CN209999029U - 一种联动夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种联动夹紧装置，包括从前至后依次设置的墙板、第一钳座、第二钳座、气缸板和气缸；第一钳座和第二钳座设置于一底板上，底板与墙板和气缸板连接；墙板上开设有左右向的长槽孔，长槽孔内设有两个曲板件，曲板件通过圆柱销安装于墙板上；第一钳座和第二钳座上均安装钳口板，第一钳座和第二钳座上穿设有轴销和圆柱，轴销的前端与两个曲板件配合，后端处设有台阶且后端与气缸的活塞杆连接，圆柱连接于墙板和气缸板之间，圆柱上安装有供钳座移动用的轴承，第一钳座和第二钳座之间设有弹簧。本装置通过气缸单向动作联动两个钳座，实现两侧同时松开或夹紧的动作，避免了工件表面擦伤，整个结构紧凑，夹持力调整方便、可靠，适用于薄壁管材的夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及作业、运输技术领域，涉及工件夹紧装置，尤其涉及一种联动夹紧装置。
背景技术
现有技术中的夹具采用单向动作，实现单向松开或夹紧动作，这种结构易造成工件与夹具之间产生摩擦，使工件表面擦伤，尤其对于表面要求高的薄壁管材，这种夹具造成管材表面擦伤，会导致后续工序出现在送料长度上不准的问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供一种联动夹紧装置。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种联动夹紧装置，包括从前至后依次设置的墙板、第一钳座、第二钳座、气缸板和气缸；所述第一钳座和第二钳座设置于一块底板上，所述底板的前侧和后侧分别与墙板和气缸板连接；所述墙板上开设有一个左右走向的长槽孔，所述长槽孔内设有两个左右并列布置的曲板件，每个所述曲板件可转动地安装于一个圆柱销上，所述圆柱销沿竖向设置且固定连接于墙板上；所述第一钳座和第二钳座的钳口上分别安装有相配合的第一钳口板和第二钳口板，第一钳座和第二钳座上沿前后向穿设有轴销和圆柱，所述轴销的前端与两个曲板件的相邻的一端相配合，轴销的后端处设有与第二钳座的后侧面相配合的台阶，轴销的后端与气缸的活塞杆连接，所述圆柱的两端分别连接于墙板和气缸板上，圆柱上安装有分别与第一钳座和第二钳座相配合的两个轴承，所述第一钳座和第二钳座之间沿前后向设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接于第一钳座和第二钳座上；所述气缸安装于气缸板上且活塞杆朝前设置。
进一步地，所述第一钳座上还沿前后向连接有两个垫销，两个所述垫销的前端分别与两个曲板件的另一端相配合。
进一步地，所述底板的左侧和右侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的前端和后端分别与墙板和气缸板固定连接，所述第二挡板的前端和后端分别与墙板和气缸板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：气缸单向动作，就能使两个钳座联动，进而实现两侧同时松开或夹紧的动作，解决了原有夹具的单侧动作实现单侧松开或夹紧造成工件表面擦伤、送料长度不准的问题。整个联动夹紧装置结构紧凑，夹持力的调整通过更换气缸即可，十分方便、可靠，特别适用于对表面要求高的薄壁管材的夹持场合。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的分解结构示意图。
图中部件标注如下：
1墙板
2第一钳座
3第二钳座
4气缸板
5气缸
6曲板件
7圆柱销
8第一钳口板
9第二钳口板
10轴销
11圆柱
12含油轴承
13弹簧
14垫销
15第一挡板
16第二挡板
17底板。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
参见图1和图2，一种联动夹紧装置，包括从前至后依次设置的墙板1、第一钳座2、第二钳座3、气缸板4和气缸5。
所述第一钳座2和第二钳座3设置于一块底板17上，所述底板17的前侧和后侧分别与墙板1和气缸板4固定连接。本实施例中，所述底板17与气缸板4连成一体呈L型。
所述墙板1上开设有一个左右走向的长槽孔，所述长槽孔内设有两个左右并列布置的曲板件6，每个所述曲板件6可转动地安装于一个圆柱销7上，所述圆柱销7沿竖向设置且固定连接于墙板1上。
所述第一钳座2和第二钳座3的顶部均设有钳口，第一钳座2和第二钳座3的钳口上分别安装有相配合的第一钳口板8和第二钳口板，第一钳座2和第二钳座3上沿前后向穿设有一根轴销和两根圆柱，所述轴销居中设置，轴销的前端与两个曲板件6的相邻的一端相配合，轴销的后端处设有与第二钳座3的后侧面相配合的台阶，轴销的后端与气缸5的活塞杆连接，两根所述圆柱分别设置于轴销的左侧和右侧，每根圆柱的两端分别固定连接于墙板1和气缸板4上，并且圆柱上安装有分别与第一钳座2和第二钳座3相配合的两个含油轴承，所述第一钳座2和第二钳座3之间沿前后向设有两个左右布置的弹簧，每个所述弹簧的两端分别连接于第一钳座2和第二钳座3上，所述第一钳座2上还沿前后向固定连接有两个左右布置的垫销，两个所述垫销的前端分别与两个曲板件6的另一端相配合。其中，所述轴销为空芯轴销，所述圆柱起到对第一钳座2和第二钳座3移动的导向作用，所述含油轴承使得第一钳座2、第二钳座3能沿圆柱滑动。
所述气缸5安装于气缸板4上且活塞杆朝前设置。
所述底板17的左侧和右侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的前端和后端分别与墙板1和气缸板4固定连接，所述第二挡板的前端和后端分别与墙板1和气缸板4固定连接。
工作原理：当气缸5的活塞杆朝前伸出时，推动轴销向前移动，轴销通过台阶带动第二钳座3向前移动，同时轴销的前端端面推动两个曲板件6的相邻的一端，使两个曲板件6绕各自的圆柱销7转动，再通过两个曲板件6的另一端向第一钳座2上的两个垫销施压，由此实现由中心推力到两侧反向推力的力方向的改变，进而第一钳座2向后移动，第一钳座2和第二钳座3之间呈相向运动，第一钳座2上的第一钳口板8和第二钳座3上的第二钳口板相配合实现夹紧工作，此时弹簧处于压缩状态。
当气缸5的活塞杆退回时，第一钳座2和第二钳座3在弹簧的作用力下退回原点。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种联动夹紧装置，其特征在于，包括从前至后依次设置的墙板、第一钳座、第二钳座、气缸板和气缸；所述第一钳座和第二钳座设置于一块底板上，所述底板的前侧和后侧分别与墙板和气缸板连接；
所述墙板上开设有一个左右走向的长槽孔，所述长槽孔内设有两个左右并列布置的曲板件，每个所述曲板件可转动地安装于一个圆柱销上，所述圆柱销沿竖向设置且固定连接于墙板上；
所述第一钳座和第二钳座的钳口上分别安装有相配合的第一钳口板和第二钳口板，第一钳座和第二钳座上沿前后向穿设有轴销和圆柱，所述轴销的前端与两个曲板件的相邻的一端相配合，轴销的后端处设有与第二钳座的后侧面相配合的台阶，轴销的后端与气缸的活塞杆连接，所述圆柱的两端分别连接于墙板和气缸板上，圆柱上安装有分别与第一钳座和第二钳座相配合的两个轴承，所述第一钳座和第二钳座之间沿前后向设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接于第一钳座和第二钳座上；
所述气缸安装于气缸板上且活塞杆朝前设置。
2.根据权利要求1所述的联动夹紧装置，其特征在于，所述第一钳座上还沿前后向连接有两个垫销，两个所述垫销的前端分别与两个曲板件的另一端相配合。
3.根据权利要求1所述的联动夹紧装置，其特征在于，所述轴销的数量为一根，轴销在第一钳座和第二钳座上居中设置；所述圆柱的数量为两根，两根圆柱分别设置于轴销的左侧和右侧。
4.根据权利要求3所述的联动夹紧装置，其特征在于，所述弹簧的数量为两个，两个弹簧呈左右布置。
5.根据权利要求1所述的联动夹紧装置，其特征在于，所述轴销为空芯轴销。
6.根据权利要求1所述的联动夹紧装置，其特征在于，所述轴承为含油轴承。
7.根据权利要求1-6任一项所述的联动夹紧装置，其特征在于，所述底板的左侧和右侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的前端和后端分别与墙板和气缸板固定连接，所述第二挡板的前端和后端分别与墙板和气缸板固定连接。
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| CN201920531941.6U CN209999029U (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 一种联动夹紧装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113245868A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-13 | 烟台康鑫机械制造有限公司 | 一种便于调节的钻孔用夹具 |
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2019
- 2019-04-18 CN CN201920531941.6U patent/CN209999029U/zh active Active
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| CN113245868A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-13 | 烟台康鑫机械制造有限公司 | 一种便于调节的钻孔用夹具 |
| CN113245868B (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-12 | 烟台康鑫机械制造有限公司 | 一种便于调节的钻孔用夹具 |
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