CN209998392U - 一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置，包括基座，所述基座上安装有孔径可调打孔结构；所述安装架安置于基座上，所述第一电动推杆安置于安装架横梁下壁面上，一对所述半钻头安置于一对所述连接板上，一对所述滑轨安置于基座上，且位于安装架前方，两对所述滑块装配于一对所述滑轨上，一对所述卡板安置于两对所述滑块上，两对所述螺栓螺旋连接于一对所述卡板上，所述其中一对滑块前壁面开设有一对结构相同的滑槽，一对所述滑槽内安装有一对结构相同的滑板、一对所述滑板下壁面安装有第一齿条。本实用新型涉及金属薄板加工技术领域。本装置通过孔径可调打孔结构，实现多孔径自调，固定牢固。

Description

一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属薄板加工技术领域，具体为一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置。

背景技术

现如今随着社会不断发展，社会建设的不断加快，在进行建设时，金属薄板是必不可少的建筑材料之一，生产的金属薄板属于制式板，在使用时施工的工人还需要针对使用情况进行二次加工，在金属薄板上进行打孔时，针对不同的孔径需要更换不同孔径的钻头，费时费力，影响工作效率，并且固定时，手按固定不牢固，容易脱落，造成成孔不规则，造成经济损失，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置，解决了不同的孔径需要更换不同孔径的钻头，费时费力，影响工作效率，并且固定时，手按固定不牢固，容易脱落，造成成孔不规则，造成经济损失的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置，包括基座，所述基座上安装有孔径可调打孔结构；

所述孔径可调打孔结构，其包括：安装架、第一电动推杆、固定板、一对结构相同的第一伸缩杆、旋转电机、安装板、一对结构相同的第二电动推杆、一对结构相同的连接板、两对结构相同的第二伸缩杆、一对结构相同的半钻头、一对结构相同的滑轨、两对结构相同的滑块、一对结构相同的卡板以及两对结构相同的螺栓；

所述安装架安置于基座上，所述第一电动推杆安置于安装架横梁下壁面上，所述固定板安置于第一电动推杆伸缩端上，一对所述第一伸缩杆安置于安装架与固定板之间，且位于第一电动推杆两侧，所述旋转电机安置于固定板下壁面上，所述安装板安置于旋转电机驱动端上，一对所述第二电动推杆嵌装于安装板两侧壁面内，一对所述连接板安置于一对所述第二电动推杆伸缩端上，两对所述第二伸缩杆安置于安装板与连接板之间，且位于一对所述第二电动推杆两侧，一对所述半钻头安置于一对所述连接板上，一对所述滑轨安置于基座上，且位于安装架前方，两对所述滑块装配于一对所述滑轨上，一对所述卡板安置于两对所述滑块上，两对所述螺栓螺旋连接于一对所述卡板上，且位于两对所述滑块上方，所述其中一对滑块前壁面开设有一对结构相同的滑槽，一对所述滑槽内安装有一对结构相同的滑板、一对所述滑板下壁面安装有第一齿条，所述基座上，且位于一对所述滑轨前方安装有第二齿条。

优选的，所述安装架的形状为L形。

优选的，所述基座下壁面安装有两对垫块：该垫块用于辅助支撑。

优选的，所述安装架与基座之间安装有加强筋：该加强筋用于加强连接。

优选的，两对所述滑块之间安装有一对伸缩同位杆：该伸缩同位杆用于同步连接。

优选的，所述第一电动推杆与安装架之间安装有固定座：该固定座用于固定第一电动推杆。

有益效果

本实用新型提供了一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置。具备以下有益效果。本装置通过孔径可调打孔结构，实现多孔径自调，固定牢固，从而解决了针对不同的孔径需要更换不同孔径的钻头，费时费力，影响工作效率，并且固定时，手按固定不牢固，容易脱落，造成成孔不规则，造成经济损失的问题，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型所述一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置的俯视结构示意图。

图中：1-基座；2-安装架；3-第一电动推杆；4-固定板；5-第一伸缩杆；6-旋转电机；7-安装板；8-第二电动推杆；9-连接板；10-第二伸缩杆；11-半钻头；12-滑轨；13-滑块；14-卡板；15-螺栓；16-滑板；17-第一齿条；18-第二齿条；19-垫块；20-加强筋；21-伸缩同位杆；22-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置，包括基座1,所述基座1上安装有孔径可调打孔结构；所述孔径可调打孔结构，其包括：安装架2、第一电动推杆3、固定板4、一对结构相同的第一伸缩杆5、旋转电机6、安装板7、一对结构相同的第二电动推杆8、一对结构相同的连接板9、两对结构相同的第二伸缩杆10、一对结构相同的半钻头11、一对结构相同的滑轨12、两对结构相同的滑块13、一对结构相同的卡板14以及两对结构相同的螺栓15；所述安装架2安置于基座1上，所述第一电动推杆3安置于安装架2横梁下壁面上，所述固定板4安置于第一电动推杆3伸缩端上，一对所述第一伸缩杆5安置于安装架2与固定板4之间，且位于第一电动推杆3两侧，所述旋转电机6安置于固定板4下壁面上，所述安装板7安置于旋转电机6驱动端上，一对所述第二电动推杆8嵌装于安装板7两侧壁面内，一对所述连接板9安置于一对所述第二电动推杆8伸缩端上，两对所述第二伸缩杆10安置于安装板7与连接板9之间，且位于一对所述第二电动推杆8两侧，一对所述半钻头11安置于一对所述连接板9上，一对所述滑轨12安置于基座1上，且位于安装架2前方，两对所述滑块13装配于一对所述滑轨12上，一对所述卡板14安置于两对所述滑块13上，两对所述螺栓15螺旋连接于一对所述卡板14上，且位于两对所述滑块13上方，所述其中一对滑块13前壁面开设有一对结构相同的滑槽，一对所述滑槽内安装有一对结构相同的滑板16、一对所述滑板16下壁面安装有第一齿条17，所述基座1上，且位于一对所述滑轨12前方安装有第二齿条18；所述安装架2的形状为L形；所述基座1下壁面安装有两对垫块19：该垫块19用于辅助支撑；所述安装架2与基座1之间安装有加强筋20：该加强筋20用于加强连接；两对所述滑块13之间安装有一对伸缩同位杆21：该伸缩同位杆21用于同步连接；所述第一电动推杆3与安装架2之间安装有固定座22：该固定座22用于固定第一电动推杆3。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

旋转电机：采用鸿叶品牌生产的Y2/YS63型号的旋转电机，旋转电机的种类很多。按其作用分为发电机和电动机，按电压性质分为直流电机与交流电机，按其结构分为同步电机和异步电机。异步电动机按相数不同，可分为三相异步电动机和单相异步电动机；按其转子结构不同，又分为笼型和绕线转子型，其中笼型三相异步电动机因其结构简单、制造方便、价格便宜、运行可靠，在各种电动机应用最广、需求量最大。

第一电动推杆：采用具盈品牌生产的NKLA8型号的电动推杆。

第二电动推杆：均采用聚福品牌的型号为JF-TGA-50的电动推杆，电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。

下列为本案中的部分零部件的种类以及作用：

第一伸缩杆、第二伸缩杆以及伸缩同位杆：具体可参照江苏鑫达品牌生产的ZDQG型号的伸缩支撑杆。

实施例；根据附图1-3得出，在使用时，将接通电源，使本装置通电，根据需要调整滑块13之间的距离，在将需要打孔的金属薄板，放置槽安装在滑块13上，放置完毕后，旋动螺栓15使螺栓15下降，将金属薄板固定，固定完毕后，下拨滑板16使安装在滑板16上的第一齿条17与第二齿条18啮合，进行固定，固定完毕后，安装在安装架2上的第一电动推杆3接收到电机驱动器发出的信号后带动安装在其伸缩端上的固定板4下降，第一伸缩杆5随之伸缩，保护第一电动推杆3，同时安装在固定板4上的旋转电机6带动安装在其驱动端上的安装板7旋转，两个半钻头11组成的整个钻头开始转动，进行打孔，需要打不同孔径的孔时，安装在安装板7内的第二电动推杆8接收到电机驱动器发出的信号后，带动安装在其伸缩端上的连接板9水平移动，第二伸缩杆10随之伸缩，保护第二电动推杆8，通过连接板9使半钻头11缓慢打开，接触孔壁，使孔径变大，实现不同孔径的打孔，打完一个孔时，可根据需要，调整滑块13移动，进行多次打孔，打孔完毕后，旋动螺栓15取下金属薄板，在次打孔时，重复上述步骤即可。

作为优选的，更近一步的，安装架2的形状为L形。

作为优选的，更近一步的，基座1下壁面安装有两对垫块19：该垫块19用于辅助支撑，避免地面不平整，导致倾斜。

作为优选的，更近一步的，安装架2与基座1之间安装有加强筋20：该加强筋20用于加强连接，避免安装架2与基座1之间连接点断裂。

作为优选的，更近一步的，两对滑块13之间安装有一对伸缩同位杆21：该伸缩同位杆21用于同步连接。

作为优选的，更近一步的，第一电动推杆3与安装架2之间安装有固定座22：该固定座22用于固定第一电动推杆3。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置，包括基座(1),其特征在于，所述基座(1)上安装有孔径可调打孔结构；

所述孔径可调打孔结构，其包括：安装架(2)、第一电动推杆(3)、固定板(4)、一对结构相同的第一伸缩杆(5)、旋转电机(6)、安装板(7)、一对结构相同的第二电动推杆(8)、一对结构相同的连接板(9)、两对结构相同的第二伸缩杆(10)、一对结构相同的半钻头(11)、一对结构相同的滑轨(12)、两对结构相同的滑块(13)、一对结构相同的卡板(14)以及两对结构相同的螺栓(15)；

所述安装架(2)安置于基座(1)上，所述第一电动推杆(3)安置于安装架(2)横梁下壁面上，所述固定板(4)安置于第一电动推杆(3)伸缩端上，一对所述第一伸缩杆(5)安置于安装架(2)与固定板(4)之间，且位于第一电动推杆(3)两侧，所述旋转电机(6)安置于固定板(4)下壁面上，所述安装板(7)安置于旋转电机(6)驱动端上，一对所述第二电动推杆(8)嵌装于安装板(7)两侧壁面内，一对所述连接板(9)安置于一对所述第二电动推杆(8)伸缩端上，两对所述第二伸缩杆(10)安置于安装板(7)与连接板(9)之间，且位于一对所述第二电动推杆(8)两侧，一对所述半钻头(11)安置于一对所述连接板(9)上，一对所述滑轨(12)安置于基座(1)上，且位于安装架(2)前方，两对所述滑块(13)装配于一对所述滑轨(12)上，一对所述卡板(14)安置于两对所述滑块(13)上，两对所述螺栓(15)螺旋连接于一对所述卡板(14)上，且位于两对所述滑块(13)上方，所述其中一对滑块(13)前壁面开设有一对结构相同的滑槽，一对所述滑槽内安装有一对结构相同的滑板(16)、一对所述滑板(16)下壁面安装有第一齿条(17)，所述基座(1)上，且位于一对所述滑轨(12)前方安装有第二齿条(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置，其特征在于，所述安装架(2)的形状为L形。

3.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置，其特征在于，所述基座(1)下壁面安装有两对垫块(19)：该垫块(19)用于辅助支撑。

4.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置，其特征在于，所述安装架(2)与基座(1)之间安装有加强筋(20)：该加强筋(20)用于加强连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置，其特征在于，两对所述滑块(13)之间安装有一对伸缩同位杆(21)：该伸缩同位杆(21)用于同步连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用孔径可调打孔装置，其特征在于，所述第一电动推杆(3)与安装架(2)之间安装有固定座(22)：该固定座(22)用于固定第一电动推杆(3)。

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