CN209986032U - 一种工件口径校形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸件圆度校形技术领域，提出了一种工件口径校形工装，包括支架，支架上依次滑动设置有限位环安装装置、校形装置和限位环脱离装置，限位环脱离装置包括滑动设置的底板，底板上方固定设置有定位板座，定位板座上贯穿设置有胀芯，胀芯外套设有用于卡住限位环的胀芯套，胀芯套随胀芯上下移动设置在定位板座内，定位板座下方上下移动设置有下压板，胀芯底端与下压板连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中707工件圆口校形容易损坏变形的问题。

Description

一种工件口径校形工装

技术领域

本实用新型属于铸件圆度校形技术领域，涉及一种工件口径校形工装。

背景技术

707工件是带有两个圆形开口的曲面工件，用于管道的连接，生产出来的工件圆口圆度不够标准，需要继续加工校正其圆度。现有的工件校形直接将工件放置在校形板上并通过压力校正，力度不均容易导致工件圆口变形，影响工件质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种工件口径校形工装，解决了现有技术中707工件圆口校形容易损坏变形的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种工件口径校形工装，包括：

支架，所述支架上依次滑动设置有限位环安装装置、校形装置和限位环脱离装置，

所述限位环脱离装置包括滑动设置的底板，所述底板上方固定设置有定位板座，所述定位板座上贯穿设置有胀芯，所述胀芯外套设有用于卡住限位环的胀芯套，所述胀芯套随所述胀芯上下移动，所述胀芯套设置在所述定位板座内，

所述定位板座下方上下移动设置有下压板，所述胀芯底端与所述下压板连接。

作为进一步的技术方案，所述底板上方依次平行固定设置有下定位板和上定位板，所述下定位板和所述上定位板均呈环形，所述定位板座固定设置在所述下定位板上，所述上定位板用于放置带限位环的工件，

所述定位板座的两侧上下移动设置有侧压柱，所述侧压柱贯穿所述下定位板和所述上定位板，所述侧压柱的上下两端分别与上压板、所述下压板连接。

作为进一步的技术方案，所述胀芯套靠近所述上定位板的一端设置有用于卡住限位环的凸台，所述胀芯套上设置有贯穿的第一通孔，

所述胀芯包括胀芯连接板和胀芯连接柱，所述胀芯连接板搭靠在所述胀芯套上，所述胀芯连接柱插入所述第一通孔内。

作为进一步的技术方案，所述胀芯套与所述定位板座之间设置有弹簧。

作为进一步的技术方案，所述第一通孔的顶部呈锥形，所述胀芯连接柱的顶部呈与所述第一通孔相贴合的锥形。

作为进一步的技术方案，所述校形装置包括与所述支架垂直设置的校形板，所述校形板上设置有第二通孔。

作为进一步的技术方案，所述限位环安装装置包括滑动设置在所述第一滑板上的定位座，其滑动方向与所述第一滑板滑动方向垂直，所述定位座侧壁上设置有用于容纳工件的缺口，所述定位座内壁上设置有用于放置工件的凹槽，

所述定位座上方拆卸设置有压盖，所述压盖上方上下移动设置有上压柱。

作为进一步的技术方案，所述限位环安装装置还包括在所述第一滑板上滑动的第二滑板，所述定位座固定设置在所述第二滑板上，

所述定位座一侧设置有固定架，所述固定架上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆穿过所述固定架后与所述定位座的侧壁垂直连接。

作为进一步的技术方案，所述支架上设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与所述第一滑板连接，所述支架上设置有滑轨，所述第一滑板沿所述滑轨滑动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，支架上设置有限位环安装装置、校形装置和限位环脱离装置，支架上方设置有压力机，初始状态时，使用限位环安装装置手动放置限位环和707工件，安装之后，滑动使限位环安装装置位于压力机正下方，压力机提供压力将限位环扣进工件的圆口上，从而保护工件的圆口在校形时免于破坏；安装之后，取下带有限位环的工件并放置在校形装置上，移动校形装置到压力机正下方，压力机提供压力校正工件的圆口圆度；校形之后，将带有限位环的工件取下放置在限位环脱离装置上，移动限位环脱离装置到压力机正下方，向下提供压力使限位环脱离工件。经过上述三个步骤，工件的圆口圆度被校正好。底板用于支撑，限位环安装装置、校形装置和限位环脱离装置都能在底板上滑动，限位环脱离装置包括底板，底板上方的定位板座固定，定位板座内设置有槽，槽内有胀芯套，胀芯套内有胀芯，胀芯穿过定位板座后与下压板连接，压力机压动下压板下移，下压板带动胀芯下移，胀芯压着胀芯套下移，胀芯套外壁上周向设置的凸台能够卡住限位环的内壁凸台，当胀芯套下移的时候，胀芯套的凸台收到的作用力传递给限位环的内壁凸台，而工件被卡住固定，从而使工件和限位环脱离。

2、本实用新型中，下定位板和上定位板通过支柱固定设置在底板上，定位板座固定设置在下定位板上，下定位板上有孔，用于穿过胀芯，上定位板上有孔，用于放置工件和限位环，以及穿过胀芯套和胀芯。上定位板的孔壁设置有环形凸台来卡住工件的圆口。侧压柱共有两个，均穿过上定位板和下定位板，并且能够上下移动，上压板用于承受压力机的压力，下压板用于连接胀芯来带动胀芯下移从而使胀芯套下移。

3、本实用新型中，胀芯连接柱贯穿第一通孔后与下压板连接，胀芯连接板直径大于第一通孔，因此被卡在第一通孔上方，用于带动胀芯套下移。胀芯套内的槽中有弹簧，在胀芯套下移之后能够起到缓冲的作用，还能够自动回复的原位置。第一通孔顶部为锥形，胀芯连接柱的顶部也是锥形，且斜度相同，能够增加胀芯连接柱和第一通孔壁的接触面积，减小单位面积的压强，胀芯和胀芯套不易损坏。

4、本实用新型中，校形板上的第二通孔处设置有与限位环和工件相适应的环形凸起，将工件放在第二通孔处，压力机下压，并手动转动工件一圈，使每个位置都能够被校形。

5、本实用新型中，支架上有第一滑板，能够在支架上沿直线滑动，从而切换位于压力机正下方的装置，限位环安装装置除了能够在第一滑板的带动下滑动外，还能够沿着垂直第一滑板滑动方向做直线滑动，当压力机下压使限位环扣在工件圆口上之后，定位座滑动远离上压柱的正下方，从而方便人工拿下压盖并取出工件。

6、本实用新型中，限位环安装装置的定位座固定设置在第二滑板上，第二滑板滑动设置在第一滑板上，定位座呈带缺口的环形，用于放置工件，定位座的顶部设置有凹槽，工件的环形凸起放置在凹槽上，固定架用于固定上压柱，固定架设置在定位座的一侧。第二气缸设置在定位座远离固定架的一侧，伸缩杆穿过固定架并与定位座连接，第二气缸带动定位座在第一滑板上滑动，滑动之后能够放置工件或者取出工件。

7、本实用新型中，第一气缸水平放置在支架上，其伸缩杆与第一滑板连接，第一滑板下方设置有滑轨，第一气缸带动第一滑板在滑轨上滑动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型限位环安装装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位环脱离装置结构示意图；

图5为本实用新型胀芯套结构示意图；

图6为本实用新型A处放大结构示意图；

图7为本实用新型工件结构示意图；

图8为本实用新型限位环结构示意图。

图中：1-支架，11-第一滑板，2-限位环安装装置，21-定位座，22-缺口，23-压盖，24-上压柱，25-第二滑板，26-固定架，27-第二气缸，28-凹槽，3-限位环脱离装置，30-弹簧，31-底板，32-定位板座，33-胀芯，331-胀芯连接板，332-胀芯连接柱，34-胀芯套，341-凸台，342-第一通孔，35-下压板，36-下定位板，37-上定位板，38-侧压柱，39-上压板，4-校形装置，41-校形板，42-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提出一种工件口径校形工装，包括：

支架1，支架1上滑动设置有第一滑板11，第一滑板11上依次设置有限位环安装装置2、校形装置4和限位环脱离装置3，限位环脱离装置3包括滑动设置的底板31，底板31上方固定设置有定位板座32，定位板座32上贯穿设置有胀芯33，胀芯33外套设有用于卡住限位环的胀芯套34，胀芯套34随胀芯33上下移动，胀芯套34设置在定位板座32内，定位板座32下方上下移动设置有下压板35，胀芯33底端与下压板35连接。

本实施例中，支架1上设置有限位环安装装置2、校形装置4和限位环脱离装置3，支架1上方设置有压力机，初始状态时，使用限位环安装装置2手动放置限位环和707工件，安装之后，滑动使限位环安装装置2位于压力机正下方，压力机提供压力将限位环扣进工件的圆口上，从而保护工件的圆口在校形时免于破坏；安装之后，取下带有限位环的工件并放置在校形装置4上，移动校形装置4到压力机正下方，压力机提供压力校正工件的圆口圆度；校形之后，将带有限位环的工件取下放置在限位环脱离装置3上，移动限位环脱离装置3到压力机正下方，向下提供压力使限位环脱离工件。经过上述三个步骤，工件的圆口圆度被校正好。

本实施例中，底板31用于支撑，限位环安装装置2、校形装置4和限位环脱离装置3都能在底板31上滑动，限位环脱离装置3包括底板31，底板31上方的定位板座32固定，定位板座32内设置有槽，槽内有胀芯套34，胀芯套34内有胀芯33，胀芯33穿过定位板座32后与下压板5连接，压力机压动下压板5下移，下压板5带动胀芯33下移，胀芯33压着胀芯套34下移，胀芯套34外壁上周向设置的凸台341能够卡住限位环的内壁凸台341，当胀芯套34下移的时候，胀芯套34的凸台341收到的作用力传递给限位环的内壁凸台341，而工件被卡住固定，从而使工件和限位环脱离。

本实施例中，支架1上有第一滑板11，能够在支架1上沿直线滑动，从而切换位于压力机正下方的装置。

进一步，底板31上方依次平行固定设置有下定位板36和上定位板37，下定位板36和上定位板37均呈环形，定位板座32固定设置在下定位板36上，上定位板37用于放置带限位环的工件，定位板座32的两侧上下移动设置有侧压柱38，侧压柱38贯穿下定位板36和上定位板37，侧压柱38的上下两端分别与上压板39、下压板35连接。

本实施例中，下定位板36和上定位板37通过支柱固定设置在底板31上，定位板座32固定设置在下定位板36上，下定位板36上有孔，用于穿过胀芯33，上定位板37上有孔，用于放置工件和限位环，以及穿过胀芯套34和胀芯33。上定位板37的孔壁设置有环形凸台341来卡住工件的圆口。侧压柱38共有两个，均穿过上定位板37和下定位板36，并且能够上下移动，上压板39用于承受压力机的压力，下压板5用于连接胀芯33来带动胀芯33下移从而使胀芯套34下移。

进一步，胀芯套34靠近上定位板37的一端设置有用于卡住限位环的凸台341，胀芯套34上设置有贯穿的第一通孔342，胀芯33包括胀芯连接板331和胀芯连接柱332，胀芯连接板331搭靠在胀芯套34上，胀芯连接柱332插入第一通孔342内。

本实施例中，胀芯连接柱332贯穿第一通孔342后与下压板5连接，胀芯连接板331直径大于第一通孔342，因此被卡在第一通孔342上方，用于带动胀芯套34下移。

进一步，胀芯套34与定位板座32之间设置有弹簧30。

本实施例中，胀芯套34内的槽中有弹簧30，在胀芯套34下移之后能够起到缓冲的作用，还能够自动回复的原位置。

进一步，第一通孔342的顶部呈锥形，胀芯连接柱332的顶部呈与第一通孔342相贴合的锥形。

本实施例中，第一通孔342顶部为锥形，胀芯连接柱332的顶部也是锥形，且斜度相同，能够增加胀芯连接柱332和第一通孔342壁的接触面积，减小单位面积的压强，胀芯33和胀芯套34不易损坏。

进一步，校形装置4包括与支架1垂直设置的校形板41，校形板41上设置有第二通孔42。

本实施例中，校形板41上的第二通孔42处设置有与限位环和工件相适应的环形凸起，将工件放在第二通孔42处，压力机下压，并手动转动工件一圈，使每个位置都能够被校形。

进一步，限位环安装装置2包括滑动设置在第一滑板11上的定位座21，其滑动方向与第一滑板11滑动方向垂直，定位座21侧壁上设置有用于容纳工件的缺口22，定位座21内壁上设置有用于放置工件的凹槽28，定位座21上方拆卸设置有压盖23，压盖23上方上下移动设置有上压柱24。

本实施例中，限位环安装装置2除了能够在第一滑板11的带动下滑动外，还能够沿着垂直第一滑板11滑动方向做直线滑动，当压力机下压使限位环扣在工件圆口上之后，定位座21滑动远离上压柱24的正下方，从而方便人工拿下压盖23并取出工件。

进一步，限位环安装装置2还包括在第一滑板11上滑动的第二滑板25，定位座21固定设置在第二滑板25上，定位座21一侧设置有固定架26，固定架26上设置有第二气缸27，第二气缸27的伸缩杆穿过固定架26后与定位座21的侧壁垂直连接。

本实施例中，限位环安装装置2的定位座21固定设置在第二滑板25上，第二滑板25滑动设置在第一滑板11上，定位座21呈带缺口22的环形，用于放置工件，定位座21的顶部设置有凹槽28，工件的环形凸起放置在凹槽28上，固定架26用于固定上压柱24，固定架26设置在定位座21的一侧。第二气缸27设置在定位座21远离固定架26的一侧，伸缩杆穿过固定架26并与定位座21连接，第二气缸27带动定位座21在第一滑板11上滑动，滑动之后能够放置工件或者取出工件。

进一步，支架1上设置有第一气缸12，第一气缸12的伸缩杆与第一滑板11连接，支架1上设置有滑轨13，第一滑板11沿滑轨13滑动。

本实施例中，第一气缸水平放置在支架1上，其伸缩杆与第一滑板11连接，第一滑板11下方设置有滑轨，第一气缸带动第一滑板11在滑轨上滑动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工件口径校形工装，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上滑动设置有第一滑板(11)，所述第一滑板(11)上依次设置有限位环安装装置(2)、校形装置(4)和限位环脱离装置(3)，

所述限位环脱离装置(3)包括滑动设置的底板(31)，所述底板(31)上方固定设置有定位板座(32)，所述定位板座(32)上贯穿设置有胀芯(33)，所述胀芯(33)外套设有用于卡住限位环的胀芯套(34)，所述胀芯套(34)随所述胀芯(33)上下移动，所述胀芯套(34)设置在所述定位板座(32)内，

所述定位板座(32)下方上下移动设置有下压板(35)，所述胀芯(33)底端与所述下压板(35)连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件口径校形工装，其特征在于，所述底板(31)上方依次平行固定设置有下定位板(36)和上定位板(37)，所述下定位板(36)和所述上定位板(37)均呈环形，所述定位板座(32)固定设置在所述下定位板(36)上，所述上定位板(37)用于放置带限位环的工件，

所述定位板座(32)的两侧上下移动设置有侧压柱(38)，所述侧压柱(38)贯穿所述下定位板(36)和所述上定位板(37)，所述侧压柱(38)的上下两端分别与上压板(39)、所述下压板(35)连接。

3.根据权利要求2所述的一种工件口径校形工装，其特征在于，所述胀芯套(34)靠近所述上定位板(37)的一端设置有用于卡住限位环的凸台(341)，所述胀芯套(34)上设置有贯穿的第一通孔(342)，

所述胀芯(33)包括胀芯连接板(331)和胀芯连接柱(332)，所述胀芯连接板(331)搭靠在所述胀芯套(34)上，所述胀芯连接柱(332)插入所述第一通孔(342)内。

4.根据权利要求1所述的一种工件口径校形工装，其特征在于，所述胀芯套(34)与所述定位板座(32)之间设置有弹簧(30)。

5.根据权利要求3所述的一种工件口径校形工装，其特征在于，所述第一通孔(342)的顶部呈锥形，所述胀芯连接柱(332)的顶部呈与所述第一通孔(342)相贴合的锥形。

6.根据权利要求1所述的一种工件口径校形工装，其特征在于，所述校形装置(4)包括与所述支架(1)垂直设置的校形板(41)，所述校形板(41)上设置有第二通孔(42)。

7.根据权利要求1所述的一种工件口径校形工装，其特征在于，所述限位环安装装置(2)包括滑动设置在所述第一滑板(11)上的定位座(21)，其滑动方向与所述第一滑板(11)滑动方向垂直，所述定位座(21)侧壁上设置有用于容纳工件的缺口(22)，所述定位座(21)内壁上设置有用于放置工件的凹槽(28)，

所述定位座(21)上方拆卸设置有压盖(23)，所述压盖(23)上方上下移动设置有上压柱(24)。

8.根据权利要求7所述的一种工件口径校形工装，其特征在于，所述限位环安装装置(2)还包括在所述第一滑板(11)上滑动的第二滑板(25)，所述定位座(21)固定设置在所述第二滑板(25)上，所述定位座(21)一侧设置有固定架(26)，所述固定架(26)上设置有第二气缸(27)，所述第二气缸(27)的伸缩杆穿过所述固定架(26)后与所述定位座(21)的侧壁垂直连接。

9.根据权利要求1所述的一种工件口径校形工装，其特征在于，所述支架(1)上设置有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的伸缩杆与所述第一滑板(11)连接，所述支架(1)上设置有滑轨(13)，所述第一滑板(11)沿所述滑轨(13)滑动。

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