CN209993628U - 一种电池的止动架、盖板组件和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池的止动架、盖板组件和电池，所述止动架包括止动座和绝缘的导热件，所述止动座上设有与所述电池的连接片相对应的槽口，所述导热件覆盖所述槽口，所述导热件的导热系数大于所述止动座的导热系数。本实用新型实施例的止动架能够在保持原有止动架尺寸不变的情况下，通过增加绝缘的导热件，既保证了止动架的绝缘性，有保证了散热效果，使得连接片、极耳可以通过导热件直接散热到基板，将热量快速散热到外部。

Description

一种电池的止动架、盖板组件和电池

技术领域

本实用新型涉及电池，特别涉及一种电池的止动架、盖板组件和电池。

背景技术

电池以常见的方形电池为例，在方形电池结构件的设计中，为了让内部卷芯不与盖板组件中的基板接触而发生短路，盖板组件的结构中设计有止动架。止动架的材质一般为PP(polypropylene，聚丙烯)，绝缘性能好。

虽然PP材质可以很好绝缘，防止卷芯与基板接触而短路；但是，该材质散热性较差，卷芯内部产生的热量，只能通过极耳到连接片到正、负极极柱再到基板从而将热量散出到外部，散热路径长，效果差。为了让电池内部不会由于电池充放电而温度急剧升高，给电池带来安全隐患，通常与连接片超声焊接在一起的卷芯的正负极极耳需要设计的很宽。在电池盖板长、宽尺寸一定的情况下，卷芯的正、负极极耳宽度可以加长的空间有限，常常不能满足大倍率充放电的要求，否则，电池内部温度会急剧升高，从而导致电池爆炸起火的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电池的止动架、盖板组件和电池。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种电池的止动架，所述止动架包括止动座和绝缘的导热件，所述止动座上设有与所述电池的连接片相对应的槽口，所述导热件覆盖所述槽口，所述导热件的导热系数大于所述止动座的导热系数。

上述方案中，所述槽口的形状为圆形、椭圆形或多边形，所述导热件的形状为圆形、椭圆形或多边形。

上述方案中，所述导热件的材质为硅橡胶、或高分子材料与无机金属氧化物或/和无机金属氮化物的复合材料。

上述方案中，所述导热件为片材或薄膜，所述导热件的形状与所述槽口的形状相匹配。

上述方案中，所述止动架还包括至少在所述止动座两端设置的止动台，所述止动台凸出于所述止动座；所述槽口位于相邻两个所述止动台之间。

本实用新型实施例还提供了一种盖板组件，所述盖板组件包括基板和上述任一种止动架，所述基板安装在所述止动架上，所述导热件与所述基板接触。

上述方案中，所述止动座上设有与所述连接片相对的第一孔，所述基板上设有与所述第一孔对应的第二孔；所述盖板组件还包括端子板，所述端子板包括基座部、输出部和与所述连接片相连的连接部，所述输出部和所述连接部分别设置在所述基座部的两侧，所述连接部凸出于所述基座部，所述连接部依次穿设所述第二孔和所述第一孔以与所述连接片相连，且所述连接部与所述止动座的底端齐平。

上述方案中，所述盖板组件还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件上设有避让所述输出部的第三孔，所述第二固定件上设有避让所述连接部的第四孔；所述第一固定件至少部分围设在所述端子板外，所述第二固定件通过所述第一固定件与所述端子板彼此分隔，所述第二固定件安装在所述基板上。

上述方案中，所述盖板组件还包括密封圈，所述密封圈围设在所述第二孔的上方。

本实用新型实施例还提供了一种电池，所述电池包括连接片、极耳和上述任一种盖板组件，所述连接片贴附于所述导热件，所述极耳安装在所述连接片上。

本实用新型实施例提供了电池的止动架、盖板组件和电池，在保持原有止动架尺寸不变的情况下，通过增加绝缘的导热件，既保证了止动架的绝缘性，又保证了散热效果，使得连接片、极耳可以通过导热件直接散热到基板，将热量快速散热到外部。这样卷芯的极耳不必设计的很宽，也可以满足电池大倍率充放电后无明显温升的要求。解决了高功率电池通常存在的极耳发热，卷芯内部温度高的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中止动架一个可选结构的爆炸图；

图2为本实用新型实施例中盖板组件一个可选结构的爆炸图，图中示出了连接片；

图3为图2中盖板组件的反面结构示意图，图中示出了极耳；

图4为图2中盖板组件的正面结构示意图；

图5为图2中端子板的结构示意图；

图6为图4中A-A向的剖视图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为现有技术中连接片的结构示意图。

附图标记：端子板10；基座部11；连接部12；输出部13；盖板组件20；止动架21；止动座211；止动台212；槽口213；透气孔214；第一孔215；基板22；第二孔221；防爆阀23；第一固定件30；第三孔31；第二固定件40；第四孔41；密封圈50；导热件60；连接片70；极耳80。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正”、“反”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或者位置关系为基于附图1和附图2所示的方位或位置关系。

本实用新型实施例提供了一种电池的止动架，止动架21包括止动座211和绝缘的导热件60，止动座211上设有与电池的连接片70相对应的槽口213，导热件60覆盖槽口213，导热件60的导热系数大于止动座211的导热系数。

如图1和图2所示，槽口213设置位置与连接片70对应，从而安装时能够与连接片70接触，由于极耳80与连接片70相连，卷芯产生热量经极耳80、连接片70传递给导热件60，进而再由导热件60传递给基板22，从而将热量散出到外部，提高了止动架21的散热效果。这样卷芯的极耳80不必设计的很宽，原有止动架21长、宽等尺寸可保持不变，满足了电池大倍率充放电后无明显温升的要求。解决了高功率电池通常存在的极耳80发热，卷芯内部温度高的问题。

在本实用新型的一些实施例中，槽口213的形状为圆形、椭圆形或多边形，导热件60的形状为圆形、椭圆形或多边形。图1和图2示例性地示出了矩形的槽口213，和矩形的导热件60。本领域技术人员还可以根据需要将槽口213设置为圆形，导热件60设置为矩形等。一般地，为了保证绝缘性，导热件60覆盖槽口213即可，即导热件60的面积大于等于槽口213的面积，但为了避免设置导热件60后增加止动架21的厚度，挤占电池内部的空间，优选地，导热件60的形状与槽口213的形状相匹配，如图1和图2所示，槽口213和导热件60均为矩形，且矩形的面积与槽口213面积相匹配，以便导热件60刚好覆盖槽口213。导热件60可以通过粘接或卡接的方式覆盖在止动座211上。导热件60可以是块状或球状，为了进一步避免设置导热件60后增加止动架21的厚度，挤占电池内部的空间，优选地，导热件60为片材或薄膜。

在本实用新型一些实施例中，导热件60的材质为硅橡胶、或高分子材料与无机金属氧化物或/和无机金属氮化物的复合材料。复合材料中，高分子材料包括但不限于环氧树脂、聚酰胺等。无机金属氧化物包括但不限于氧化铝、氧化镁等，无机金属氮化物包括但不限于氮化硅镁、氮化硅等。

进一步地，止动架21还包括至少在止动座211两端设置的止动台212，止动台212凸出于止动座211；槽口213位于相邻两个止动台212之间。止动台212能够与卷芯抵接以避免卷芯在电池外壳内晃动，止动台212凸出的高度相等，即每个止动台212的底端均位于同一水平面上。对于正、负极位于同一端的电池，止动架21上一般设置三个止动台212，如图1至图4以及图6所示，止动座211正、负极所处位置各设置一个止动台212，这种止动台212一般为自止动座211边缘向下形成的翻边结构。位于正、负极之间的位置还设置一个止动台212，这个止动台212为止动座211向下凹陷形成的，并且该止动台212上设置有与防爆阀23对应的透气孔214，槽口213位于相邻的两个止动台212之间，每个止动座211上共有两个槽口213。在本实用新型未示出的实施例中，止动架21上只设置正极或负极一个电极，此时位于止动座211两端各设置一个止动台212，每个止动座211上设置一个槽口213。

本实用新型实施例还提供了一种盖板组件，盖板组件20包括基板22和上述任一种止动架21，基板22安装在止动架21上，导热件60与基板22接触。对于片状的导热件60，导热件60能够与基板22贴合接触，以便增加导热面积，提高散热效果。

在本实用新型的一些实施例中，止动座211上设有与连接片70相对的第一孔215，基板22上设有与第一孔215对应的第二孔221；盖板组件20还包括端子板10，端子板10包括基座部11、输出部13和与连接片70相连的连接部12，输出部13和连接部12分别设置在基座部11的两侧，连接部12凸出于基座部11，连接部12依次穿设第二孔221和第一孔215以与连接片70相连，且连接部12与止动座211的底端齐平。

具体地，端子板10可通过基座部11进行安装固定，输出部13用于与汇流排相连以向电池外输出电流，连接部12用于与电池内部的连接片70相连。为了减少盖板组件20零部件以降低电池制作成本，如图8所示，目前的盖板组件通常需要与带有凸起的连接片a使用，凸起b由连接片a与极耳相对一侧向与盖板组件相对的另一侧凹陷形成，盖板组件完成装配后进入电池装配过程，由于现有端子板结构的限制，连接片a上的凸起b需要穿设第一孔和第二孔才能和端子板相接触，目前这种盖板组件增加了对设备的定位精度要求和装配风险。如图2、图5至图7所示，本实用新型的盖板组件中端子板10设有凸出的连接部12，凸出的连接部12能够穿设盖板组件20上的第一孔215和第二孔221，并将第一孔215填平，从而避免了后续盖板组件20与带有凸起b的连接片a安装时，由于连接片70上凸起与槽口213之间碰撞、剐蹭，产生金属粉尘，因此造成的电池安全风险。而且，由于连接片70无需穿设第一孔215和第二孔221，连接部12与止动座211的底端齐平，本实用新型实施例的端子板10可以与不设置凸起b的连接片a使用，即与图2所示的，表面平整的传统连接片70配合使用，这种连接片70与盖板配合的定位精度成熟。因此，本实用新型实施例的端子板10降低了设备的定位精度，也方便了现有设备的换型。再者，与现有技术相比，相同尺寸的第一孔215条件下，由于连接片60无需伸入第一孔215内，增加了焊线长度，从而提高电池的过流能力，相应地，对盖板20的宽度限制也降低。

在本实用新型一些可选的实现方式中，盖板组件20还包括第一固定件30和第二固定件40，第一固定件30上设有避让输出部13的第三孔31，第二固定件40上设有避让连接部12的第四孔41；第一固定件30至少部分围设在端子板10外，第二固定件40通过第一固定件30与端子板10彼此分隔，第二固定件40安装在基板22上。第一固定件30和第二固定件40用于安装端子板10，以提高端子板10和基板22之间的稳固性。一般地，如图2所示，第一固定件30为注塑件，端子板10和第二固定件40均为金属件，端子板10和第二固定件40通过注塑的方式连接在一起，注塑的塑胶凝固部分即为第一固定件30。第二固定件40可以通过焊接的方式安装在基板22上。第一固定件30、第二固定件40、端子板10以及盖板还可以采用本领域技术人员所熟知的其他连接方式，不再详述。

进一步地，盖板组件20还包括密封圈50，密封圈50围设在第二孔221的上方。密封圈50位于端子板10和基板22之间以提高端子板10与第二孔221之间的密封性，避免漏液。

本实用新型实施例还提供了一种电池，电池包括连接片70、极耳80和上述任一种盖板组件20，连接片70贴附于导热件60，极耳80安装在连接片70上。如图3所示，连接片70的一侧安装在端子板10上，如连接片70焊接在端子板10上，连接片70的另一侧与极耳80相连。

本实用新型所提供的几个产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。产品包括但不限于止动架21、盖板组件20、端子板10和电池。

根据本实用新型实施例的止动架21、盖板组件20和电池的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池的止动架，其特征在于，所述止动架包括止动座和绝缘的导热件，所述止动座上设有与所述电池的连接片相对应的槽口，所述导热件覆盖所述槽口，所述导热件的导热系数大于所述止动座的导热系数。

2.根据权利要求1所述的止动架，其特征在于，所述槽口的形状为圆形、椭圆形或多边形，所述导热件的形状为圆形、椭圆形或多边形。

3.根据权利要求1所述的止动架，其特征在于，所述导热件为片材或薄膜，所述导热件的形状与所述槽口的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的止动架，其特征在于，所述止动架还包括至少在所述止动座两端设置的止动台，所述止动台凸出于所述止动座；所述槽口位于相邻两个所述止动台之间。

5.一种盖板组件，其特征在于，所述盖板组件包括基板和权利要求1至4任一项所述的止动架，所述基板安装在所述止动架上，所述导热件与所述基板接触。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述止动座上设有与所述连接片相对的第一孔，所述基板上设有与所述第一孔对应的第二孔；所述盖板组件还包括端子板，所述端子板包括基座部、输出部和与所述连接片相连的连接部，所述输出部和所述连接部分别设置在所述基座部的两侧，所述连接部凸出于所述基座部，所述连接部依次穿设所述第二孔和所述第一孔以与所述连接片相连，且所述连接部与所述止动座的底端齐平。

7.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件上设有避让所述输出部的第三孔，所述第二固定件上设有避让所述连接部的第四孔；所述第一固定件至少部分围设在所述端子板外，所述第二固定件通过所述第一固定件与所述端子板彼此分隔，所述第二固定件安装在所述基板上。

8.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括密封圈，所述密封圈围设在所述第二孔的上方。

9.一种电池，其特征在于，所述电池包括连接片、极耳和权利要求5至8任一项所述的盖板组件，所述连接片贴附于所述导热件，所述极耳安装在所述连接片上。

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