CN209998399U - 一种用于增压器单轴的打孔组合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于增压器单轴的打孔组合工装，包括钻床和固定工装，钻床包括底座，底座上端设置有支撑柱，支撑柱中段设置有工作台，顶端设置有钻头主机，钻头主机的钻头位于工作台的正上方；固定工装包括基座，基座上端面通过立柱连接有固定板，固定板中部设置有固定座，固定座中部滑动连接有顶尖，顶尖的下端连接有活塞杆，活塞套下端连接有气缸，气缸连接有充气装置；固定板上端面通过连接板连接有顶板，顶板中部设置有通孔，通孔位于顶尖的正上方，通孔侧面连接有延伸至顶板边缘的出入槽。本实用新型提供的用于增压器单轴的打孔组合工装，采用钻床配合气动固定工装，安装和移动增压器单轴快捷方便，打孔速度快，周期短，打孔效率高。

Description

一种用于增压器单轴的打孔组合工装

技术领域

本实用新型涉及一种打孔工装，尤其涉及一种用于增压器单轴的打孔组合工装。

背景技术

在增压器单轴的生产过程中，需要在增压器单轴的轴前端进行打孔。传统的方法是利用车床完成打孔工作，缺点是车床尾用来夹持固定增压器单轴的固定架在安装和移除增压器单轴时需要频繁的前后移动，延长了打孔周期，导致打孔效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于增压器单轴的打孔组合工装，打孔速度快，周期短，打孔效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于增压器单轴的打孔组合工装，包括钻床和固定工装，所述钻床包括底座，所述底座上端设置有支撑柱，所述支撑柱的中段设置有工作台，所述支撑柱的顶端设置有钻头主机，所述钻头主机的下端面设置有钻头，所述钻头位于所述工作台的正上方；所述固定工装包括基座，所述基座的上端面设置有若干立柱，所述立柱的上端共同连接有固定板，所述固定板的中部设置有固定座，所述固定座中部滑动连接有顶尖，所述顶尖的下端设置有活塞，所述活塞的活塞套与所述固定座连接，所述活塞的活塞杆上端连接所述顶尖，所述活塞的活塞套下端连接有气缸，所述气缸通过气管连接有充气装置；所述固定板的上端面设置有连接板，所述连接板的上端连接有顶板，所述顶板的中部设置有通孔，所述通孔位于所述顶尖的正上方，所述通孔侧面连接有延伸至所述顶板边缘的出入槽。

进一步地，所述钻头主机包括机壳，所述钻头为升降式钻头，所述机壳内设置有用于驱动钻头旋转的电机，所述机壳外侧设置有用于控制钻头升降的旋转手柄。

进一步地，所述机壳外侧在所述旋转手柄旁侧设置有限位挡杆，所述机壳表面设置有弧形槽，所述限位挡杆位于所述弧形槽内且能够在所述弧形槽内滑动，所述限位挡杆的内端部设置有挡块，所述限位挡杆的外端部设置有外螺纹并螺纹套接有锁止螺母。

进一步地，所述充气装置为踩踏式充气泵。

进一步地，所述固定工装还包括垫圈，所述垫圈的孔径大于待加工增压器单轴的杆部外径。

进一步地，所述垫圈的下端面外缘设置有环状挡板，所述环状挡板的内径与待加工增压器单轴的叶轮平端面外径一致。

进一步地，所述工作台通过卡箍固定在所述支撑柱上，所述卡箍通过旋杆锁紧。

本实用新型一种用于增压器单轴的打孔组合工装，采用钻床配合气动固定工装，安装和移动增压器单轴快捷方便，打孔速度快，周期短，打孔效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中固定工装(不含充气装置)的结构示意图；

图3是本实用新型中垫圈的剖视示意图；

图4是本实用新型中固定工装(不含充气装置)放置待加工增压器单轴的示意图；

图5是本实用新型中钻床的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，一种用于增压器单轴的打孔组合工装，包括钻床和固定工装1，钻床包括底座2，底座2上端设置有支撑柱3，支撑柱3的中段设置有工作台4，支撑柱3的顶端设置有钻头主机5，钻头主机5的下端面设置有钻头6，钻头6位于工作台4的正上方；固定工装1包括基座11，基座11的上端面设置有立柱12，立柱12的上端共同连接有固定板13，固定板13的中部设置有固定座14，固定座14中部滑动连接有顶尖15，顶尖15的下端设置有活塞16，活塞16的活塞套与固定座14连接，活塞16的活塞杆上端连接顶尖15，活塞16的活塞套下端连接有气缸17，气缸17通过气管18连接有充气装置19；固定板13的上端面设置有连接板110，连接板110的上端连接有顶板111，顶板111的中部设置有通孔，通孔位于顶尖15的正上方，通孔侧面连接有延伸至顶板111边缘的出入槽。

工作台4通过卡箍7固定在支撑柱3上，卡箍7通过旋杆8锁紧，可以根据实际需要调整工作台的高度。

钻头主机5包括机壳，钻头为升降式钻头，机壳内设置有用于驱动钻头旋转的电机，机壳外侧设置有用于控制钻头升降的旋转手柄9。本申请中所采用的钻床为现有技术，可参考专利号为201811395860.4，名称为外转子电机直驱式钻床或铣床的已公开专利。

如图3所示，固定工装1还包括垫圈112，垫圈112的孔径大于待加工增压器单轴的杆部外径。使用时将垫圈套在待加工的增压器单轴上，使其位于顶板和增压器单轴的叶轮平端面之间，防止增压器单轴的叶轮平端面受损。

垫圈112的下端面外缘设置有环状挡板113，环状挡板113的内径与待加工增压器单轴的叶轮平端面外径一致。针对不同型号的增压器单轴，采用对应尺寸的垫圈，垫圈套装方便且不会发生晃动，保护增压器单轴的同时提高加工效率。

工作原理：

开启电机使钻头处于旋转状态，将垫圈套在待加工的增压器单轴上，然后将单轴由出入槽放入到固定工装内部，使其落在顶尖上，如图4所示，然后控制充气装置给气缸送气，使活塞杆上升将顶尖顶起，利用顶尖和顶板将待加工增压器单轴夹紧固定，最后再控制旋转手柄使钻头下降，完成打孔作业。

如图5所示，机壳外侧在旋转手柄9旁侧设置有限位挡杆10，机壳表面设置有弧形槽101，限位挡杆10位于弧形槽101内且能够在弧形槽101内滑动，限位挡杆10的内端部设置有挡块，限位挡杆10的外端部设置有外螺纹并螺纹套接有锁止螺母102。限位挡杆能够根据不同的钻孔需求设置不同的位置，从而限制旋转手柄的转动行程，防止操作工失误造成钻孔过深或过浅，使用时只需将锁止螺母旋松，移动限位挡杆到达指定位置再将锁止螺母旋紧即可。

充气装置19为踩踏式充气泵，用脚操作实现充放气，解放双手，便于用手取放工件和控制钻床。

本实用新型一种用于增压器单轴的打孔组合工装，采用钻床配合气动固定工装，安装和移动增压器单轴快捷方便，打孔速度快，周期短，打孔效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于增压器单轴的打孔组合工装，其特征在于：包括钻床和固定工装，所述钻床包括底座，所述底座上端设置有支撑柱，所述支撑柱的中段设置有工作台，所述支撑柱的顶端设置有钻头主机，所述钻头主机的下端面设置有钻头，所述钻头位于所述工作台的正上方；

所述固定工装包括基座，所述基座的上端面设置有若干立柱，所述立柱的上端共同连接有固定板，所述固定板的中部设置有固定座，所述固定座中部滑动连接有顶尖，所述顶尖的下端设置有活塞，所述活塞的活塞套与所述固定座连接，所述活塞的活塞杆上端连接所述顶尖，所述活塞的活塞套下端连接有气缸，所述气缸通过气管连接有充气装置；

所述固定板的上端面设置有连接板，所述连接板的上端连接有顶板，所述顶板的中部设置有通孔，所述通孔位于所述顶尖的正上方，所述通孔侧面连接有延伸至所述顶板边缘的出入槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于增压器单轴的打孔组合工装，其特征在于：所述钻头主机包括机壳，所述钻头为升降式钻头，所述机壳内设置有用于驱动钻头旋转的电机，所述机壳外侧设置有用于控制钻头升降的旋转手柄。

3.根据权利要求2所述的一种用于增压器单轴的打孔组合工装，其特征在于：所述机壳外侧在所述旋转手柄旁侧设置有限位挡杆，所述机壳表面设置有弧形槽，所述限位挡杆位于所述弧形槽内且能够在所述弧形槽内滑动，所述限位挡杆的内端部设置有挡块，所述限位挡杆的外端部设置有外螺纹并螺纹套接有锁止螺母。

4.根据权利要求1所述的一种用于增压器单轴的打孔组合工装，其特征在于：所述充气装置为踩踏式充气泵。

5.根据权利要求1所述的一种用于增压器单轴的打孔组合工装，其特征在于：所述固定工装还包括垫圈，所述垫圈的孔径大于待加工增压器单轴的杆部外径。

6.根据权利要求5所述的一种用于增压器单轴的打孔组合工装，其特征在于：所述垫圈的下端面外缘设置有环状挡板，所述环状挡板的内径与待加工增压器单轴的叶轮平端面外径一致。

7.根据权利要求1所述的一种用于增压器单轴的打孔组合工装，其特征在于：所述工作台通过卡箍固定在所述支撑柱上，所述卡箍通过旋杆锁紧。

Images