CN209998533U - 一种送丝稳定的埋弧焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种送丝稳定的埋弧焊机，属于焊接设备的技术领域，其包括焊丝架和送丝机，焊丝架和送丝机设置于焊接小车上，所述焊丝架和送丝机之间设置有压丝组件，焊接小车固定连接有导丝杆，压丝组件设置于导丝杆上，压丝组件包括上压轮和下压轮，上压轮和下压轮与导丝杆转动连接，且上压轮和下压轮的转动轴线水平，下压轮连接有转动电机，下压轮带动焊丝移动的速度不小于送丝机带动焊丝移动的速度，本实用新型具有能够稳定的输送焊丝的效果。

Description

一种送丝稳定的埋弧焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种送丝稳定的埋弧焊机。

背景技术

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。

现有的可参考公告号为CN203636185U的中国专利，其公开了一种埋弧焊用送丝机，包括一块L型支架，所述L型支架的其中一侧安装有减速器， 所述减速器上安装有减速电机，所述L型支架的另一侧安装有与减速器传动连接的送丝轮，所述送丝轮的外圆周面上并排设有三排齿面，相邻的齿面之间设有送丝槽。

埋弧焊机包括焊机机箱、焊接小车，焊接小车上转动连接有焊丝架，送丝机连接于焊接小车上，焊丝收卷在焊丝架上，焊接小车上设置有焊枪埋弧焊机在工作的过程中，送丝机带动焊丝向着焊枪底部的焊头方向移动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是焊丝架与焊枪之间的焊丝悬在空中，并且焊丝架与焊枪之间的距离很长，焊丝在不断送丝的过程中容易发生偏折，这样送丝机就很难拉动焊丝进行输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够稳定的输送焊丝的送丝稳定的埋弧焊机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种送丝稳定的埋弧焊机，包括焊丝架和送丝机，焊丝架和送丝机设置于焊接小车上，所述焊丝架和送丝机之间设置有压丝组件，焊接小车固定连接有导丝杆，压丝组件设置于导丝杆上，压丝组件包括上压轮和下压轮，上压轮和下压轮与导丝杆转动连接，且上压轮和下压轮的转动轴线水平，下压轮连接有转动电机，下压轮带动焊丝移动的速度不小于送丝机带动焊丝移动的速度。

通过采用上述技术方案，焊丝从上压轮和下压轮之间穿过，且上压轮和下压轮将焊丝压紧，转动电机能够带动下压轮转动，当启动送丝机以及转动电机之前，使焊丝在压丝组件与送丝机之间留有较为松弛的一段余量，开始焊接时，使送丝机与转动电机同时启动，下压轮带动焊丝移动的速度不小于送丝机带动焊丝移动的速度，保证了焊丝在压丝组件与送丝机之间一直有余量，焊丝能够呈现弧形的过渡，保证了焊丝输送的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导丝杆开设有滑动槽，滑动槽内竖直滑动连接有滑块，上压轮与滑块转动连接，导丝杆螺纹连接有竖直的升降丝杠，升降丝杠与滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，转动升降丝杠，升降丝杠带动滑块上下移动，滑块带动上压轮上下移动，从而上压轮与下压轮之间的间距可以调节，使压丝组件能够适用于不同直径的焊丝。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽内竖直滑动连接有控制块，控制块位于滑块的上方，控制块与升降丝杠转动连接，控制块与滑块之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，转动升降丝杠，升降丝杠带动控制块上下移动，使弹簧被压缩的程度改变，从而弹簧对上压轮的压力改变，上压轮对下压轮的压力改变，即上压轮对焊丝的压力改变，焊丝各处的直径很那完全一致。焊丝在移动过程中，焊丝直径较小的位置到达下压轮时，弹簧带动上压轮向下继续与焊丝抵接，使焊丝依然能够受到较大的压力，而能够被带动移动，焊丝直径较大的部位到达下压轮时，焊丝对上压轮的压力变大，焊丝使上压轮向上移动，弹簧进一步被压缩，能够使焊丝受到的压力减小，焊丝不易受到损伤，达到了能够自动补偿并调整压紧力的效果，使焊丝在输送过程中的牵引力较为恒定。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧设置多个。

通过采用上述技术方案，使每个弹簧受到的力减小，从而使弹簧给上压轮的压力较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述上压轮和下压轮的周向面开设有圆弧状的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽对焊丝进行限位，使焊丝不易沿着下言论的轴线方向产生移动，从而从上压轮和下压轮上滑出；限位槽对焊丝起到导向作用，保证了焊丝能够沿着限位槽移动，从而移动过程中不会产生方向上的偏折，使焊丝的输送较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述上压轮和下压轮的周向面固定连接有摩擦层。

通过采用上述技术方案，摩擦层增大了上压轮和下压轮与焊丝之间的摩擦力，使焊丝与上压轮和下压轮之间不易打滑，使焊丝被下压轮带动移动时较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述摩擦层为橡胶材质的摩擦层。

通过采用上述技术方案，橡胶的摩擦力较大，增大了摩擦层与焊丝之间的摩擦力，使焊丝与上压轮和下压轮之间不易打滑；橡胶具有一定弹性，当焊丝直径较大的部分从上压轮和下压轮之间经过时，使上压轮和下压轮对焊丝的压力较大时，摩擦层受到的压力增大被压缩而产生形变，能够使焊丝受到的压力减小，不易使焊丝的表面受到损伤。

本实用新型进一步设置为：所述摩擦层的外侧开设有多个防滑槽。

通过采用上述技术方案，防滑槽增加了摩擦层表面的粗糙程度，进一步增大了摩擦层与焊丝之间的摩擦力，使下压轮与焊丝之间不易打滑，保证了焊丝能够被下压轮带动移动的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置压丝组件，保证了焊丝在压丝组件与送丝机之间一直有余量，焊丝能够呈现弧形的过渡，保证了焊丝输送的稳定性；

2.通过设置滑块、升降丝杠、控制块和弹簧，达到了能够自动补偿并调整压紧力的效果，使焊丝在输送过程中的牵引力较为恒定；

3.通过设置摩擦层，增大了上压轮和下压轮与焊丝之间的摩擦力，使焊丝被下压轮带动移动时较为稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压丝组件的结构示意图；

图3是压丝组件的剖视图。

图中，1、焊接小车；11、焊丝架；12、送丝机；13、导丝杆；131、滑动槽；2、压丝组件；21、上压轮；22、下压轮；221、转动电机；3、摩擦层；31、防滑槽；32、限位槽；4、升降组件；41、滑块；42、升降丝杠；43、控制块；44、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种送丝稳定的埋弧焊机，包括焊丝架11和送丝机12，焊丝架11和送丝机12设置于焊接小车1上，焊丝架11与焊接小车1转动连接，送丝机12与焊接小车1固定连接，焊丝架11和送丝机12之间设置有压丝组件2，焊接小车1固定连接有竖直的导丝杆13，压丝组件2设置于导丝杆13上，压丝组件2设置有升降组件4，使压丝组件2能够自动补偿并调整压紧力，使焊丝在输送过程中的牵引力较为恒定，使焊丝不易受到损伤，压丝组件2带动焊丝移动，使焊丝在压丝组件2与送丝机12之间留有余量，使焊丝能够呈弧形状态而在输送过程中不易偏折，达到了能够稳定的输送焊丝的效果。

参照图2和图3，压丝组件2包括上压轮21和下压轮22，上压轮21和下压轮22与导丝杆13转动连接，且上压轮21和下压轮22的转动轴线水平，下压轮22连接有转动电机221，下压轮22带动焊丝移动的速度不小于送丝机12带动焊丝移动的速度，保证了焊丝在压丝组件2与送丝机12之间一直有余量，从而呈现弧形的过渡，保证了焊丝输送的稳定性；上压轮21和下压轮22的周向面开设有圆弧状的限位槽32，限位槽32对焊丝起到限位和导向作用，避免了输送过程中焊丝从上压轮21和下压轮22之间滑脱，上压轮21和下压轮22的周向面固定连接有摩擦层3，摩擦层3为橡胶材质的摩擦层3，橡胶的摩擦力较大，能够增大摩擦层3与焊丝之间的摩擦力，使焊丝与上压轮21和下压轮22之间不易打滑，橡胶具有一定弹性，当上压轮21和下压轮22之间的压力较大时，摩擦层3被压缩而产生形变，不易使焊丝的表面受到损伤；摩擦层3的外侧开设有多个防滑槽31，防滑槽31增加了摩擦层3表面的粗糙程度，进一步增大了摩擦层3与焊丝之间的摩擦力。

参照图3，升降组件4包括滑块41、升降丝杠42、控制块43和弹簧44，滑动槽131开设于导丝杆13的靠近顶部的位置，滑块41和控制块43均位于滑动槽131内部，控制块43位于滑块41的上方，且滑块41和控制块43均与导丝杆13竖直滑动连接，控制块43与滑块41之间连接有多个竖直的弹簧44，弹簧44的顶端与控制块43固定连接，弹簧44的底端与滑块41固定连接，上压轮21与滑块41转动连接，导丝杆13螺纹连接有竖直的升降丝杠42，升降丝杠42与控制块43转动连接。转动升降丝杠42，升降丝杠42带动控制块43上下移动，从而弹簧44被压缩的程度改变，当控制块43向上移动时，弹簧44被压缩的程度减小，压丝组件2能够对直径较大的焊丝进行输送；焊丝的直径难以完全保持一致，压丝组件2对焊丝进行输送时，焊丝的直径较大的位置从上压轮21和下压轮22之间通过时，焊丝给上压轮21一定的压力，上压轮21使弹簧44进一步被压缩，从而焊丝受到的上压轮21的压力较为恒定，避免了焊丝被压坏，使焊丝不易受到损伤。

本实施例的实施原理为：转动升降丝杠42，升降丝杠42带动控制块43移动，控制块43向上移动，使弹簧44被压缩的程度降低，使上压轮21和下压轮22之间较为松弛，使焊丝从上压轮21和下压轮22之间穿过，并从送丝机12穿过；转动升降丝杠42，使升降丝杠42带动控制块43向下移动，弹簧44被压紧，弹簧44带动上压轮21将焊丝压紧。

先拉动焊丝，使焊丝在压丝组件2与送丝机12之间留有一定的余量，进行焊接时，使送丝机12与转动电机221同时启动，送丝机12带动焊丝向焊枪的底部传送，转动电机221带动下压轮22转动，下压轮22带动焊丝移动，且下压轮22带动焊丝移动的速度与送丝机12带动焊丝移动的速度相同，使焊丝在压丝组件2与送丝机12之间的余量能够保持，从而焊丝在被输送过程中能够呈弧形状态，而在输送过程中不易偏折，达到了能够稳定的输送焊丝的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种送丝稳定的埋弧焊机，包括焊丝架(11)和送丝机(12)，焊丝架(11)和送丝机(12)设置于焊接小车(1)上，其特征在于：所述焊丝架(11)和送丝机(12)之间设置有压丝组件(2)，焊接小车(1)固定连接有导丝杆(13)，压丝组件(2)设置于导丝杆(13)上，压丝组件(2)包括上压轮(21)和下压轮(22)，上压轮(21)和下压轮(22)与导丝杆(13)转动连接，且上压轮(21)和下压轮(22)的转动轴线水平，下压轮(22)连接有转动电机(221)，下压轮(22)带动焊丝移动的速度不小于送丝机(12)带动焊丝移动的速度。

2.根据权利要求1所述的一种送丝稳定的埋弧焊机，其特征在于：所述导丝杆(13)开设有滑动槽(131)，滑动槽(131)内竖直滑动连接有滑块(41)，上压轮(21)与滑块(41)转动连接，导丝杆(13)螺纹连接有竖直的升降丝杠(42)，升降丝杠(42)与滑块(41)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种送丝稳定的埋弧焊机，其特征在于：所述滑动槽(131)内竖直滑动连接有控制块(43)，控制块(43)位于滑块(41)的上方，控制块(43)与升降丝杠(42)转动连接，控制块(43)与滑块(41)之间连接有弹簧(44)。

4.根据权利要求3所述的一种送丝稳定的埋弧焊机，其特征在于：所述弹簧(44)设置多个。

5.根据权利要求1所述的一种送丝稳定的埋弧焊机，其特征在于：所述上压轮(21)和下压轮(22)的周向面开设有圆弧状的限位槽(32)。

6.根据权利要求1所述的一种送丝稳定的埋弧焊机，其特征在于：所述上压轮(21)和下压轮(22)的周向面固定连接有摩擦层(3)。

7.根据权利要求6所述的一种送丝稳定的埋弧焊机，其特征在于：所述摩擦层(3)为橡胶材质的摩擦层(3)。

8.根据权利要求6所述的一种送丝稳定的埋弧焊机，其特征在于：所述摩擦层(3)的外侧开设有多个防滑槽(31)。

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