CN209986167U - 一种全自动锻打机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动锻打机，其特征在于：所述的锻打机包括底座（1），底座（1）内设置有润滑油泵站（2），底座（1）上设置有驱动电机（3）和壳体（4），所述驱动电机（3），所述壳体（4）内转动支撑有主轴（5），所述主轴（5）通过皮带轮传动副（6）与驱动电机（3）的工作端相连，在主轴（5）上连接有大齿轮（7），所述壳体（4）内还设置有六套锻打驱动机构，且这六套锻打驱动机构在圆周方向上均匀分布。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工成形领域，特别是一种全自动锻打机。
背景技术
锉刀尾柄的剖面成正多边形，一般来书现有的锉刀尾柄成型技术主要由人工依靠胎具捶打方式实现，这种方式技术落后，无法保证六棱锥面或四棱锥面的尺寸要求，并且单件加工节拍时间长，效率低下。同时采用人工捶打方式存在安全隐患，容易对操作人员造成肢体伤害，并且对环境污染严重。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，可大大提高工作效率，降低人员劳动量，且锻打效果好的全自动锻打机。
本实用新型的技术解决方案是：一种全自动锻打机，其特征在于：所述的锻打机包括底座1，底座1内设置有润滑油泵站2，底座1上设置有驱动电机3和壳体4，所述驱动电机3，所述壳体4内转动支撑有主轴5，所述主轴5通过皮带轮传动副6与驱动电机3的工作端相连，在主轴5上连接有大齿轮7，所述壳体4内还设置有六套锻打驱动机构，且这六套锻打驱动机构在圆周方向上均匀分布，
所述的锻打驱动机构包括转动支撑在壳体4内的小齿轮轴8，所述小齿轮轴8的端部键连接有小齿轮9，所述小齿轮9与大齿轮7相啮合，所述的小齿轮轴8的中部设置有偏心轮段10，
所述的锻打驱动机构还包括锻打轴，所述锻打轴包括中部的连接段11，所述连接段11中开设有圆孔12，所述偏心轮段10套接在所述圆孔12之中，连接段11靠近壳体4外圆周的一端设置有外导向轴13，所述外导向轴13滑动连接在固定于壳体4上的润滑套14内，连接段11远离导向轴13的一端设置有内导向轴15，所述内导向轴15也滑动连接在固定于壳体4上的润滑套14内，所述内导向轴15的端部固定设置有模具座16，模具座16的底端则连接有锻打模具17。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的全自动锻打机，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对传统手工锻打方式所存在的工作效率低，工作量大，存在安全隐患等种种问题，设计出一种全自动化的锻打机结构，它利用一个大齿轮同时驱动多套锻打驱动机构工作，这些锻打驱动机构能够带动锻打模具做往复的直线运动，在圆周方向上均匀分布的六个锻打模具对棒料不停地冲击，能够方便、快速地将棒料锻打成所需的形状。它的出现，解放了大量的人力资源，在降低劳动量的基础上，能够大大缩短加工的节拍，提高生产效率。而且它利用一台电机同时带动多套锻打驱动机构动作，因此整体成本得到了有效的控制。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图。
图2是图1中多个锻打模具对棒料进行锻打的状态示意图。
图3是本实用新型实施例的左视图。
图4是本实用新型实施例壳体中各传动机构的结构示意图。
图5是本实用新型实施例中锻打驱动机构的结构示意图（沿小齿轮轴的轴向）。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图5所示：一种全自动锻打机，它包括一个作为基础的底座1，在底座1内设置有润滑油泵站2，底座1上设置有驱动电机3和壳体4，所述驱动电机3，所述壳体4内转动支撑有主轴5，所述主轴5通过皮带轮传动副6与驱动电机3的工作端相连，在主轴5上连接有大齿轮7，所述壳体4内还设置有六套锻打驱动机构，且这六套锻打驱动机构在圆周方向上均匀分布，
所述的锻打驱动机构包括转动支撑在壳体4内的小齿轮轴8，所述小齿轮轴8的端部键连接有小齿轮9，所述小齿轮9与大齿轮7相啮合，所述的小齿轮轴8的中部设置有偏心轮段10，
所述的锻打驱动机构还包括锻打轴，所述锻打轴包括中部的连接段11，所述连接段11中开设有圆孔12，所述偏心轮段10套接在所述圆孔12之中，连接段11靠近壳体4外圆周的一端设置有外导向轴13，所述外导向轴13滑动连接在固定于壳体4上的润滑套14内，连接段11远离导向轴13的一端设置有内导向轴15，所述内导向轴15也滑动连接在固定于壳体4上的润滑套14内，所述内导向轴15的端部固定设置有模具座16，模具座16的底端则连接有锻打模具17。
本实用新型实施例的全自动锻打机的工作过程如下：需要对棒料进行锻打处理，使其成为断面为正六边形形状的工件时，启动驱动电机3，驱动电机3通过皮带轮传动副6带动大齿轮7转动，大齿轮7转动的过程中，会驱动所有的小齿轮9同时转动，进而带动锻打驱动机构工作，
所述锻打驱动机构的工作过程如下：小齿轮9转动时，会带动小齿轮轴8转动，小齿轮轴8上的偏心轮段10也随之转动，由于偏心轮段10套接在锻打轴上开设的圆孔12之中，因此当偏心轮段10转动时，会有驱动锻打轴在空间上摆动的趋势，但由于锻打轴的顶端（外导向轴13）和底端（内导向轴15）都滑动连接在固定于壳体4上的润滑套14内，在润滑套14的导向作用下，锻打轴只能做沿自身轴向的往复直线运动；
六个锻打驱动机构同时会在大齿轮7的驱动下工作，分别带动六个锻打模具17往复运动，壳体4的型芯处即为加工工位，锻打时，操作人员首先将棒料加热到一定温度后，将其插入到加工工位中，六个锻打模具17共同从不同的方向上对棒料进行冲击、锻打，使其产生形变，获得所需形状的工件。
在装配六个锻打驱动机构时，可按照顺时针方向依次将六个锻打驱动机构分别标记为1号、2号……6号机构，通过调整初始状态下偏心轮段10在圆孔12中相对位置的方式，保证在工作过程中，1号、3号、5号机构中的锻打模具17伸出时，2号、4号、6号机构中的锻打模具17回收，而当2号、4号、6号机构中的锻打模具17伸出时，1号、3号、5号机构中的锻打模具17回收；
这样，可以一次对棒料上的三个不相邻的面进行锻打，最大限度地缩短生产节拍，提高生产效率。
而在本锻打机工作的过程中，位于底座1内的润滑油泵站2则会持续不断地为壳体4中各个需要润滑的机构（如轴承、润滑套14等）提供润滑油。
Claims (1)
1.一种全自动锻打机，其特征在于：所述的锻打机包括底座（1），底座（1）内设置有润滑油泵站（2），底座（1）上设置有驱动电机（3）和壳体（4），所述驱动电机（3），所述壳体（4）内转动支撑有主轴（5），所述主轴（5）通过皮带轮传动副（6）与驱动电机（3）的工作端相连，在主轴（5）上连接有大齿轮（7），所述壳体（4）内还设置有六套锻打驱动机构，且这六套锻打驱动机构在圆周方向上均匀分布，
所述的锻打驱动机构包括转动支撑在壳体（4）内的小齿轮轴（8），所述小齿轮轴（8）的端部键连接有小齿轮（9），所述小齿轮（9）与大齿轮（7）相啮合，所述的小齿轮轴（8）的中部设置有偏心轮段（10），
所述的锻打驱动机构还包括锻打轴，所述锻打轴包括中部的连接段（11），所述连接段（11）中开设有圆孔（12），所述偏心轮段（10）套接在所述圆孔（12）之中，连接段（11）靠近壳体（4）外圆周的一端设置有外导向轴（13），所述外导向轴（13）滑动连接在固定于壳体（4）上的润滑套（14）内，连接段（11）远离外导向轴（13）的一端设置有内导向轴（15），所述内导向轴（15）也滑动连接在固定于壳体（4）上的润滑套（14）内，所述内导向轴（15）的端部固定设置有模具座（16），模具座（16）的底端则连接有锻打模具（17）。
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