CN209989478U - 一种降低氯气除钴渣含镍的装置 - Google Patents
一种降低氯气除钴渣含镍的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209989478U CN209989478U CN201920358310.9U CN201920358310U CN209989478U CN 209989478 U CN209989478 U CN 209989478U CN 201920358310 U CN201920358310 U CN 201920358310U CN 209989478 U CN209989478 U CN 209989478U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cobalt
- chlorine
- slag
- removal
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- HKWKKAWXSPLMEF-UHFFFAOYSA-N [Co].[Cl] Chemical compound [Co].[Cl] HKWKKAWXSPLMEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 237
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 229
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 229
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 109
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 75
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 36
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical compound [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 11
- 239000006210 lotion Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- ZJVKLBBPLUXEAC-UHFFFAOYSA-N Pipethanate hydrochloride Chemical compound [Cl-].C=1C=CC=CC=1C(C=1C=CC=CC=1)(O)C(=O)OCC[NH+]1CCCCC1 ZJVKLBBPLUXEAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 41
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N cobalt nickel Chemical compound [Co].[Ni].[Ni].[Ni] ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种降低氯气除钴渣含镍的装置，属于湿法冶金技术领域，装置包括依序连接的钴前液储槽、除钴前管道、除钴反应管道、除钴反应槽组、钴后液过滤器、钴渣浆化槽、压滤机和钴渣压滤洗液储槽，所述钴前液储槽上设置除铜后液通入管和碳酸镍喷淋装置，除钴前管道上设置pH检测装置，除钴反应管道上设置氯气管道，钴渣浆化槽上设置盐酸喷淋装置和蒸汽管道，压滤机上设置吹风管。本实用新型设置氯气加入管等采用氯气作为除钴氧化剂；设置碳酸钠喷淋管使溶液接触面积增大，稳定控制pH值有利于除钴反应的进行、钴渣渣型渣量稳定，钴后液质量及pH值符合电解镍生产标准。
Description
技术领域
本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种降低氯气除钴渣含镍的装置。
背景技术
在硫化镍可溶阳极电解的净化三段除杂工艺中，除钴工序是最后一道关键工序，除钴工序质量的好坏，不但会影响阴极液和电解镍质量，还会造成钴渣产出量和钴渣含镍量的波动，影响到镍的回收率。
净化除钴工艺采用氯气作为氧化剂，通过氯气氧化，可将溶液中的Co由+2价氧化成+3价，经过水解反应，最终以Co(OH)3沉淀形式除去。这种传统的除钴模式，虽然可以将阴极液中Co的浓度降低到阴极液标准范围之内，但由于溶液pH值和除钴氧化还原电位在控制过程中波动幅度较大，时常会造成钴渣量不稳定、钴渣镍钴比偏高、钴渣带走镍量大、除钴后液铅锌砷杂质超标等问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种降低氯气除钴渣含镍的装置，以解决现有技术中钴渣量不稳定、钴渣中含镍量大的问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种降低氯气除钴渣含镍的装置，包括依序连接的钴前液储槽、除钴前管道、除钴反应管道、除钴反应槽组、钴后液过滤器、钴渣浆化槽、压滤机和钴渣压滤洗液储槽，所述钴前液储槽上设置除铜后液通入管和碳酸镍喷淋装置，除钴前管道上设置pH检测装置，除钴反应管道上设置氯气管道，钴渣浆化槽上设置盐酸喷淋装置和蒸汽管道，压滤机上设置吹风管。
所述除钴反应槽组至少设置5个除钴反应槽，包括除钴反应槽Ⅰ、除钴反应槽Ⅱ、除钴反应槽Ⅲ、除钴反应槽Ⅳ和除钴反应槽Ⅴ，除钴反应管道与除钴反应槽I连通，除钴反应槽Ⅰ的出口处设置电位计，除钴反应槽Ⅲ上设置碳酸钠喷淋装置，除钴反应槽Ⅴ与钴后液过滤器通过除钴后液输送泵连通。
所述pH检测装置为钴前pH箱，除钴前管道上设置支管与钴前pH箱连接。钴前液储槽将除铜后液与碳酸镍溶液混合，溶液通入除钴前管道时，溶液流入钴前pH箱进行实时监测，当pH值达到4.70-4.85后开启氯气开关阀使氯气从氯气管道通入除钴前管道内，混合溶液与氯气发生氧化还原反应，得到除钴反应液。
所述钴前液储槽和除钴前管道之间设置除钴前液输送泵和除钴前液开关阀，氯气管道上设置氯气开关阀。
所述pH检测装置设置于除钴前液输送泵和除钴前液开关阀之间的除钴前管道上，氯气管道设置于除钴前液开关阀和除钴反应槽Ⅰ之间的除钴反应管道上。
所述盐酸喷淋装置包括盐酸高位槽和与盐酸高位槽连通的盐酸喷淋管，盐酸喷淋管设置于钴渣浆化槽内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记含义如下：1、钴前液储槽；2、除钴前管道；3、除钴反应槽组；4、钴后液过滤器；5、钴渣浆化槽；6、压滤机；7、钴渣压滤洗液储槽；8、除铜后液通入管；9、碳酸镍喷淋装置；10、氯气管道；11、pH检测装置；12、盐酸喷淋装置；13、蒸汽管道；14、吹风管；15、除钴反应槽Ⅰ；16、除钴反应槽Ⅱ；17、除钴反应槽Ⅲ；18、除钴反应槽Ⅳ；19、除钴反应槽Ⅴ；20、碳酸钠喷淋装置；21、除钴后液输送泵；22、电位计；23、除钴前液开关阀；24、氯气开关阀；25、盐酸高位槽；26、盐酸喷淋管；27、除钴前液输送泵；28、pH计；29、碳酸钠开关阀；30、除钴反应管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种降低氯气除钴渣含镍的装置，包括依序连接的钴前液储槽1、除钴前管道2、除钴反应管道30、除钴反应槽组3、钴后液过滤器4、钴渣浆化槽5、压滤机6和钴渣压滤洗液储槽7，所述钴前液储槽1上设置除铜后液通入管8和碳酸镍喷淋装置9，除钴前管道2上设置pH检测装置11，除钴反应管道30上设置氯气管道10，钴渣浆化槽5上设置盐酸喷淋装置12和蒸汽管道13，压滤机6上设置吹风管14。
所述除钴反应槽组3至少设置5个除钴反应槽，包括除钴反应槽Ⅰ15、除钴反应槽Ⅱ16、除钴反应槽Ⅲ17、除钴反应槽Ⅳ18和除钴反应槽Ⅴ19，除钴反应管道30与除钴反应槽I15连通，除钴反应槽Ⅰ15的出口处设置电位计22，除钴反应槽Ⅲ17上设置碳酸钠喷淋装置20，除钴反应槽Ⅴ19与钴后液过滤器4通过除钴后液输送泵21连通。
所述pH检测装置11为钴前pH箱，除钴前管道2上设置支管与钴前pH箱连接，钴前pH箱内设置pH计28。
所述钴前液储槽1和除钴前管道2之间设置除钴前液输送泵27和除钴前液开关阀23，氯气管道10上设置氯气开关阀24。
所述pH检测装置11设置于除钴前液输送泵27和除钴前液开关阀23之间的除钴前管道2上，氯气管道10设置于除钴前液开关阀23和除钴反应槽Ⅰ15之间的除钴反应管道30上。
所述盐酸喷淋装置12包括盐酸高位槽25和与盐酸高位槽25连通的盐酸喷淋管26，盐酸喷淋管26设置于钴渣浆化槽5内。
使用方法为：
步骤一、将除铜后液和碳酸镍加入钴前液储槽，将除铜后液的pH值调整至4.70-4.85得到除钴前液，将除钴前液导入除钴前管道与通入的氯气反应，得到除钴反应液；
步骤二、将步骤一得到的除钴反应液导入除钴反应槽组进行持续反应，将除钴反应槽Ⅰ的pH值控制在3.0-3.5，氧化还原反应电位控制在1075-1080mv，开启碳酸钠开关阀29，通过碳酸钠喷淋装置20向除钴反应槽Ⅲ内加入碳酸钠将pH值调整至5.0-5.1；
步骤三、将在除钴反应槽组反应结束后的反应产物导入钴后液过滤器进行过滤得到过滤渣和过滤后液，过滤后液从A口排出；
步骤四、将步骤三得到的过滤渣导入钴渣浆化槽内，在钴渣与水的比例为1:2.0-2.5的条件下用水浆化后通过蒸汽管道13通气加温至50-55℃，搅拌得到浆化液后用盐酸和浆化液的比例在1:40-50的条件下用盐酸喷淋洗涤得到浆化液；
步骤五、对步骤四得到的浆化液在0.4-0.6Mpa的压力下进入压滤机6进行压滤和吹风，得到钴渣和压滤液，钴渣由B口排出，压滤液排入钴渣压滤洗液储槽7。
实施例1：
步骤一、将除铜后液和碳酸镍加入钴前液储槽，将除铜后液的pH值调整至4.70得到除钴前液，将除钴前液导入除钴前管道与通入的氯气反应，得到除钴反应液；
步骤二、将步骤一得到的除钴反应液导入除钴反应槽组进行持续反应，将除钴反应槽Ⅰ的pH值控制在3.0，氧化还原反应电位控制在1080mv，向除钴反应槽Ⅲ内加入碳酸钠将pH值调整至5.0；
步骤三、将在除钴反应槽组反应结束后的反应产物导入钴后液过滤器进行过滤得到过滤渣和过滤后液；
步骤四、将步骤三得到的过滤渣导入钴渣浆化槽内，在钴渣与水的比例为1:2.0的条件下用水浆化后加温至50℃，搅拌得到浆化液后用盐酸和浆化液的比例在1:40的条件下用盐酸喷淋洗涤得到浆化液；
步骤五、对步骤四得到的浆化液在0.4Mpa的压力下进行压滤和吹风，得到钴渣和压滤液。
此实施例产生的钴渣量为 110Kg/tNi，渣含镍约 32%，较传统的钴渣量120Kg/tNi下降 10Kg/tNi、渣含镍 36 %下降 4 %，镍钴比为2.4:1。
本实施例中，如果将钴前溶液的pH值控制在4.70时，若将除钴反应槽Ⅰ的氧化还原反应电位稳定在1075-1080mv，除钴反应槽Ⅲ内加入碳酸钠将pH值控制在5.0-5.1，那么产生的钴渣量在98-106Kg/tNi之间，渣含镍约30%，较传统的钴渣量120Kg/tNi下降14-22Kg/tNi、渣含镍36%下降6%，在后续工序控制正常的情况下，镍钴比一般在2.2:1。
如果将除钴反应槽Ⅰ的pH值控制在3.0，若除钴反应槽Ⅰ的还原反应电位调整至1075-1080mv，除钴反应槽Ⅲ内加入碳酸钠将pH值调整至5.0，那么产生的钴渣量在110-117Kg/tNi之间，渣含镍约32%，较传统的钴渣量120Kg/tNi下降3-10Kg/tNi、渣含镍36%下降4%，在其它工序控制正常的情况下，镍钴比一般在2.6:1。
如果将钴渣导入浆化槽内，用水浆化后加温至50℃。钴渣加水浆化时若不加温或加温后温度偏低，会造成洗涤效果差，在加温至50℃以上时，水洗效果较好，若同时采用盐酸喷淋洗涤，效果更佳。但加入的盐酸比例在低于1:40时，对钴渣中的镍离子酸洗效果不明显，在其它工序控制正常的情况下，镍钴比一般在2.5:1。
如果将浆化液在低于0.4Mpa的压力下进行压滤和吹风时，由于风压偏低，压滤机内钴渣中夹杂的已洗涤出来的含镍溶液吹不干净，会残留在钴渣内，造成钴渣含镍上升。
实施例2：
步骤一、将除铜后液和碳酸镍加入钴前液储槽，将除铜后液的pH值调整至4.85得到除钴前液，将除钴前液导入除钴前管道与通入的氯气反应，得到除钴反应液；
步骤二、将步骤一得到的除钴反应液导入除钴反应槽组进行持续反应，将除钴反应槽Ⅰ的pH值控制在3.5，氧化还原反应电位控制在1075mv，向除钴反应槽Ⅲ内加入碳酸钠将pH值调整至5.0；
步骤三、将在除钴反应槽组反应结束后的反应产物导入钴后液过滤器进行过滤得到过滤渣和过滤后液；
步骤四、将步骤三得到的过滤渣导入钴渣浆化槽内，在钴渣与水的比例为1: 2.5的条件下用水浆化后加温至55℃，搅拌得到浆化液后用盐酸和浆化液的比例在1: 50的条件下盐酸喷淋洗涤得到浆化液；
步骤五、对步骤四得到的浆化液在0.6Mpa的压力下进行压滤和吹风，得到钴渣和压滤液。
此实施例产生的钴渣量为106Kg/tNi，渣含镍约30%，较传统的钴渣量120Kg/tNi下降 14Kg/tNi、渣含镍 36 %下降6 %，镍钴比为 2.1:1。
本实施例中，如果将钴前溶液的pH值控制在4.85时，若将除钴反应槽Ⅰ的氧化还原反应电位稳定在1075-1080mv，除钴反应槽Ⅲ内加入碳酸钠将pH值控制在5.0-5.1，那么产生的钴渣量在100-113Kg/tNi之间，渣含镍约32%，较传统的钴渣量120Kg/tNi下降7-10Kg/tNi、渣含镍36%下降4%，在后续工序控制正常的情况下，镍钴比一般在2.5:1。
如果将除钴反应槽Ⅰ的pH值控制在3.5，若除钴反应槽Ⅰ的还原反应电位调整至1075-1080mv，除钴反应槽Ⅲ内加入碳酸钠将pH值调整至5.0，那么产生的钴渣量在107-111Kg/tNi之间，渣含镍约31%，较传统的钴渣量120Kg/tNi下降9-13Kg/tNi、渣含镍36%下降5%，在其它工序控制正常的情况下，镍钴比一般在2.3:1。
如果将钴渣导入浆化槽内，用水浆化后加温至55℃。钴渣加水浆化时若加温温度过高，会影响罐体设备的使用安全，蒸汽消耗量增加，所以加温至55℃时，水洗效果能保证。加入的盐酸比例在高于1:50时，对钴渣中的酸洗将趋向于酸浸，失去酸洗的意义，同时逸出的酸雾会污染现场环境，在其它工序控制正常的情况下，镍钴比一般在2.1:1。
如果将浆化液在高于0.6Mpa的压力下进行压滤和吹风。由于风压偏高，会对压滤机内的压滤布造成损坏，导致钴渣穿滤跑浑现象，影响压滤效果。
实施例3：
步骤一、将除铜后液和碳酸镍加入钴前液储槽，将除铜后液的pH值调整至4.80得到除钴前液，将除钴前液导入除钴前管道与通入的氯气反应，得到除钴反应液；
步骤二、将步骤一得到的除钴反应液导入除钴反应槽组进行持续反应，将除钴反应槽Ⅰ的pH值控制在3.2，氧化还原反应电位控制在1080mv，向除钴反应槽Ⅲ内加入碳酸钠将pH值调整至5.1；
步骤三、将在除钴反应槽组反应结束后的反应产物导入钴后液过滤器进行过滤得到过滤渣和过滤后液；
步骤四、将步骤三得到的过滤渣导入钴渣浆化槽内，在钴渣与水的比例为1:2.3的条件下用水浆化后加温至53℃，搅拌得到浆化液后用盐酸和浆化液的比例在1:46的条件下用盐酸喷淋洗涤得到浆化液；
步骤五、对步骤四得到的浆化液在0.5Mpa的压力下进行压滤和吹风，得到钴渣和压滤液。
此实施例产生的钴渣量为 109 Kg/tNi，渣含镍约 31 %，较传统的钴渣量120Kg/tNi下降 11 Kg/tNi、渣含镍 36%下降 5%，镍钴比为 2.3:1 。
本实施例中，如果将钴前溶液的pH值控制在4.80时，若将除钴反应槽Ⅰ的氧化还原反应电位稳定在1075-1080mv，除钴反应槽Ⅲ内加入碳酸钠将pH值控制在5.0-5.1，那么产生的钴渣量在103-109Kg/tNi之间，渣含镍约31%，较传统的钴渣量120Kg/tNi下降11-17Kg/tNi、渣含镍36%下降5%，在后续工序控制正常的情况下，镍钴比一般在2.4:1。
如果将除钴反应槽Ⅰ的pH值控制在3.2，若除钴反应槽Ⅰ的还原反应电位调整至1075-1080mv，除钴反应槽Ⅲ内加入碳酸钠将pH值调整至5.0，那么产生的钴渣量在106-109Kg/tNi之间，渣含镍约32%，较传统的钴渣量120Kg/tNi下降11-14Kg/tNi、渣含镍36%下降4%，在其它工序控制正常的情况下，镍钴比一般在2.5:1。
如果将钴渣导入浆化槽内，用水浆化后加温至53℃，盐酸比例在低于1:46时，对钴渣中的镍离子洗涤回收效果最好，在其它工序控制正常的情况下，镍钴比一般在2.5:1。
如果浆化液在0.5Mpa的压力下进行压滤和吹风。吹风效果好，钴渣含水量少，对滤布破坏程度低，压滤效果较好。
Claims (6)
1.一种降低氯气除钴渣含镍的装置，其特征在于：包括依序连接的钴前液储槽（1）、除钴前管道（2）、除钴反应管道（30）、除钴反应槽组（3）、钴后液过滤器（4）、钴渣浆化槽（5）、压滤机（6）和钴渣压滤洗液储槽（7），所述钴前液储槽（1）上设置除铜后液通入管（8）和碳酸镍喷淋装置（9），除钴前管道（2）上设置pH检测装置（11），除钴反应管道（30）上设置氯气管道（10），钴渣浆化槽（5）上设置盐酸喷淋装置（12）和蒸汽管道（13），压滤机（6）上设置吹风管（14）。
2.如权利要求1所述的降低氯气除钴渣含镍的装置，其特征在于：所述除钴反应槽组（3）至少设置5个除钴反应槽，包括除钴反应槽Ⅰ（15）、除钴反应槽Ⅱ（16）、除钴反应槽Ⅲ（17）、除钴反应槽Ⅳ（18）和除钴反应槽Ⅴ（19），除钴反应管道（30）与除钴反应槽I（15）连通，除钴反应槽Ⅰ（15）的出口处设置电位计（22），除钴反应槽Ⅲ（17）上设置碳酸钠喷淋装置（20），除钴反应槽Ⅴ（19）与钴后液过滤器（4）通过除钴后液输送泵（21）连通。
3.如权利要求2所述的降低氯气除钴渣含镍的装置，其特征在于：所述pH检测装置（11）为钴前pH箱，除钴前管道（2）上设置支管与钴前pH箱连接，钴前pH箱内设置pH计。
4.如权利要求3所述的降低氯气除钴渣含镍的装置，其特征在于：所述钴前液储槽（1）和除钴前管道（2）之间设置除钴前液输送泵（27）和除钴前液开关阀（23），氯气管道（10）上设置氯气开关阀（24）。
5.如权利要求4所述的降低氯气除钴渣含镍的装置，其特征在于：所述pH检测装置（11）设置于除钴前液输送泵（27）和除钴前液开关阀（23）之间的除钴前管道（2）上，氯气管道（10）设置于除钴前液开关阀（23）和除钴反应槽Ⅰ（15）之间的除钴反应管道（30）上。
6.如权利要求5所述的降低氯气除钴渣含镍的装置，其特征在于：所述盐酸喷淋装置（12）包括盐酸高位槽（25）和与盐酸高位槽（25）连通的盐酸喷淋管（26），盐酸喷淋管（26）设置于钴渣浆化槽（5）内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920358310.9U CN209989478U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种降低氯气除钴渣含镍的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920358310.9U CN209989478U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种降低氯气除钴渣含镍的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209989478U true CN209989478U (zh) | 2020-01-24 |
Family
ID=69290072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920358310.9U Active CN209989478U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种降低氯气除钴渣含镍的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209989478U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109797406A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-24 | 金川集团股份有限公司 | 一种降低氯气除钴渣含镍的装置和方法 |
-
2019
- 2019-03-20 CN CN201920358310.9U patent/CN209989478U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109797406A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-24 | 金川集团股份有限公司 | 一种降低氯气除钴渣含镍的装置和方法 |
| CN109797406B (zh) * | 2019-03-20 | 2023-06-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种降低氯气除钴渣含镍的装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109797406B (zh) | 一种降低氯气除钴渣含镍的装置和方法 | |
| CN105274332A (zh) | 一种在含镍高钴氢氧化物中提取镍钴的分离技术及工艺 | |
| CN111910075A (zh) | 一种粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法 | |
| CN107630146A (zh) | 镍回收方法 | |
| CN110028109B (zh) | 一种提升粗制氢氧化钴品位的方法 | |
| CN209989478U (zh) | 一种降低氯气除钴渣含镍的装置 | |
| CN111826523B (zh) | 一种氢氧化镍钴精炼的方法 | |
| CN103710541B (zh) | 湿法生产电解二氧化锰的方法 | |
| CN114908257A (zh) | 一种生产高品质硫酸镍液的方法 | |
| CN106756003A (zh) | 一种采用电位控制法连续浸出的生产方法 | |
| CN102296323B (zh) | 两矿法生产电解金属锰制造系统 | |
| CN107760883B (zh) | 镍钴溶液利用二氧化硫、空气混合气快速除铁的方法 | |
| CN103343223B (zh) | 多段酸浸、洗涤和压滤的金属提取工艺及其一体化装置 | |
| CN110512075B (zh) | 一种硫酸钴锰混和液深度净化除镉的方法 | |
| CN1329308C (zh) | 从红土镍矿酸浸液中获得硫化镍的方法 | |
| CN107804925A (zh) | 一种氯碱盐水净化装置及其净化工艺 | |
| CN109518225B (zh) | 一种分离溶液中二价铁和钴镍的方法 | |
| CN101899568B (zh) | 化学沉淀的硫化镍纯氧浸出生产电解镍的方法 | |
| CN207057252U (zh) | 一种仲钨酸铵固体废渣无害化综合回收利用系统 | |
| CN105296756A (zh) | 氢氧化镍原料除铁工艺及其使用的风动搅拌沉淀除杂槽 | |
| CN115520884A (zh) | 一种锂辉石通过硫酸法生产碳酸锂的工艺 | |
| CN211079292U (zh) | 一种氢氧化镍钴渣低成本处理装置 | |
| CN103388073B (zh) | 金属酸浸液的二段酸浸洗涤压滤工艺 | |
| CN114058847A (zh) | 一种镍精矿氯气浸出液的除铁方法 | |
| CN208856921U (zh) | 一种碳酸镍的生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240314 Address after: 737100 No. 2 Lanzhou Road, Beijing Road Street, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province Patentee after: Jinchuan Group Nickel Cobalt Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 737103 No. 98, Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Patentee before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |