CN209998880U - 一种双端面磨床送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双端面磨床送料技术领域，尤其为一种双端面磨床送料装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有安装架，位于左后的所述安装架前端面固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有带轮，所述带轮外侧滑动连接有输送带，所述输送带外侧固定连接有高强橡胶套，所述高强橡胶套顶端滑动连接有挡板，两个所述安装架之间固定连接有挡板，位于右后的所述安装架前端面固定连接有限位板，位于右后的所述安装架右侧固定连接有限位输送板，本实用新型中，通过设置的高强橡胶套、带轮、限位板和限位输送板，可提高调整速度和送料精确性，提升加工质量，实现自动定量送料，调整好物料位置，使用方便快捷。

Description

一种双端面磨床送料装置

技术领域

本实用新型涉及双端面磨床送料技术领域，具体为一种双端面磨床送料装置。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式，由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用，汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工，因此，对一种双端面磨床送料装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分双端面磨床送料装置均是使用两组四轴加专用送料皮带送料方式，不方便调整送料速度与精度，装置使用不稳定，且不方便进行送料作业，传统的皮带容易沾染物料上灰尘和杂质等，容易影响装置使用的稳定性，因此，针对上述问题提出一种双端面磨床送料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双端面磨床送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双端面磨床送料装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有安装架，位于左后的所述安装架前端面固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有带轮，所述带轮外侧滑动连接有输送带，所述输送带外侧固定连接有高强橡胶套，所述高强橡胶套顶端滑动连接有挡板，两个所述安装架之间固定连接有挡板，位于右后的所述安装架前端面固定连接有限位板，位于右后的所述安装架右侧固定连接有限位输送板，所述限位输送板底端固定连接有转向输送板，所述转向输送板底端固定连接有接料台，所述接料台顶端固定连接有进料台，位于右侧的所述安装架左侧固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有安装板，所述安装板一侧通过转轴转动连接有刮板，所述刮板和所述安装板之间固定连接有扭力弹簧，所述刮板左侧固定连接有出料管，所述支架内侧滑动连接有接料板，所述接料板顶端固定连接有接料箱，所述支架底端固定连接有安装块，所述安装块内侧滑动连接有十字卡杆，所述弹簧与所述安装块之间固定连接有弹簧。

优选的，所述限位板设置在所述高强橡胶套的右端的正上方，所述限位板与所述高强橡胶套之间的距离与所述物料厚度的1.2倍，所述挡板的数量为两个，所述挡板设置在所述高强橡胶套的前后两端，所述限位板设置在两个所述挡板之间。

优选的，所述刮板的顶端与所述高强橡胶套滑动连接，所述刮板内侧开设有出料孔，所述出料管与所述出料孔相连通，所述出料管设置在所述接料箱的正上方。

优选的，所述接料板底端开设有卡槽，所述卡槽的运动轨迹为直线状，所述十字卡杆的运动轨迹为直线状，所述卡槽的运动轨迹与所述十字卡杆的运动轨迹相交。

优选的，所述带轮的数量为两个，位于右侧的所述带轮后端面通过转轴与位于右后的所述安装架转动连接，所述限位输送板内侧的宽度为所述物料宽度的1.2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的高强橡胶套、带轮、限位板和限位输送板，将传统专用送料皮带送料方式改成两轴不需要专用皮带的送料方式，在两轴外套上专用高强橡胶套，可提高调整速度和送料精确性，提升加工质量，通过限位板和限位输送板实现自动定量送料，调整好物料位置，使用方便快捷。

2、本实用新型中，通过设置的刮板、接料箱、接料板和十字卡杆，通过刮板可以清除掉落且依附在高强橡胶套上的灰尘，避免灰尘对装置的影响，提高装置使用稳定性，然后通过出料管落在接料箱中，通过十字卡杆的可以快速的安装与去除接料板，从而方便清理与安装接料箱，使用方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-工作台、2-安装架、3-电机、4-带轮、5-输送带、6-高强橡胶套、7-挡板、8-限位板、9-物料、10-限位输送板、11-转向输送板、12-接料台、13-进料台、14-支架、15-安装板、16-刮板、17-扭力弹簧、18-出料管、19-接料板、20-接料箱、21-安装块、22-十字卡杆、23-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种双端面磨床送料装置，包括工作台1，所述工作台1顶端固定连接有安装架2，位于左后的所述安装架2前端面固定连接有电机3，所述电机3主轴末端固定连接有带轮4，所述带轮4外侧滑动连接有输送带5，所述输送带5外侧固定连接有高强橡胶套6，所述高强橡胶套6顶端滑动连接有挡板7，两个所述安装架2之间固定连接有挡板7，防止物料9掉落，位于右后的所述安装架2前端面固定连接有限位板8，方便物料9叠加，位于右后的所述安装架2右侧固定连接有限位输送板10，每次仅送料一个物料9，所述限位输送板10底端固定连接有转向输送板11，所述转向输送板11底端固定连接有接料台12，所述接料台12顶端固定连接有进料台13，位于右侧的所述安装架2左侧固定连接有支架14，所述支架14顶端固定连接有安装板15，所述安装板15一侧通过转轴转动连接有刮板16，方便清理高强橡胶套6，所述刮板16和所述安装板15之间固定连接有扭力弹簧17，所述刮板16左侧固定连接有出料管18，所述支架14内侧滑动连接有接料板19，所述接料板19顶端固定连接有接料箱20，所述支架14底端固定连接有安装块21，所述安装块21内侧滑动连接有十字卡杆22，方便安装与拆卸接料班19，所述弹簧23与所述安装块21之间固定连接有弹簧23。

所述限位板8设置在所述高强橡胶套6的右端的正上方，所述限位板8与所述高强橡胶套6之间的距离与所述物料9厚度的1.2倍，所述挡板7的数量为两个，所述挡板7设置在所述高强橡胶套6的前后两端，所述限位板8设置在两个所述挡板7之间，这种设置有利于防止物料9掉落，提高装置使用的稳定性，所述刮板16的顶端与所述高强橡胶套6滑动连接，所述刮板16内侧开设有出料孔，所述出料管18与所述出料孔相连通，所述出料管18设置在所述接料箱20的正上方，这种设置有利于方便清理灰尘，方便接住灰尘，避免灰尘对装置运行造成影响，所述接料板19底端开设有卡槽，所述卡槽的运动轨迹为直线状，所述十字卡杆22的运动轨迹为直线状，所述卡槽的运动轨迹与所述十字卡杆22的运动轨迹相交，这种设置有利于方便安装与拆卸接料板19，方便清理接料箱20，所述带轮4的数量为两个，位于右侧的所述带轮4后端面通过转轴与位于右后的所述安装架2转动连接，所述限位输送板10内侧的宽度为所述物料9宽度的1.2倍，这种设置有利于每次仅输送一个物料，提高装置使用稳定性，方便装置送料。

电机3的型号为MSMA502D伺服电机。

工作流程：该装置使用外接电源供电，接通电源运行设备，安装架2上的电机3运行带动带轮4转动，带轮4带动输送带5上的高强橡胶套6转动，高强橡胶套6带动物料9运动，挡板7防止物料9掉落，限位板8对叠加的物料9进行限位，每次进入限位输送板10的仅一个物料9，物料9经过限位输送板10进入转向输送板11，通过转向输送板11落在接料台12上，从进料台13进入设备，将传统专用送料皮带送料方式改成两轴不需要专用皮带的送料方式，在两轴外套上专用高强橡胶套6，可提高调整速度和送料精确性，提升加工质量，通过限位板8和限位输送板10实现自动定量送料，调整好物料9位置，使用方便快捷，然后刮板16对高强橡胶套6上的灰尘进行清理，可以清除掉落且依附在高强橡胶套6上的灰尘，避免灰尘对装置的影响，提高装置使用稳定性，安装板15上扭力弹簧17使刮板16与高强橡胶套6贴合，且防止刮板16意外损坏高强橡胶套6，灰尘和杂质通过出料管18，掉落在接料板19上的接料箱20里，接料箱20满了之后，通过抽出安装块21上的十字卡杆22，从而抽出接料板19，对接料箱20进行清理，清理完毕后，接料板19插入支架14，弹簧23推动十字卡杆22与接料板19上的卡槽卡合完成安装，可以快速的安装与去除接料板19，从而方便清理与安装接料箱20，使用方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双端面磨床送料装置，包括工作台(1)和物料(9)，其特征在于：所述工作台(1)顶端固定连接有安装架(2)，位于左后的所述安装架(2)前端面固定连接有电机(3)，所述电机(3)主轴末端固定连接有带轮(4)，所述带轮(4)外侧滑动连接有输送带(5)，所述输送带(5)外侧固定连接有高强橡胶套(6)，所述高强橡胶套(6)顶端滑动连接有挡板(7)，两个所述安装架(2)之间固定连接有挡板(7)，位于右后的所述安装架(2)前端面固定连接有限位板(8)，位于右后的所述安装架(2)右侧固定连接有限位输送板(10)，所述限位输送板(10)底端固定连接有转向输送板(11)，所述转向输送板(11)底端固定连接有接料台(12)，所述接料台(12)顶端固定连接有进料台(13)，位于右侧的所述安装架(2)左侧固定连接有支架(14)，所述支架(14)顶端固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)一侧通过转轴转动连接有刮板(16)，所述刮板(16)和所述安装板(15)之间固定连接有扭力弹簧(17)，所述刮板(16)左侧固定连接有出料管(18)，所述支架(14)内侧滑动连接有接料板(19)，所述接料板(19)顶端固定连接有接料箱(20)，所述支架(14)底端固定连接有安装块(21)，所述安装块(21)内侧滑动连接有十字卡杆(22)，所述弹簧(23)与所述安装块(21)之间固定连接有弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种双端面磨床送料装置，其特征在于：所述限位板(8)设置在所述高强橡胶套(6)的右端的正上方，所述限位板(8)与所述高强橡胶套(6)之间的距离与所述物料(9)厚度的1.2倍，所述挡板(7)的数量为两个，所述挡板(7)设置在所述高强橡胶套(6)的前后两端，所述限位板(8)设置在两个所述挡板(7)之间。

3.根据权利要求1所述的一种双端面磨床送料装置，其特征在于：所述刮板(16)的顶端与所述高强橡胶套(6)滑动连接，所述刮板(16)内侧开设有出料孔，所述出料管(18)与所述出料孔相连通，所述出料管(18)设置在所述接料箱(20)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种双端面磨床送料装置，其特征在于：所述接料板(19)底端开设有卡槽，所述卡槽的运动轨迹为直线状，所述十字卡杆(22)的运动轨迹为直线状，所述卡槽的运动轨迹与所述十字卡杆(22)的运动轨迹相交。

5.根据权利要求1所述的一种双端面磨床送料装置，其特征在于：所述带轮(4)的数量为两个，位于右侧的所述带轮(4)后端面通过转轴与位于右后的所述安装架(2)转动连接，所述限位输送板(10)内侧的宽度为所述物料(9)宽度的1.2倍。

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