与前述的第一裁切气缸41的安装结构相同，第二裁切压条的安装结构与前述的第一裁切压条的安装结构相同，故不再展开叙述。而且，第二裁切气缸的数量也可以有多套。当第二裁切气缸的缸体内通入气体时，第二裁切气缸的活塞杆伸长，带动第二裁切压条向下移动，使得第二裁切压条与机架10的相应部位相接触，当有皮料输送到机架10的前方时，皮料将压着在第二裁切压条与机架的相应部分之间，进一步方便裁切刀片进行裁切；当第二裁切气缸的缸体内未通入气体时，第二裁切气缸的活塞杆复位，带动第二裁切压条向上移动，使得第二裁切压条位于进料口的上方。

本实用新型中，以皮料需裁切的部位为裁切部，当皮料的裁切部通过进料装置输送到裁切装置的裁切范围时，即裁切部位于裁切通道与裁切刀片之间时，此时以裁切放置件311位于皮料的右侧为例。裁切装置的工作过程为：第一裁切气缸41和第二裁切气缸42的缸体同时通入气缸，第一裁切气缸41和第二裁切气缸42的活塞杆同时伸长，使得第一裁切压条42和第二裁切压条同时向下移动，使得位于裁切通道两侧的皮料的相应部分被压；然后，无杆气杆32的缸体的右侧通入气体，使得裁切放置件311在无杆气缸32的导向套的带动下向机架10的左侧移动，在裁切放置件311的移动过程中，处于左侧的裁切刀片对皮料的裁切部进行剪裁；裁切完成后，第一裁切气缸41和第二裁切气缸42的活塞杆同时复位，令第一裁切压条和第二裁切压条向上移动，以便不妨碍皮料的输送；然后，皮料通过进料装置继续输送，使得皮料的下一个裁切部位于裁切装置的裁切范围内，随后第一裁切气缸41和第二裁切气缸42的缸体同时通入气缸，第一裁切气缸41和第二裁切气缸42的活塞杆同时伸长，使得第一裁切压条42和第二裁切压条同时向下移动，使得位于裁切通道两侧的皮料的相应部分被压；然后，无杆气杆32的缸体的左侧通入气体，使得裁切放置件311在无杆气缸32的导向套的带动下向机架10的右侧移动，在裁切放置件311的移动过程中，处于右侧的裁切刀片对皮料的裁切部进行剪裁；裁切完成后，第一裁切气缸41和第二裁切气缸42的活塞杆同时复位，令第一裁切压条和第二裁切压条向上移动，以便不妨碍皮料的输送。这样，无杆气缸32的一次往复移动，完成两次裁切。

本实用新型一种自动裁切机，吸附件33的设置，裁切刀片能够通过吸附件33直接吸附在放置槽内，裁切刀片的拆卸简单、快速，且裁切组件结构简单，而且，裁切刀片的刀刃损坏时，能够通过移动裁切刀片于上下方向的高度，即可改变裁切刀片的刀刃对应于皮料的部位，且裁切刀片移动方便。通过移动装置带动裁切放置件311进行移动，以便裁切放置件311带动裁切刀片对皮料进行裁切，对皮料裁切的操作简单，整个过程能够自动完成。

本实用新型中，在裁切装置的工作过程中，当裁切刀片完成一次裁切后，在第一裁切气缸41和第二裁切气缸42的活塞杆同时复位之前，夹持装置21中的夹持气缸24先通入气体，夹持气缸24的活塞杆伸长，使得夹持压条211向上移动，然后可调节行程气缸22的活塞杆复位，推动杆212向前移动，使得输送带15一起向前移动。由于第一裁切压条42和第二裁切压条分别压着皮料的相应部位，故皮料不会随着输送带15一起向前移动。

本实用新型一种自动裁切机，通过进料装置和裁切装置的设置，夹持装置对皮料夹持，推动装置推动夹持装置向后移动，以带动皮料输送，并输送至裁切组件处，通过移动装置带动裁切组件向左或向右移动，以便对输送至裁切组件的皮料进行裁切，无需人工操作，整个裁切过程实现了自动化裁切，且裁切效率高。

需说明的是，前述提及的各气缸的活塞杆的自由端均为活塞杆背离各自气缸的缸体的一端。

本实用新型中，各气缸分别通过常规的电磁阀接入到气源中，该气缸与电磁阀的连接以及电磁阀与气源的连接均为常规的连接，故不再展开叙述。此外，各气缸还可以替换成液缸。

本实用新型中，自动裁切机包括控制系统，该控制系统包括PLC控制器，PLC控制器用于控制各电磁阀的启闭，即PLC控制器的输出端电性连接各电磁阀的控制端，以便通过PLC控制器控制各气缸的活塞杆的伸缩和控制无杆气缸32的活塞的移动。其中，PLC控制器为现有常规的控制器，例如简思工控公司出品的型号为SP-0808MT的控制器。优选地，控制系统还可以包括用于对裁切数量进行计数的计数器，计数器的输出端电性连接PLC控制器的输入端。其中，PLC控制器内具有人工设定的裁切长度的存储单元，前述的可调节行程气缸的活塞杆的行程可以通过PLC控制器进行控制，用户能够将设定的裁切长度设置于PLC控制器内。

本实用新型中，自动裁切机还包括物料装置，物料装置位于夹持装置21的前侧，物料装置包括物料固定杆和两阻挡片，两阻挡片上分别开设有安装孔，物料固定杆插设于两安装孔内，且两阻挡片分别位于物料固定杆的两端，其中，两安装孔的孔径略小于或者等于物料固定杆的直径。物料固定杆沿左右方向布置，且物料固定杆的第一端固定安装于机架10的前侧处，物料固定杆的第二端以可拆卸的方式安装于机架10的前侧处，物料固定杆的第二端的安装结构为现有常规的安装结构，例如，机架10上设置有卡块，物料固定杆的第二端与卡块卡固连接。这样，整卷皮料可通过物料固定杆的第二端插设于物料固定杆内，且两阻挡片分设于整卷皮料的两端，以防止整卷皮料沿左右移动。

本实用新型中，自动裁切机还包括收纳壳，该收纳壳呈J字型或U字型，该收纳壳的一侧衔接于机架10的前侧侧边处，用以方便收集已经裁切好的皮料。此外，该收纳壳还可以为其他形状的壳体。

以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。

Claims (10)

1.一种自动裁切机，其特征在于：包括机架、进料装置和裁切装置，以所述机架的宽度方向为前后方向，长度方向为左右方向，所述进料装置位于所述机架的前侧，所述裁切装置位于所述机架的后侧，所述进料装置包括用于将物料夹持的夹持装置和用于推动所述夹持装置前后移动的推动装置，所述裁切装置包括用于放置裁切刀的裁切组件和用于带动所述裁切组件左右移动的移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动裁切机，其特征在于：所述夹持装置包括夹持压条、推动杆和夹持伸缩装置，所述夹持压条和所述推动杆均沿左右方向布置，所述推动杆沿前后滑动安装于所述机架上，所述夹持压条通过所述夹持伸缩装置以可上下移动的方式安装于所述推动杆的上方，且所述夹持压条与所述推动杆相对布置。

3.根据权利要求2所述的一种自动裁切机，其特征在于：所述推动装置为括可调行程气缸，所述可调行程气缸的缸体安装于所述机架上，且所述可调行程气缸的活塞杆的自由端位于所述可调行程气缸的缸体的后侧，所述可调行程气缸的活塞杆的自由端与所述推动杆传动连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动裁切机，其特征在于：所述进料装置还包括辅助输送组件，所述辅助输送组件包括输送带和三根转动轴，三根所述转动轴以可转动的方式安装于所述机架上，三根所述转动轴分别对应为转动轴一、转动轴二和转动轴三，所述转动轴一和所述转动轴二依次沿所述机架的前后方向并排布置，且均位于所述转动轴三的上方，所述推动杆位于所述转动轴一和所述转动轴二之间，所述输送带绕设于三根所述转动轴上，且所述输送带的第一侧固定粘接于所述推动杆的一侧处，所述输送带的第二侧依次绕设于所述转动轴一、所述转动轴二和所述转动轴三，且所述输送带的第二侧固定粘接于所述输送带的第一侧处。

5.根据权利要求1所述的一种自动裁切机，其特征在于：所述裁切组件安装于所述移动装置上。

6.根据权利要求5所述的一种自动裁切机，其特征在于：所述移动装置为无杆气缸，所述无杆气杆的缸筒沿左右方向布置，且所述无杆气缸的缸筒的两端分别安装于所述机架的左侧和右侧，所述无杆气缸的缸筒外紧密套设有导向套。

7.根据权利要求6所述的一种自动裁切机，其特征在于：所述裁切组件包括裁切放置件和用于吸附裁切刀片的吸附件，所述裁切放置件与所述导向套固定连接，所述裁切放置件上凹设有放置槽，所述裁切放置件上对应于所述放置槽的一端处开设有与所述放置槽相连通的裁切开口，所述吸附件嵌装于所述裁切放置件内，且位于所述放置槽的槽底处。

8.根据权利要求7所述的一种自动裁切机，其特征在于：所述放置槽有两个，两所述放置槽依次沿左右方向并排布置。

9.根据权利要求7所述的一种自动裁切机，其特征在于：所述机架上安装有第一裁切下压装置，所述第一裁切下压装置位于所述机架的进料口与所述机架的后侧侧边之间，所述第一裁切下压装置包括第一裁切气缸和第一裁切压条，所述第一裁切气缸的缸体安装于所述机架的上侧处，所述第一裁切气缸的活塞杆上下布置，所述第一裁切气缸的活塞杆的自由端位于所述第一裁切气缸的缸体的下方，且所述第一裁切气缸的活塞杆的自由端与所述第一裁切压条传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种自动裁切机，其特征在于：自动裁切机还包括物料装置，所述物料装置位于所述夹持装置的前侧，所述物料装置包括两阻挡片和沿左右方向布置的物料固定杆，所述物料固定杆的第一端固定安装于所述机架上，所述物料固定杆的第二端以可拆卸的方式安装于所述机架上，两所述阻挡片分别套设于所述物料固定杆的两端外。

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