CN209985246U - 一种生物有机肥生产混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物有机肥生产混合设备，属于肥料加工设备领域。包括：机架，固定于机架上的料筒组件，料筒组件包括料筒本体、设置在料筒本体两端的进料壳和出料壳；收容于出料壳内的内齿圈、与内齿圈内啮合的若干第一齿轮，以及与第一齿轮啮合的第二齿轮；其中内齿圈固定在料筒的出料端，第一齿轮通过台阶轴固定在出料壳上；同心设置于料筒本体内的搅拌器，搅拌器的两端分别固定在进料壳和出料壳上，第二齿轮与搅拌器连接。实用新型使用一个电动机同时驱动搅拌器和料筒逆向旋转，既降低了生产成本和设备故障率，又提高了搅拌效率使混料更均匀。

Description

一种生物有机肥生产混合设备

技术领域

本实用新型属于肥料加工设备领域，尤其是一种生物有机肥生产混合设备。

背景技术

有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。

在固体有机肥的生产过程中常常需要将两种或两种以上的原料进行混合，在有机肥的原料的混合时最重要的一点就是保证混合的充分性，因此起到混合作用的混料机至关重要。

现有市场上的滚筒式混料机一种是料筒和搅拌器分别使用两个电动机带动旋转，生产成本高，而且两个电动机损坏率叠加，会产生设备损坏率高等问题；另一种是只使用一个电动机带动料筒旋转，这样会产生搅拌效率低，混料不均匀等问题。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种生物有机肥生产混合设备，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种生物有机肥生产混合设备包括：机架，

固定于机架上的料筒组件，料筒组件包括料筒本体、设置在料筒本体两端的进料壳和出料壳；

收容于出料壳内的内齿圈、与内齿圈内啮合的若干第一齿轮，以及与第一齿轮啮合的第二齿轮；内齿圈固定在料筒的出料端，第一齿轮和第二齿轮通过台阶轴固定在出料壳上；

搅拌器同心设置于料筒本体内的搅拌器，搅拌器的两端分别固定在进料壳和出料壳上，第二齿轮与搅拌器连接。

在进一步的实施例中，所述进料壳和出料壳通过支撑架固定在机架上，能够使进料壳和出料壳不跟随进料壳和出料壳转动，防止影响有机肥原料通过进料壳进入料筒组件和有机肥通过出料壳从料筒组件排出。

在进一步的实施例中，所述进料壳套接在料筒的进料端，所述进料壳的内面与料筒本体抵接，防止有机肥原料从料筒组件中洒出污染环境，进料壳上设置有进料斗，所述进料斗设在搅拌器的中心轴的上方，进料斗向进料壳外的斜上方延伸有漏斗状结构，方便有机肥原料进入料筒组件内。

在进一步的实施例中，所述出料壳包括壳体以及可拆卸连接在壳体一端的封闭板，台阶轴设置在封闭板上，封闭板与壳体可拆卸连接能够方便将第一齿轮安装在台阶轴上后再将第一齿轮与内齿圈啮合安装。

在进一步的实施例中，所述出料壳套接在料筒本体的出料端，所述出料壳的下方还设有出料部，能够通过套接的方式防止有机肥从料筒组件中洒出污染环境。

在进一步的实施例中，所述内齿圈通过六个固定板固定在料筒本体上，所述固定板圆周分布于内齿圈和料筒本体上，能够通过固定板使内齿圈跟随料筒本体旋转的同时，又能够使有机肥从固定板的缝隙间排出。

在进一步的实施例中，所述内齿圈固定有固定板的一端封闭，另一端与外界相通，能够通过封闭内齿圈防止有机肥进入内齿圈，防止影响内齿圈、第一齿轮和第二齿轮之间的啮合，提高设备寿命。

在进一步的实施例中，所述出料壳的壳体上开有出料部，所述出料部与固定板的位置相对应，能够方便有机肥从料筒组件中排出，对排出的有机肥进行导向，防止有机肥洒出污染环境。

在进一步的实施例中，所述第一齿轮与出料壳上的台阶轴的连接处设置有轴承，能够保证第一齿轮在台阶轴上的自由转动。

有益效果：通过料筒本体带动搅拌器，达到搅拌器与料筒本体逆向旋转的目的，实现了使用一个电动机带动料筒与搅拌器的逆向旋转，减少了电动机的数量，降低了生产成本和设备故障率，同时由于料筒与搅拌器的逆向旋转使有机肥原料在料筒内产生逆流，有机肥原料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，使得搅拌效率更高，混料更均匀。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的轴测结构示意图。

图3是本实用新型的料筒组件内部结构示意图。

图4是本实用新型的出料壳的结构示意图。

图5是本实用新型的封闭板的结构示意图。

图6是本实用新型的进料壳的结构示意图。

图1至图6附图标记为：机架1、料筒组件2、内齿圈3、第一齿轮4、第二齿轮5、固定板6、搅拌器7、底板11、地脚12、进料壳21、料筒本体22、出料壳23、轴承41、进料斗211、壳体231、封闭板232、出料部2311、台阶轴2321。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

一种生物有机肥生产混合设备，包括：由底板11和地脚12组成的机架1，所述底板11四角各开有一个通孔，底板11上还开有与出料部2311配合的方孔，方便出料，所述底板11为厚20mm的Q235碳素钢钢板，表面镀铬处理，四角倒有有圆角避免发生碰撞、划伤等意外。

地脚12：型号为NFJNCT8-50，所述地脚12能够穿过底板11四角处的通孔,用于调节混合设备的平衡，适应不同的地形。

料筒本体22：由热轧圆钢制成，料筒本体22的出料端的外圆上开有六个方槽，方槽圆周等分分布于料筒本体22上，每个方槽内开有四个螺纹孔，用于安装固定板6，料筒本体22的两端端面的表面粗糙度为3.2μm，料筒本体22表面喷漆处理。

搅拌器7：型号为DJ200的螺带式搅拌器7，搅拌器7的螺带的螺旋方向是逆时针方向旋转，搅拌器7的螺带的长度比料筒本体22要长，方便有机肥原料从料筒本体22内排出，沿搅拌器7的中心轴向两端延伸有台阶轴2321，方便安装。

内齿圈3：由料筒本体22大小相同的热轧圆钢制成，在圆钢的内壁上开有一圈能够与一起齿轮啮合的轮齿，轮齿蘸火处理，强化轮齿强度，提高内齿圈3的使用寿命，内齿圈3的一端焊接有A235碳素钢钢板制成的圆形钢板进行封闭，另一端与外界相通，内齿圈3的封闭端的外圆上开有六个方槽，方槽圆周等分分布于齿轮箱上，每个方槽内开有四个螺纹孔。

固定板6：共有六个，是由Q235碳素钢制成长方形的钢板，固定板6的厚度小于料筒和内齿圈3上方槽的深度，固定板6的两端各开有四个沉头孔。

第一齿轮4:共有四个，型号为GEABD1.0-15-12，中间开有阶梯孔，阶梯孔内放置有轴承41，第一齿轮4的轮齿蘸火处理，强化轮齿强度，提高第一齿轮4的使用寿命。

第二齿轮5：型号为GEABD1.5-15-15，中间设有轮毂，轮毂的中间开有通孔，通孔上开有能够与搅拌器7配合的键槽，第二齿轮5的轮齿蘸火处理，强化轮齿强度，提高第二齿轮5的使用寿命。

进料壳21：为热轧圆钢，圆钢的一端焊接有Q235碳素钢制成的圆板进行封闭，另一端与外界相通，圆板的中心位置开有能够与搅拌器7中心轴相配合的通孔，在通孔的上方向进料壳21外延伸有进料斗211，所述进料斗211为方管状结构，进料壳21的外圆两侧各焊接有两个角铁，每个角铁下都焊接有一个方板，每个方板上都开有四个通孔；其中进料壳21的内壁能够与料筒的外壁相配合实现套接，进料壳21的封闭端与料筒本体22的进料端抵接，能够避免有机肥落到设备外部造成浪费和环境污染。

出料壳23，具有使用热轧圆钢制成的壳体231，壳体231的一端使用螺钉固定有Q235碳素钢制成的圆形的封闭板232对壳体231进行封闭，另一端与外界相通，出料壳23的内壁能够与内齿圈3和料筒本体22的外壁相配合，使内齿圈3和料筒本体22的出料端套接在出料壳23内；出料壳23的壳体231与外界相通的一端向下延伸有出料部2311，出料部2311的位置在固定板6的下方，出料部2311的宽度是出料壳23直径的三分之二，出料部2311的长度超过齿轮箱封闭端到料筒出料端的长度；在封闭板232上还焊接有四个台阶轴2321，每个台阶轴2321都能与第一齿轮4相配合；出料壳23的两侧各焊接有两个角铁，每个角铁下都焊接有一个方板，每个方板上都开有四个通孔；其中封闭板232的中间位置都开有与搅拌器7中心轴相配合的通孔。

装配过程：首先使用螺母将四个地脚12安装在底板11的四角处，然后将出料壳23的壳体231套接在料筒本体22上，然后将四个第一齿轮4分别安装在出料壳23的四个台阶轴2321上，然后将第二齿轮5与第一齿轮4外啮合，然后使用搅拌器7的中心轴以此穿过内齿圈3、第二齿轮5和出料壳23的封闭板232，并与第二齿轮5进行键连接，然后将第一齿轮4与内齿圈3内啮合，将第二齿轮5和第一齿轮4调节至啮合状态，然后使用螺钉穿过固定板6的沉头孔将内齿圈3固定在料筒本体22上，然后使用螺钉将出料壳23的壳体231与封闭板232固定在一起，并使用螺钉将出料壳23固定在底板11上，至此完成出料壳23和内齿圈3的装配。

然后将进料壳21套接在料筒上，使进料壳21的封闭端与料筒抵接，搅拌器7的中心轴安装在进料壳21的通孔上，然后使用螺钉将进料壳21固定在底板11上，至此完成料筒组件2的装配，完成一种生物有机肥生产混合设备的装配。

工作原理：首先启动一种生物有机肥生产混合设备使料筒本体22旋转起来，料筒本体22通过固定板6带动内齿圈3的同向旋转，然后通过内齿圈3和第一齿轮4的内啮合带动第一齿轮4的同向旋转，然后通过第一齿轮4和第二齿轮5的外啮合带动第二齿轮5的逆向旋转，并通过第二齿轮5与搅拌器7的键连接带动搅拌器7的逆向旋转；

然后将生物有机肥的原料从进料壳21的进料斗211倒入料筒本体22中，生物有机肥的原料在料筒本体22内然后通过搅拌器7的螺带的旋转推动有机肥原料从进料壳21向出料壳23方向螺旋前进，有机肥原料在料筒本体22中由于料筒本体22与搅拌器7的逆向旋转使有机肥原料在料筒本体22内产生逆流，有机肥原料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，使得搅拌效率更高，混料更均匀；有机肥原料在料筒本体22混合成有机肥到达料筒本体22的出料端后从固定板6的缝隙中排出，并通过出料壳23的出料部2311的导向将混合好的有机肥从混合设备中排出。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种生物有机肥生产混合设备，其特征在于，包括：

机架（1），

固定于机架（1）上的料筒组件（2），料筒组件（2）包括料筒本体（22）、设置在料筒本体（22）两端的进料壳（21）和出料壳（23）；

收容于出料壳（23）内的内齿圈（3）、与内齿圈（3）内啮合的若干第一齿轮（4），以及与第一齿轮（4）啮合的第二齿轮（5）；其中内齿圈（3）固定在料筒的出料端，第一齿轮（4）和第二齿轮（5）通过台阶轴（2321）固定在出料壳（23）上；

同心设置于料筒本体（22）内的搅拌器（7），搅拌器（7）的两端分别固定在进料壳（21）和出料壳（23）上，第二齿轮（5）与搅拌器（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产混合设备，其特征在于：所述进料壳（21）和出料壳（23）通过支撑架固定在机架（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥生产混合设备，其特征在于：所述进料壳（21）套接在料筒的进料端，所述进料壳（21）的内面与料筒本体（22）抵接，进料壳（21）上设置有进料斗（211），所述进料斗（211）设在搅拌器（7）的中心轴的上方，进料斗（211）向进料壳（21）外的斜上方延伸有漏斗状结构。

4.根据权利要求2所述的一种生物有机肥生产混合设备，其特征在于：所述出料壳（23）包括壳体（231）以及可拆卸连接在壳体（231）一端的封闭板（232），台阶轴（2321）设置在封闭板（232）上。

5.根据权利要求4所述的一种生物有机肥生产混合设备，其特征在于：所述出料壳（23）套接在料筒本体（22）的出料端，所述出料壳（23）的下方还设有出料部（2311）。

6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产混合设备，其特征在于：所述内齿圈（3）通过六个固定板（6）固定在料筒本体（22）上，所述固定板（6）圆周分布于内齿圈（3）和料筒本体（22）上。

7.根据权利要求6所述的一种生物有机肥生产混合设备，其特征在于：所述内齿圈（3）固定有固定板（6）的一端封闭，另一端与外界相通。

8.根据权利要求7所述的一种生物有机肥生产混合设备，其特征在于：所述出料壳（23）的壳体（231）上开有出料部（2311），所述出料部（2311）与固定板（6）的位置相对应。

9.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产混合设备，其特征在于：所述第一齿轮（4）与出料壳（23）上的台阶轴（2321）的连接处设置有轴承（41）。

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