CN209987255U - 一种平板式硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板式硫化机，包括模台、对称固定在模台上表面和下表面上的导向柱、固定在模台上表面导向柱自由端上的上底座、固定在模台下表面导向柱自由端上的下底座、设在上底座和下底座上的液压缸和与导向柱滑动连接的压板，还包括设在下底座上的支架和从设在支架上的上操作台与下操作台。模台的上表面和下表面上对称设有限位。模台的上表面上设有导向板A，模台下方的压板的上表面上设有导向板B。本实用新型用于橡胶硫化生产，具有生产成本低和生产效率高的技术效果。

Description

一种平板式硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化设备的技术领域，尤其是涉及一种平板式硫化机。

背景技术

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。

橡胶垫片由硫化橡胶制成，用于在金属法兰或其它连接部位两个静止表面之间，起密封作用。广泛用于各种机械设备，起衬垫、密封、缓冲等作用。橡胶垫片一般使用小型平板硫化机生产，生产过程主要包括装料、压制、保温和卸料四个步骤，每一次只能制作一片橡胶垫片，大部分的时间浪费在了等待和装卸料，生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率更高的平板式硫化机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平板式硫化机，包括模台、对称固定在模台上表面和下表面上的导向柱、固定在模台上表面导向柱自由端上的上底座、固定在模台下表面导向柱自由端上的下底座、设在上底座和下底座上的液压缸和与导向柱滑动连接的压板；所述液压缸的活塞杆铰接在相邻的压板上；

还包括设在下底座上的支架和设在支架上的上操作台与下操作台；所述上操作台和下操作台均与支架滑动连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型在进行生产时，上操作台和下操作台均参与生产，对两组原料同时进行硫化，生产效率提高一倍。对于生产企业来说，可以使用更少的设备满足生产需要，能够降低在采购资金、生产消耗和人力成本方面的支出，从而起到降低生产成本的作用。

本实用新型进一步设置为：所述模台的上表面和下表面上对称设有限位；所述限位位于上支架所在侧的相对侧。

通过采用上述技术方案，上操作台和下操作台在滑动过程中与限位接触后不再滑动，这样能够实现快速定位，避免出现重复定位或者因为定位误差导致的残次品。

本实用新型进一步设置为：所述模台的上表面上设有导向板A；

所述上操作台的底面上设有与导向板A相配的导向槽A；所述导向槽A的轴线平行于上操作台的运动方向；所述导向槽A的两端为开放端。

通过采用上述技术方案，上操作台在滑动到模台的过程中，其底面上的导向槽A与模台的上表面上的导向板A接触，导向板A能够引导上操作台，使其沿着规定的轨迹移动。这样能够降低工作人员的操作难度，从而实现提高生产效率的作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向板A上与上操作台运动方向平行的侧面为斜面；

所述导向槽A上与上操作台斜侧面相配的面为斜面。

通过采用上述技术方案，上操作台在移动过程中，其底面上导向槽A的顶面和两个侧面同时与导向板A接触，这样既能够保证上操作台能够沿着导向板A移动，不会出现晃动。

本实用新型进一步设置为：所述模台下方的压板的上表面上设有导向板B；

所述下操作台的底面上设有导向槽B；所述导向槽B的轴线平行于下操作台的运动方向；所述导向槽B的两端为开放端。

通过采用上述技术方案，下操作台在滑动到模台的过程中，其底面上的导向槽B与模台下方的压板上的导向板B接触，导向板B能够引导下操作台，使其沿着规定的轨迹移动。这样能够降低工作人员的操作难度，从而实现提高生产效率的作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向板B上与下操作台运动方向平行的侧面为斜面；

所述导向槽B上与下操作台的斜侧面相配的面为斜面。

通过采用上述技术方案，下操作台在移动过程中，其底面上导向槽B的顶面和两个侧面同时与导向板B接触，这样既能够保证下操作台能够沿着导向板B移动，不会出现晃动。

本实用新型进一步设置为：所述上操作台和下操作台上靠近支架的一侧均设有提手。

通过采用上述技术方案，通过提手能够方便的拉动上操作台和下操作台，降低了操作难度。

本实用新型进一步设置为：所述提手铰接在上操作台和下操作台上。

通过采用上述技术方案，工作过程中，提手与支架接触后会自动转动，二者之间为柔性接触，避免了压板向上操作台和下操作台施加压力的过程中出现提手变形或者支架变形。

本实用新型进一步设置为：所述模台内设有加热腔；所述模台上设有加热器；所述加热器的加热部分伸入到加热腔内。

通过采用上述技术方案，本实用新型在模台内设计了加热腔，加热器工作过程中，将模台加热。模台的顶面和底面同时参与生产，能够有效提高热量的利用率，起到降低生产能耗的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型能够同时对两组原料进行硫化，生产效率直接翻倍。对于生产企业而言，在生产规模不变的情况下，设备采购数量、生产消耗和工作人员的数量都能够有效下降，生产成本降低明显，能够有效提高产品的竞争力。

2.本实用新型使用导向板A和导向板B分别引导上操作台和下操作台移动，该过程中，工作人员只需要推动上操作台和下操作台，不需要进行额外的观察和校正等工作，能够起到降低操作难度和缩短生产时间的作用。

3.本实用新型中的上操作台和下操作台上导向槽的侧面采用了斜面，移动过程中，导向槽的底面和侧面同时与模台上的导向板接触，能够保证上操作台和下操作台始终沿着导向板移动，并且操作台和下操作台在移动的过程中不会出现晃动，定位更加准确，避免了硫化过程中模具出现错位的情况。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型的上操作台的剖面示意图。

图4是本实用新型的下操作台的剖面示意图。

图5是本实用新型的模台的内部示意图。

图中，11、模台；12、导向柱；13、上底座；14、下底座；15、液压缸；16、压板；21、支架；22、上操作台；23、下操作台；24、滑动板；3、限位；31、导向板A；32、导向槽A；41、导向板B；42、导向槽B；5、提手；61；加热腔；62、加热器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种平板式硫化机，模台11是本实用新型的主体部分，其上表面和下表面上均固定有导向柱12，每个表面上导向柱12的数量均为四根，分别固定在其所在面的四个角上。上底座13和下底座14分别固定在模台11两个表面上的导向柱12上。压板16的数量为两块，分别安装在模台11两个表面上的导向柱12上。上底座13的底面上安装有一个液压缸15，该液压缸15的活塞杆铰接在位于模台11上方的压板16上，能够推动其沿着模台11上表面上的导向柱12在竖直方向上移动。下底座14的顶面上同样安装有一个液压缸15，该液压缸15的活塞杆铰接在另外一个压板16上并且能够推动其沿着模台11下表面上的导向柱12在竖直方向上做直线往复运动。

下底座14的其中一个侧面上焊接有一个支架21，上操作台22和下操作台23均与支架21滑动连接，能够在水平方向上滑动。上操作台22位于模台11上方，下操作台23位于模台11下方。

上操作台22的底面上设有一个导向槽A32，导向槽A32的轴线与上操作台22的运动方向平行。导向槽A32由一个底面和两个侧面构成，该侧面为斜面，其两端为开放端。上操作台22移动到导向板A31上时，其底面与导向板A31的顶面接触，两个侧面分别与导向板A31的斜侧面接触。

下操作台23的底面上开有一个导向槽B42，导向槽B42的轴线与下操作台23的运动方向平行。导向槽B42由一个底面和两个侧面组成，其两端为开放端。下操作台23移动到导向板B41上时，其底面与导向板B41的顶面接触，侧面与导向板B41的斜侧面接触。

上操作台22和下操作台23上均铰接有一个提手5，工作人员通过提手将上操作台22和下操作台23推动到模台11上或者从模台11上拉出来。

参照图3和图4，导向板A31和导向板B41分别固定在模台11的上表面和模台11下方压板16的上表面上，二者的尺寸相同并且导向板B41的位于导向板A31的正下方。导向板A31和导向板B41的其中一组侧面与上操作台22的运动方向平行，该组侧面为斜面。

参照图5，模台11的上表面和下表面上还分别设有一个限位3，该限位3能够限制上操作台22和下操作台23的移动距离，避免出现模具错位的情况。

参照图5，模台11大的内部设有一个加热腔61，其内填充有导热油，加热器62安装在模台11上，其加热端从加热腔61的开口处伸入。工作过程中，加热器62将电能转化为热能，导热油作为热量传递的介质，将加热器62产生的热能传递给模台11。

本实施例的实施原理为：

首先给加热器62接通电源，其开始将电能转化为热能，模台11、上操作台22、下操作台23和压板16等的温度升到指定温度后开始进行生产。

液压缸15首先动作，拉动压板16向远离模台11的方向移动，然后通过拉手5将上操作台22和下操作台23拉出，接着将橡胶原材料放置到上操作台22和下操作台23上的模具上。放置完成后，迅速将上操作台22推回到模台11上，下操作台23推回到模台11下方的压板16上。液压缸15再次动作，将压板16推回原位并保持一段时间。 橡胶原材料在压力和热量的作用下完成硫化。

橡胶原材料硫化完成后将其取出，该过程与上述过程内容相同，顺序相反，此处不再赘述。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平板式硫化机，其特征在于：包括模台（11）、对称固定在模台（11）上表面和下表面上的导向柱（12）、固定在模台（11）上表面导向柱（12）自由端上的上底座（13）、固定在模台（11）下表面导向柱（12）自由端上的下底座（14）、设在上底座（13）和下底座（14）上的液压缸（15）和与导向柱（12）滑动连接的压板（16）；所述液压缸（15）的活塞杆铰接在相邻的压板（16）上；

还包括设在下底座（14）上的支架（21）和设在支架（21）上的上操作台（22）与下操作台（23）；所述上操作台（22）与下操作台（23）均与支架（21）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种平板式硫化机，其特征在于：所述模台（11）的上表面和下表面上对称设有限位（3）；

所述限位（3）位于上支架（21）所在侧的相对侧。

3.根据权利要求2所述的一种平板式硫化机，其特征在于：所述模台（11）的上表面上设有导向板A（31）；

所述上操作台（22）的底面上设有与导向板A（31）相配的导向槽A（32）；所述导向槽A（32）的轴线平行于上操作台（22）的运动方向；所述导向槽A（32）的两端为开放端。

4.根据权利要求3所述的一种平板式硫化机，其特征在于：所述导向板A（31）上与上操作台（22）运动方向平行的侧面为斜面；所述导向槽A（32）上与上操作台（22）斜侧面相配的面为斜面。

5.根据权利要求2所述的一种平板式硫化机，其特征在于：所述模台（11）下方的压板（16）的上表面上设有导向板B（41）；

所述下操作台（23）的底面上设有导向槽B（42）；所述导向槽B（42）的轴线平行于下操作台（23）的运动方向；所述导向槽B（42）的两端为开放端。

6.根据权利要求5所述的一种平板式硫化机，其特征在于：所述导向板B（41）上与下操作台（23）运动方向平行的侧面为斜面；所述导向槽B（42）上与下操作台（23）的斜侧面相配的面为斜面。

7.根据权利要求4所述的一种平板式硫化机，其特征在于：所述上操作台（22）和下操作台（23）上靠近支架（21）的一侧均设有提手（5）。

8.根据权利要求7所述的一种平板式硫化机，其特征在于：所述提手（5）铰接在上操作台（22）和下操作台（23）上。

9.根据权利要求1所述的一种平板式硫化机，其特征在于：所述模台（11）内设有加热腔（61）；所述模台（11）上设有加热器（62）；

所述加热器（62）的加热部分伸入到加热腔（61）内。

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