CN211278216U - 一种链条拆卸工具 - Google Patents

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林立疆
杨海勇
徐立文
毛仕学
朱和刚
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Abstract

本实用新型公开了一种链条拆卸工具,属于链条拆卸的技术领域;所述的链条拆卸工具包括螺杆、螺母Ⅰ、螺母Ⅱ,螺母Ⅰ与螺母Ⅱ均与螺杆1螺纹连接,螺母Ⅰ为全螺纹螺母,螺母Ⅰ与螺杆螺纹连接,螺母Ⅱ内孔一段为有螺纹段,另一段为平滑圆孔段,螺母Ⅱ3有螺纹段与螺杆1尾部连接;本实用新型截取链条时不会发生移动现象,利用该工具能迅速截断传动链条,提高了劳动效率,还降低了维修时的技术难度,降低了劳动强度,提高了操作人员维修时的安全性,而且操作简单。

Description

一种链条拆卸工具
技术领域
本实用新型属于链条维修工具领域,具体的说,涉及一种链条拆卸工具。
背景技术
链传动是用链条连接主、被动链轮传动,链条作中间挠性件。链传动有很多优点:能保持准确的平均传动比;结构紧凑、能在较高温度、有油污等恶劣环境条件下工作,链传动在生产中得到广泛应用。
目前,成品烟箱输送带大多采用链传动,当传动链磨损,需要截短链条或需要更换新链条时,都需要对链条进行拆分,常用的是链条冲子。通常截链条方法为,把链条放在台虎钳上,用冲子对准链条圆柱销,用锤子击打冲子,使圆柱销与链条分离,截取合适链节数,然后装入圆柱销,并把圆柱销两端铆牢。这种冲链条的缺点是:冲子在一个较小且光滑的平面上很难对准,会发生移动,在冲的过程中锤子也易伤手。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,设计出一种链条拆卸工具,操作安全、方便,结构简单,使用灵活且省力。
为达到上述目的,本实用新型是按照如下技术方案实现的:
本实用新型提供了一种链条拆卸工具,包括螺杆1、螺母Ⅰ2、螺母Ⅱ3,螺母Ⅰ2与螺母Ⅱ3均与螺杆1螺纹连接,螺母Ⅰ2为全螺纹螺母,螺母Ⅰ2整体与螺杆1螺纹连接,螺母Ⅱ3内孔一段为有螺纹段,另一段为平滑圆孔段,螺母Ⅱ3有螺纹段与螺杆1尾部连接。
作为优选,所述的螺母Ⅱ3有螺纹段的内径小于平滑圆孔段的内径。
本实用新型的有益效果:使用时把链条拆卸工具螺母Ⅱ的平滑圆孔端对准链条销轴,使链条拆卸工具的螺杆与链条销轴的中心线大致在同一条直线上,螺杆头部顶住挡板,这样在截取链条时不会发生移动现象,螺母Ⅰ对螺母Ⅱ起到支撑作用,利用该工具能迅速截断传动链条,提高了劳动效率。本实用新型还降低了维修时的技术难度,降低了劳动强度,提高了操作人员维修时的安全性,而且操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的作业示意图。
图中,1-螺杆、2-螺母Ⅰ、3-螺母Ⅱ、4-销轴、5-挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
如图1-2所示,所述的链条拆卸工具包括螺杆1、螺母Ⅰ2、螺母Ⅱ3,螺母Ⅰ2与螺母Ⅱ3均与螺杆1螺纹连接,螺母Ⅰ2为全螺纹螺母,螺母Ⅰ2整体与螺杆1螺纹连接,螺母Ⅱ3内孔一段为有螺纹段,另一段为平滑圆孔段,螺母Ⅱ3有螺纹段与螺杆1尾部连接,使用时,需要调节螺母Ⅱ3的位置以适应链条和挡板5之间的距离,螺母Ⅰ2可以起到支撑螺母Ⅱ3的作用;所述的螺母Ⅱ3有螺纹段的内径小于平滑圆孔段的内径,工作时,螺母Ⅱ3平滑圆孔端对准链条销轴4,使链条拆卸工具的螺杆1与链条销轴4的中心线大致在同一条直线上,螺杆1头部顶住挡板5,这样在截取链条时不会发生移动现象,销轴4被拆卸后进入螺母Ⅱ3的平滑圆孔段,防止销轴4掉落。
本实用新型工作过程:
使用本实用新型进行链条的拆卸,先拆卸链条处的挡板,转动螺母Ⅱ3调节拆卸工具的长度以适应需拆卸链条与另一挡板5间的距离,螺母Ⅱ3的平滑圆孔端对准链条销轴4,使链条拆卸工具的螺杆1与链条销轴4的中心线大致在同一条直线上,螺杆1头部顶住挡板5,转动螺母Ⅰ2使其接触螺母Ⅱ3,起到支撑作用,用工具敲击链条销轴4另一端,使其脱离链节,进入螺母Ⅱ3平滑圆孔内,依次取下需拆卸链条处的销轴4,将剩余链条重新接好。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (2)

1.一种链条拆卸工具,其特征在于:所述的链条拆卸工具包括螺杆(1)、螺母Ⅰ(2)、螺母Ⅱ(3),螺母Ⅰ(2)与螺母Ⅱ(3)均与螺杆(1)螺纹连接,螺母Ⅰ(2)为全螺纹螺母,螺母Ⅰ(2)整体与螺杆(1)螺纹连接,螺母Ⅱ(3)内孔一段为有螺纹段,另一段为平滑圆孔段,螺母Ⅱ(3)有螺纹段与螺杆(1)尾部连接。
2.根据权利要求1所述的一种链条拆卸工具,其特征在于:所述的螺母Ⅱ(3)有螺纹段的内径小于平滑圆孔段的内径。
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CN115464317A (zh) * 2022-09-15 2022-12-13 南通鋆鼎精密金属制造有限公司 一种风电机舱框架焊接工装

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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lin Lijiang

Inventor after: Yang Haiyong

Inventor after: Xu Liwen

Inventor after: Mao Shixue

Inventor after: Zhu Hegang

Inventor before: Lin Lijiang

Inventor before: Yang Haiyong

Inventor before: Xu Liwen

Inventor before: Mao Shixue

Inventor before: Zhu Hegang

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