CN209988615U - 一种用于瓶装有色液体类产品生产线的分类转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于瓶装有色液体类产品生产线的分类转盘，包括：旋转单元，旋转单元包括转盘，转盘的底部和驱动机构相连，转盘的顶面设有多个托瓶部，托瓶部沿转盘的顶面圆周均匀设置，生产线上的瓶体移动至转盘位置后进入托瓶部；检测单元，检测单元包括设置在转盘上方的检测部，检测部的检测高度设置在瓶体要求的最低液位高度位置；分类单元，分类单元包括和转盘活动连接的托瓶部。本实用新型能够安装在现有的生产线上，当在透明瓶体中注入有色液体后，使注液封装后的瓶体进入转盘，随着转盘的转动，对每个瓶体中的液体进行检测，能够自动将液体量不达标的瓶体从转盘上筛出，实现化妆瓶的自动质检并分类。

Description

一种用于瓶装有色液体类产品生产线的分类转盘

技术领域

本实用新型涉及一种用于瓶装有色液体类产品生产线的分类转盘。

背景技术

目前，化妆品行业的装瓶生产基本采用自动化生产线，其中液体类从成套的注液设备注入生产线上的瓶体中，瓶体在注液后会经过封装区，对生产线上的瓶体进行封装，但是生产线上生产的大量瓶体中会出现不合格产品，因为各种原因可能导致部分瓶体中注液量达不到标准要求，而这类产品是不能直接投放市场的，传统的方式会采用人工筛选，在化妆品入箱包装前进行筛选分类，将不达标的瓶体筛选出来，但是人工筛选的方式容易出现失误，人工长时间盯着生产线上统一样式的瓶体容易出现注意力分散的情况，经常会出现遗漏的问题，而且随着劳动力成本的逐年提高，人工筛选的方式也逐渐成为了企业的负担。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于瓶装有色液体类产品生产线的分类转盘，其结构设计合理，能够安装在现有的生产线上，当在透明瓶体中注入有色液体后，使注液封装后的瓶体进入转盘，随着转盘的转动，对每个瓶体中的液体进行检测，能够自动将液体量不达标的瓶体从转盘上筛出，符合要求的瓶体经过转盘后顺利进入后续的生产线，实现化妆瓶的自动质检并分类，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于瓶装有色液体类产品生产线的分类转盘，包括：

旋转单元，所述旋转单元包括转盘，所述转盘的底部和驱动机构相连，所述转盘的顶面设有多个托瓶部，所述托瓶部沿所述转盘的顶面圆周均匀设置，生产线上的瓶体移动至转盘位置后进入所述托瓶部；

检测单元，所述检测单元包括设置在所述转盘上方的检测部，所述检测部的检测高度设置在所述瓶体要求的最低液位高度位置；

分类单元，所述分类单元包括和转盘活动连接的托瓶部，所述托瓶部的一端和所述转盘相铰接设置，另一端设有磁吸部，所述转盘设有多个和磁吸部相配合的电磁吸盘，多个所述电磁吸盘分别经导线和主控芯片相连，所述主控芯片经导线和检测部相连；所述检测部对应位置的转盘下方设有接收滑道，所述检测部对应的托瓶部打开后，使对应的不合格瓶体向下进入接收滑道；所述转盘上的合格瓶体经过检测单元后移动至导向板位置，经导向板进入后续生产线。

进一步的，所述托瓶部设置在转盘底面位置，使转盘的顶面对应的托瓶部形成多个凹槽，所述凹槽的槽深范围在0.5至1.5厘米。

进一步的，所述转盘的顶面中部设有防护柱。

进一步的，所述主控芯片经导线和继电器相连，所述继电器经导线和电磁吸盘相连。

进一步的，所述接收滑道对应设有输送带，使不合格瓶体经接收滑道移动至输送带上。

进一步的，所述转盘的下方设有复位斜块，所述复位斜块设置在所述导向板和检测单元之间，且沿托瓶部的圆周移动方向设置，使处于打开状态的托瓶部沿复位斜块接近所述电磁吸盘。

进一步的，所述驱动机构包括电机减速机，所述电机减速机经导线和主控芯片相连。

进一步的，所述转盘顶面的凹槽的槽口位置设有圆角。

进一步的，所述检测部选用光电传感器，所述光电传感器经导线和主控芯片相连。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，能够安装在现有的生产线上，当在透明瓶体中注入有色液体后，使注液封装后的瓶体进入转盘，随着转盘的转动，对每个瓶体中的液体进行检测，能够自动将液体量不达标的瓶体从转盘上筛出，符合要求的瓶体经过转盘后顺利进入后续的生产线，实现化妆瓶的自动质检并分类。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中，1、转盘；2、托瓶部；3、瓶体；4、检测部；5、磁吸部；6、电磁吸盘；7、接收滑道；8、导向板；9、凹槽；10、防护柱；11、输送带；12、复位斜块；13、电机减速机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3所示，一种用于瓶装有色液体类产品生产线的分类转盘，包括旋转单元、检测单元和分类单元，旋转单元包括转盘1，转盘1的底部和驱动机构相连，转盘1的顶面设有多个托瓶部2，托瓶部2沿转盘1的顶面圆周均匀设置，生产线上的瓶体3移动至转盘1位置后进入托瓶部2；检测单元包括设置在转盘1上方的检测部4，检测部4的检测高度设置在瓶体3要求的最低液位高度位置；分类单元包括和转盘1活动连接的托瓶部2，托瓶部2的一端和转盘1相铰接设置，另一端设有磁吸部5，转盘1设有多个和磁吸部5相配合的电磁吸盘6，多个电磁吸盘6分别经导线和主控芯片相连，主控芯片经导线和检测部4相连；检测部4对应位置的转盘1下方设有接收滑道7，检测部4对应的托瓶部2打开后，使对应的不合格瓶体3向下进入接收滑道7；转盘1上的合格瓶体3经过检测单元后移动至导向板8位置，经导向板8进入后续生产线。使用时，将检测部4设置在瓶体3内要求的最低液位高度位置，当透明瓶体3内部的有色液体量低于要求的最低液位高度时，检测部4射出的检测光线会直接穿过瓶体3，检测部4自身的信号发生变化并传送至主控芯片，主控芯片进而控制对应位置的电磁吸盘6的继电器断开，使电磁吸盘6失去磁力，托瓶部2的磁吸部5脱离电磁吸盘6，托瓶部2沿其铰接位置打开，瓶体3在自身重力作用下掉落至接收滑道7，将不合格的瓶体3筛选出；未筛选出的瓶体3继续跟随转盘1转动至导向板8位置，经导向板8的导向使转盘1上的瓶体3移动至后续的生产线的输送带位置，能够自动将液体量不达标的瓶体从转盘上筛出，符合要求的瓶体经过转盘后顺利进入后续的生产线，实现化妆瓶的自动质检并分类。

在优选的实施例中，托瓶部2设置在转盘1底面位置，使转盘1的顶面对应的托瓶部2形成多个凹槽9，凹槽9的槽深范围在0.5至1.5厘米。凹槽9的设置使瓶体3在转盘1的转动过程中更加稳定，而且凹槽9的槽深进行上述限定后，也不影响瓶体3经过检测单元后从转盘1再次移动至后续的输送带上。

在优选的实施例中，转盘1的顶面中部设有防护柱10。使用时，防护柱10的设置能够对瓶体3进行有效阻挡保护，使瓶体3从生产线进入转盘1过程中避免倾倒，能够确保瓶体3保持直立状态并处于转盘1的凹槽9位置。

在优选的实施例中，主控芯片经导线和继电器相连，继电器经导线和电磁吸盘6相连。

在优选的实施例中，接收滑道7对应设有输送带11，使不合格瓶体3经接收滑道7移动至输送带11上。具体的，为了方便对不合格的瓶体3进行后续处理，在接收滑道7后侧设置输送带11，接收滑道7将掉落下的瓶体3导向输送带11。

在优选的实施例中，转盘1的下方设有复位斜块12，复位斜块12设置在导向板8和检测单元之间，且沿托瓶部2的圆周移动方向设置，使处于打开状态的托瓶部2沿复位斜块12接近电磁吸盘6。使用时，为了避免转盘1上处于打开状态的托瓶部2相邻位置的瓶体3因震动或其他情况移动至打开状态的托瓶部2而导致掉落，因此设置复位斜块12，帮助托瓶部2沿交接位置转动，使磁吸部5接近电磁吸盘6，主控芯片重新控制继电器闭合，使电磁吸盘6通电产生磁性，吸附住磁吸部5，使托瓶部2重新闭合。

在优选的实施例中，驱动机构包括电机减速机13，电机减速机13经导线和主控芯片相连。通过电机减速机13带动转盘1进行转动，以配合生产线上的瓶体3进度。

在优选的实施例中，转盘1顶面的凹槽9的槽口位置设有圆角。使用时，槽口采用圆角设计更有利于瓶体3进出凹槽9，有助于瓶体3从生产线的输送带进入转盘的凹槽9，也有助于转盘1凹槽9位置的瓶体3沿导向板8进入后续生产线的输送带。

在优选的实施例中，检测部4选用光电传感器，光电传感器经导线和主控芯片相连。使用时，将光电传感器设置在瓶体3内要求的最低液位高度位置，当透明瓶体3内部的有色液体量低于要求的最低液位高度时，光电传感器射出的检测光线会直接穿过瓶体3，光电传感器自身的信号发生变化并传送至主控芯片，主控芯片进而控制对应位置的电磁吸盘6的继电器断开，使电磁吸盘6失去磁力，托瓶部2的磁吸部5脱离电磁吸盘6，托瓶部2沿其铰接位置打开，瓶体3在自身重力作用下掉落至接收滑道7，将不合格的瓶体3筛选出。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种用于瓶装有色液体类产品生产线的分类转盘，其特征在于，包括：

旋转单元，所述旋转单元包括转盘，所述转盘的底部和驱动机构相连，所述转盘的顶面设有多个托瓶部，所述托瓶部沿所述转盘的顶面圆周均匀设置，生产线上的瓶体移动至转盘位置后进入所述托瓶部；

检测单元，所述检测单元包括设置在所述转盘上方的检测部，所述检测部的检测高度设置在所述瓶体要求的最低液位高度位置；

分类单元，所述分类单元包括和转盘活动连接的托瓶部，所述托瓶部的一端和所述转盘相铰接设置，另一端设有磁吸部，所述转盘设有多个和磁吸部相配合的电磁吸盘，多个所述电磁吸盘分别经导线和主控芯片相连，所述主控芯片经导线和检测部相连；所述检测部对应位置的转盘下方设有接收滑道，所述检测部对应的托瓶部打开后，使对应的不合格瓶体向下进入接收滑道；所述转盘上的合格瓶体经过检测单元后移动至导向板位置，经导向板进入后续生产线。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓶装有色液体类产品生产线的分类转盘，其特征在于，所述托瓶部设置在转盘底面位置，使转盘的顶面对应的托瓶部形成多个凹槽，所述凹槽的槽深范围在0.5至1.5厘米。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于瓶装有色液体类产品生产线的分类转盘，其特征在于，所述转盘的顶面中部设有防护柱。

4.根据权利要求3所述的一种用于瓶装有色液体类产品生产线的分类转盘，其特征在于，所述主控芯片经导线和继电器相连，所述继电器经导线和电磁吸盘相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于瓶装有色液体类产品生产线的分类转盘，其特征在于，所述接收滑道对应设有输送带，使不合格瓶体经接收滑道移动至输送带上。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于瓶装有色液体类产品生产线的分类转盘，其特征在于，所述转盘的下方设有复位斜块，所述复位斜块设置在所述导向板和检测单元之间，且沿托瓶部的圆周移动方向设置，使处于打开状态的托瓶部沿复位斜块接近所述电磁吸盘。

7.根据权利要求6所述的一种用于瓶装有色液体类产品生产线的分类转盘，其特征在于，所述驱动机构包括电机减速机，所述电机减速机经导线和主控芯片相连。

8.根据权利要求7所述的一种用于瓶装有色液体类产品生产线的分类转盘，其特征在于，所述转盘顶面的凹槽的槽口位置设有圆角。

9.根据权利要求7或8所述的一种用于瓶装有色液体类产品生产线的分类转盘，其特征在于，所述检测部选用光电传感器，所述光电传感器经导线和主控芯片相连。

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