CN205820843U - 轧盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧盖机，其包括进瓶机构、设置于所述进瓶机构上方的上盖机构、与所述进瓶机构连接的轧盖机构和与所述轧盖机构连接的出瓶机构，其中，所述上盖机构包括：支架；第一滑道；第二滑道；剔除部件。本实用新型通过在所述上盖机构中设计剔除部件，可以自动的将进入滑道中的盖口朝上的不合格的瓶盖剔除，保证到达所述加盖头的瓶盖的盖口均是朝下的，提高上盖质量和准确率，提高轧盖机的工作效率。

Description

轧盖机

技术领域

本实用新型涉及医药药瓶的包装设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种轧盖机。

背景技术

轧盖机一般包括进瓶机构、上盖机构、轧盖机构和出瓶机构，其中上盖机构与盛放瓶盖的理盖斗的出盖口连通，主要用于将理盖斗中无秩序排列的瓶盖顺序输送至待轧盖的瓶口上方。上盖机构一般由滑道和加盖头组成，工作时，通过震荡将瓶盖从理盖斗中输出至滑道中，最后到达加盖头的底部，必须瓶盖的盖口是朝下才能保证瓶盖正好能盖在瓶体的瓶口上方。实际情况中，因理盖斗中的瓶盖是杂乱无序的，进入滑道中的瓶盖有些盖口是朝上的也有些是朝下的，这样便会使有些瓶盖在到达加盖头时盖口朝上，从而对后续的轧盖工作造成不良后果，同时影响药品的安全性。

因此，亟需设计一种能够自动剔除滑道中盖口朝上的瓶盖，保证瓶盖的上盖率，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种轧盖机，其通过在所述上盖机构中设计剔除部件，可以自动的将进入滑道中的盖口朝上的不合格的瓶盖剔除，保证到达所述加盖头的瓶盖的盖口均是朝下的，提高上盖质量和准确率，提高轧盖机的工作效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种轧盖机，其包括进瓶机构、设置于所述进瓶机构上方的上盖机构、与所述进瓶机构连接的轧盖机构和与所述轧盖机构连接的出瓶机构，其中，所述上盖机构包括：

支架，其竖直设置在工作平台上；

第一滑道，其为一端封闭的中空的长方体结构，所述第一滑道的靠近其封闭端的一侧面与所述支架固定连接，另一端倾斜向上延伸并与理盖斗的出盖口连通，所述第一滑道的靠近其封闭端的底面上设有圆形的第一通孔，所述第一滑道的顶面和底面的中部分别开设有圆形的同轴线的第二通孔和第三通孔，所述第二通孔的直径大于瓶盖的直径，所述第三通孔的直径小于瓶盖的直径；

第二滑道，其为一端封闭的中空的类L形结构，所述第二滑道的靠近其封闭端的第一边长与所述第一滑道平行且位于其下方，第二边长垂直向下延伸，所述第二滑道的靠近其封闭端的侧壁上开设有与所述第一通孔同轴线的第四通孔，所述第四通孔的直径不小于所述第一通孔的直径，所述第四通孔中内接有圆形挡板，所述挡板远离所述第二滑道的封闭端的一侧与所述第二滑道的侧壁铰接；所述第二滑道的第二边长的下端与加盖头上端连通；

剔除部件，其包括转动设置在所述第一滑道顶表面的瓶盖拨轮杆、设置在所述第一滑道内部并与其同中心线的导向管、设置在所述导向管的上端的第一光电传感器、设置在所述导向管的下端的第二光电传感器、设置在所述第一滑道底表面位于所述导向管下方的上部开口的盒体、下端固设在所述盒体内部的伸缩杆以及固设在所述伸缩杆上端的圆形凸块，所述凸块在所述伸缩杆的带动下上下移动，所述瓶盖拨轮杆与所述第一滑道平行且其自由端位于所述第二通孔的正上方，所述导向管的侧壁上设有与所述第三通孔同轴线的第五通孔，所述凸块的轴线与所述第五通孔的轴线重合；

其中，所述伸缩杆设计为：向上伸展至极限位置时，所述凸块的下表面刚好进入所述第一滑道中，向下缩回至极限位置时，所述凸块的下表面位于所述第一滑道外部，所述伸缩杆与第一电机连接，所述第一电机和所述光电传感器均与控制器电连接。

优选的是，所述的轧盖机，所述第一滑道的顶表面的靠近所述第二通孔处设有与其垂直的转动轴，所述瓶盖拨轮杆的一端固设在所述转动轴上，以实现所述瓶盖拨轮杆与所述第一滑道的转动连接，所述转动轴与第二电机连接，所述第二电机与所述控制器电连接。

优选的是，所述的轧盖机，所述上盖机构还包括两个回收斗，其分别位于所述支架的两侧，用于收纳所述拨轮杆剔除的不合格的瓶盖。

优选的是，所述的轧盖机，所述导向管的长度与瓶盖的直径比为1.1:1。

优选的是，所述的轧盖机，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第五通孔与瓶盖的直径比为1.2:1.2:0.4:0.4:1。

优选的是，所述的轧盖机，所述凸块与所述第五通孔的直径比为0.9:1。

优选的是，所述的轧盖机，所述第一滑道的高度所述凸块的高度与瓶盖的高度比为1:1:1。

优选的是，所述的轧盖机，所述第一滑道的封闭端设有第三光电传感器，所述第三光电传感器和所述挡板均与所述控制器电连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过在上盖机构的滑道中部设计剔除部件，可以自动的将盖口朝上的瓶盖从滑道中除去，以避免盖口朝上的瓶盖进入加盖头，而导致后续的轧盖工作无法正常运行，保证轧盖机上盖的准确率，提供轧盖机的工作效率，本实用新型的剔除部件的结构设计简单，自动化程度较高；

2、本实用新型的上盖机构的第一滑道与理盖斗的出盖口连通，第一滑道的宽度和高度设计为刚好容纳轴线与第一滑道轴线垂直的一个瓶盖通过，在震动的作用下，储存于理盖斗中的瓶盖进入第一滑道，在自身重力和震动作用下，瓶盖在第一滑道中向下滑道至导向管中，第一光电传感器检测到有瓶盖进入导向管将检测信号传递至控制器，控制器关闭导向管入口并控制第一电机带动伸缩杆向上伸展，带动凸块向上移动，通过第五通孔和第三通孔进入滑道，如瓶盖的盖口在第一滑道中是朝下时，凸块进入第一滑道后可容纳于瓶盖内部，不会将瓶盖通过第二通孔顶出第一滑道，而如瓶盖的盖口在第一滑道中是朝上时，凸块进入第一滑道后会将瓶盖通过第二通孔顶出至第一滑道上方，此时控制器控制第二电机带动转动轴的转动，从而带动瓶盖拨轮杆由第一滑道的一侧面向另一侧面的转动，将顶出的瓶盖拨动落入回收斗中，控制器控制第一电机带动伸缩杆向下缩回至凸块的上表面位于第一滑道外部，此时，盖口朝下的瓶盖从导向管出口端滑出，第二光电传感器检测到瓶盖滑出的信号并将信号传递给控制器，控制器打开导向管的入口，下一个瓶盖进入导向管，重复以上步骤。本实用新型的剔除部件实现自动剔除盖口朝向错误的瓶盖，保证进入加盖头中的瓶盖的盖口正确的朝向；

3、盖口朝下的瓶盖在倾斜的第一滑道中是倾斜的，为保证瓶盖进入加盖头中盖口均垂直向下，本实用新型在第一滑道的封闭端设计了第一通孔，与第一滑道相接的第二滑道上设计了与第一通孔相对应的第四通孔，第四通孔中内接有可转动的圆形挡板，当瓶盖滑动至第一滑道的封闭端时，第三光电传感器检测到瓶盖到达的信号并将信号传递至控制器，控制器控制挡板向下转动至与与第二滑道平行，从而带动瓶盖转动90度，盖口朝向为靠近第二滑道的第二边长，进入第二滑道的第一边长并向下滑动至第二滑道的第二边长，此时瓶盖的盖口为垂直向下，保持盖口朝下的状态到达加盖头底部，最终瓶盖盖口朝下的盖在瓶体的瓶口上。控制器控制挡板向上转动至第四通孔中为下一个瓶盖的转向做准备。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的轧盖机的俯视图；

图2为本实用新型所述的上盖机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述的剔除部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实用新型提供一种轧盖机，其包括进瓶机构、设置于所述进瓶机构上方的上盖机构、与所述进瓶机构连接的轧盖机构和与所述轧盖机构连接的出瓶机构，其中，所述上盖机构包括：

支架1，其竖直设置在工作平台上；

第一滑道2，其为一端封闭的中空的长方体结构，所述第一滑道2的靠近其封闭端的一侧面与所述支架1固定连接，另一端倾斜向上延伸并与理盖斗的出盖口连通，所述第一滑道2的靠近其封闭端的底面上设有圆形的第一通孔，所述第一滑道2的顶面和底面的中部分别开设有圆形的同轴线的第二通孔和第三通孔，所述第二通孔的直径大于瓶盖的直径，所述第三通孔的直径小于瓶盖的直径；

第二滑道3，其为一端封闭的中空的类L形结构，所述第二滑道3的靠近其封闭端的第一边长与所述第一滑道2平行且位于其下方，第二边长垂直向下延伸，所述第二滑道3的靠近其封闭端的侧壁上开设有与所述第一通孔同轴线的第四通孔，所述第四通孔的直径不小于所述第一通孔的直径，所述第四通孔中内接有圆形挡板25，所述挡板25远离所述第二滑道3的封闭端的一侧与所述第二滑道3的侧壁铰接；所述第二滑道3的第二边长的下端与加盖头26上端连通；

剔除部件24，其包括转动设置在所述第一滑道2顶表面的瓶盖拨轮杆247、设置在所述第一滑道2内部并与其同中心线的导向管241、设置在所述导向管241的上端的第一光电传感器、设置在所述导向管241的下端的第二光电传感器、设置在所述第一滑道2底表面位于所述导向管241下方的上部开口的盒体242、下端固设在所述盒体242内部的伸缩杆244以及固设在所述伸缩杆244上端的圆形凸块245，所述凸块245在所述伸缩杆244的带动下上下移动，所述瓶盖拨轮杆247与所述第一滑道2平行且其自由端位于所述第二通孔的正上方，所述导向管241的侧壁上设有与所述第三通孔同轴线的第五通孔，所述凸块245的轴线与所述第五通孔的轴线重合；

其中，所述伸缩杆244设计为：向上伸展至极限位置时，所述凸块245的下表面刚好进入所述第一滑道2中，向下缩回至极限位置时，所述凸块245的下表面位于所述第一滑道2外部，所述伸缩杆244与第一电机243连接，所述第一电机243和所述光电传感器均与控制器电连接。

在上述技术方案中，本实用新型通过在上盖机构的滑道中部设计剔除部件24，可以自动的将盖口朝上的瓶盖从滑道中除去，以避免盖口朝上的瓶盖进入加盖头26，而导致后续的轧盖工作无法正常运行，保证轧盖机上盖的准确率，提供轧盖机的工作效率，本实用新型的剔除部件24的结构设计简单，自动化程度较高。

在另一种技术方案中，所述的轧盖机，所述第一滑道2的顶表面的靠近所述第二通孔处设有与其垂直的转动轴246，所述瓶盖拨轮杆247的一端固设在所述转动轴246上，以实现所述瓶盖拨轮杆247与所述第一滑道2的转动连接，所述转动轴246与第二电机连接，所述第二电机与所述控制器电连接。能够将盖口朝向错误的瓶盖自动的拨动至回收斗28中。

在另一种技术方案中，所述的轧盖机，所述上盖机构还包括两个回收斗28，其分别位于所述支架1的两侧，用于收纳所述拨轮杆剔除的不合格的瓶盖。及时回收盖口朝向错误的瓶盖，转移至理盖斗中再次进入上盖机构。

在另一种技术方案中，所述的轧盖机，所述导向管241的长度与瓶盖的直径比为1.3:1。

在另一种技术方案中，所述的轧盖机，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第五通孔与瓶盖的直径比为1.2:1.2:0.4:0.4:1。保证盖口朝向正确的瓶盖能够在第一滑道2中的滑道，盖口朝下错误的瓶盖能够被凸块245顶出。

在另一种技术方案中，所述的轧盖机，所述凸块245与所述第五通孔的直径比为0.9:1。使得凸块245能够在伸缩杆244的作用下穿过第五通孔和第三通孔进入第一滑道2中。

在另一种技术方案中，所述的轧盖机，所述第一滑道2的径向高度、所述导向管241的径向高度和所述凸块245的轴向高度与瓶盖的轴向高度比为1.01:1:1。保证凸块245能够将位于第一滑道2中的盖口朝向错误的瓶盖顶出第一滑道2。

在另一种技术方案中，所述的轧盖机，所述第一滑道2的封闭端设有第三光电传感器，所述第三光电传感器和所述挡板25均与所述控制器电连接。由第三光电传感器检测瓶盖到达封闭端，并将检测信号传递给控制器，控制器控制挡板25转动，从而将瓶盖由第一滑道2转至第二滑道3，保证进入加盖头26中的瓶盖的盖口朝下，且提高了本实用新型的自动化程度。

本实用新型的工作流程：本实用新型的上盖机构的第一滑道2与理盖斗的出盖口连通，第一滑道2的宽度和高度设计为刚好容纳轴线与第一滑道2轴线垂直的一个瓶盖通过，在震动的作用下，储存于理盖斗中的瓶盖进入第一滑道2，在自身重力和震动作用下，瓶盖在第一滑道2中向下滑道至导向管241中，第一光电传感器检测到有瓶盖进入导向管241将检测信号传递至控制器，控制器关闭导向管241入口并控制第一电机243带动伸缩杆244向上伸展，带动凸块245向上移动，通过第五通孔和第三通孔进入滑道，如瓶盖的盖口在第一滑道2中是朝下时，凸块245进入第一滑道2后可容纳于瓶盖内部，不会将瓶盖通过第二通孔顶出第一滑道2，而如瓶盖的盖口在第一滑道2中是朝上时，凸块245进入第一滑道2后会将瓶盖通过第二通孔顶出至第一滑道2上方，此时控制器控制第二电机带动转动轴246的转动，从而带动瓶盖拨轮杆247由第一滑道2的一侧面向另一侧面的转动，将顶出的瓶盖拨动落入回收斗28中，控制器控制第一电机243带动伸缩杆244向下缩回至凸块245的上表面位于第一滑道2外部，此时，盖口朝下的瓶盖从导向管241出口端滑出，第二光电传感器检测到瓶盖滑出的信号并将信号传递给控制器，控制器打开导向管241的入口，下一个瓶盖进入导向管241，重复以上步骤。本实用新型的剔除部件24实现自动剔除盖口朝向错误的瓶盖，保证进入加盖头26中的瓶盖的盖口正确的朝向；

盖口朝下的瓶盖在倾斜的第一滑道2中是倾斜的，为保证瓶盖进入加盖头26中盖口均垂直向下，本实用新型在第一滑道2的封闭端设计了第一通孔，与第一滑道2相接的第二滑道3上设计了与第一通孔相对应的第四通孔，第四通孔中内接有可转动的圆形挡板25，当瓶盖滑动至第一滑道2的封闭端时，第三光电传感器检测到瓶盖到达的信号并将信号传递至控制器，控制器控制挡板25向下转动至与与第二滑道3平行，从而带动瓶盖转动90度，盖口朝向为靠近第二滑道3的第二边长，进入第二滑道3的第一边长并向下滑动至第二滑道3的第二边长，此时瓶盖的盖口为垂直向下，保持盖口朝下的状态到达加盖头26底部，最终瓶盖盖口朝下的盖在瓶体27的瓶口上。控制器控制挡板25向上转动至第四通孔中为下一个瓶盖的转向做准备。上盖完成的瓶体27随进盖机构的托盘的转动，移动至轧盖机构完成轧盖后随出盖机构移除。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种轧盖机，其包括进瓶机构、设置于所述进瓶机构上方的上盖机构、与所述进瓶机构连接的轧盖机构和与所述轧盖机构连接的出瓶机构，其特征在于，所述上盖机构包括：

支架，其竖直设置在工作平台上；

第一滑道，其为一端封闭的中空的长方体结构，所述第一滑道的靠近其封闭端的一侧面与所述支架固定连接，另一端倾斜向上延伸并与理盖斗的出盖口连通，所述第一滑道的靠近其封闭端的底面上设有圆形的第一通孔，所述第一滑道的顶面和底面的中部分别开设有圆形的同轴线的第二通孔和第三通孔，所述第二通孔的直径大于瓶盖的直径，所述第三通孔的直径小于瓶盖的直径；

第二滑道，其为一端封闭的中空的类L形结构，所述第二滑道的靠近其封闭端的第一边长与所述第一滑道平行且位于其下方，第二边长垂直向下延伸，所述第二滑道的靠近其封闭端的侧壁上开设有与所述第一通孔同轴线的第四通孔，所述第四通孔的直径不小于所述第一通孔的直径，所述第四通孔中内接有圆形挡板，所述挡板远离所述第二滑道的封闭端的一侧与所述第二滑道的侧壁铰接；所述第二滑道的第二边长的下端与加盖头上端连通；

剔除部件，其包括转动设置在所述第一滑道顶表面的瓶盖拨轮杆、设置在所述第一滑道内部并与其同中心线的导向管、设置在所述导向管的上端的第一光电传感器、设置在所述导向管的下端的第二光电传感器、设置在所述第一滑道底表面位于所述导向管下方的上部开口的盒体、下端固设在所述盒体内部的伸缩杆以及固设在所述伸缩杆上端的圆形凸块，所述凸块在所述伸缩杆的带动下上下移动，所述瓶盖拨轮杆与所述第一滑道平行且其自由端位于所述第二通孔的正上方，所述导向管的侧壁上设有与所述第三通孔同轴线的第五通孔，所述凸块的轴线与所述第五通孔的轴线重合；

其中，所述伸缩杆设计为：向上伸展至极限位置时，所述凸块的下表面刚好进入所述第一滑道中，向下缩回至极限位置时，所述凸块的下表面位于所述第一滑道外部，所述伸缩杆与第一电机连接，所述第一电机和所述光电传感器均与控制器电连接。

2.如权利要求1所述的轧盖机，其特征在于，所述第一滑道的顶表面的靠近所述第二通孔处设有与其垂直的转动轴，所述瓶盖拨轮杆的一端固设在所述转动轴上，以实现所述瓶盖拨轮杆与所述第一滑道的转动连接，所述转动轴与第二电机连接，所述第二电机与所述控制器电连接。

3.如权利要求2所述的轧盖机，其特征在于，所述上盖机构还包括两个回收斗，其分别位于所述支架的两侧，用于收纳所述拨轮杆剔除的不合格的瓶盖。

4.如权利要求3所述的轧盖机，其特征在于，所述导向管的长度与瓶盖的直径比为1.1:1。

5.如权利要求4所述的轧盖机，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第五通孔与瓶盖的直径比为1.2:1.2:0.4:0.4:1。

6.如权利要求5所述的轧盖机，其特征在于，所述凸块与所述第五通孔的直径比为0.9:1。

7.如权利要求6所述的轧盖机，其特征在于，所述第一滑道的高度所述凸块的高度与瓶盖的高度比为1:1:1。

8.如权利要求7所述的轧盖机，其特征在于，所述第一滑道的封闭端设有第三光电传感器，所述第三光电传感器和所述挡板均与所述控制器电连接。