CN114471243A - 一种多功能水性革表处剂的制备系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能水性革表处剂的制备系统及工艺，包括卧式搅拌桶与过滤桶，所述卧式搅拌桶的一端固定连接有入料斗，且卧式搅拌桶的另一端设有出料口，所述卧式搅拌桶的下端设置有支撑架。本发明所述的一种多功能水性革表处剂的制备系统及工艺，属于水性革表处剂生产加工技术领域，引导架可以起到阻挡飞溅和聚拢导流的效果，保证卧式搅拌桶出料时不会造成混合物的飞溅，引导架的位置可以调节，提高了使用灵活性，搅拌结构在过滤完成后可以直接进行搅拌，保证第二次搅拌的便捷性，过滤架与过滤桶之间悬挂连接，方便拆卸下来进行清理，采用该种制备工艺，过滤之后直接进行增稠剂的添加混合，不需要另外增加工序，能够提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及水性革表处剂生产加工技术领域，特别涉及一种多功能水性革表处剂的制备系统及工艺。
背景技术
水性革就是指水性合成革，是一种不同于油性合成革的人造革。在水性革生产加工过程中，需要使用到水性革表处剂。水性革表处剂就是一种表面处理剂，用于水性革制造过程中表面处理工作。现有的水性革表处剂在进行加工制备时，制备系统由搅拌机构和过滤机构组成，其中搅拌机构多采用卧式搅拌机，利用卧式搅拌机搅拌混合后进行过滤，然后加入增稠剂制备成产品。但是在使用卧式搅拌机混合之后，排练时，混合物排出过程中容易飞溅，不能保证相关结构的洁净性，并且下料时不能进行聚拢，需要较大口径的收集装置，使用起来存在一定的局限性，同时水性革表处剂在进行过滤时，过滤结构不能拆卸，不利于清理工作的进行，过滤与后续搅拌工作分开进行，耗时耗力，使用起来效果较差，现有的水性革表处剂制备工艺中，过滤后取出产品到搅拌结构，然后加入增稠剂进行搅拌，耗时较长，效率较低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种多功能水性革表处剂的制备系统及工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种多功能水性革表处剂的制备系统，包括卧式搅拌桶与过滤桶，所述卧式搅拌桶的一端固定连接有入料斗，且卧式搅拌桶的另一端设有出料口，所述卧式搅拌桶的下端设置有支撑架，所述支撑架上设置有导料结构，且导料结构靠近卧式搅拌桶上的出料口，所述导料结构包括支撑管架、连接杆和引导架，所述连接杆固定于支撑管架的上端，且支撑管架安装于支撑架上，所述引导架连接于连接杆上，所述过滤桶位于导料结构中引导架的下方位置处，且过滤桶上安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括电机、连接头、搅拌杆和搅拌叶，所述电机安装于过滤桶的下表面，所述连接头与电机相连接，所述搅拌杆与搅拌叶之间相连接，且搅拌杆连接于连接头上，所述过滤桶的内部上端位置处设置有过滤架，且过滤架包括固定框和过滤网，所述过滤网固定于固定框的内侧下端位置处，且固定框安装于过滤桶内。
优选的，所述卧式搅拌桶转动安装于支撑架上，且支撑架上安装有用于驱动卧式搅拌桶正反转的电动机，所述支撑架由多根方形杆焊接而成，且支撑架上设置有螺孔，所述过滤桶的下端设置有支腿和下料管。
优选的，所述导料结构还包括安装板，所述安装板设置于支撑管架的下端位置处，且安装板与支撑管架之间的连接方式为焊接，所述安装板上开设有圆孔，且安装板上的圆孔中设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的末端螺纹连接于螺孔中，所述安装板通过紧固螺栓安装在支撑架上，所述支撑管架通过安装板固定安装于支撑架上。
优选的，所述引导架包括圆形导料斗、连接板、方槽、连接螺栓和导料管，所述圆形导料斗与连接板之间固定连接，且连接板在圆形导料斗上呈对称设置，所述方槽开设于连接板上，且连接板通过方槽套设于连接杆上，所述连接螺栓螺纹连接于连接板上，且连接螺栓的下端抵在连接杆上，所述连接板通过连接螺栓与连接杆之间固定连接，所述导料管设置于圆形导料斗的下端位置处，且导料管与圆形导料斗之间相连通。
优选的，所述搅拌结构还包括转轴，所述电机固定安装于过滤桶的下表面中间位置处，且电机与转轴相连接，所述连接头固定连接于转轴的上端，所述搅拌杆与搅拌叶之间固定连接，且搅拌杆与连接头固定连接。
优选的，所述过滤架还包括竖杆、支撑杆和固定把手，所述竖杆固定安装于固定框的上端，所述支撑杆固定于竖杆上，所述固定把手固定连接于竖杆的上端位置处，且竖杆、支撑杆、固定把手在固定框上呈对称设置，所述固定框通过竖杆、支撑杆悬挂安装于过滤桶内。
本发明还提供一种多功能水性革表处剂的制备工艺，包括以下步骤：
S1、原材料的准备，准备生产制备水性革表处剂所需要的相关材料；
S2、制备系统的设置，制备水性革表处剂所需要的材料准备工作完毕之后，将制备系统所需要的装置进行安装连接，保证整个制备系统可以正常运行；
S3、进行原材料添加比例的机选，当步骤S2完成之后，计算出各材料所需要的相应比例；
S4、混合物的制备，当步骤S3完成之后，向搅拌装置中加入相应比例的各种原材料，利用搅拌装置进行原材料的搅拌混合，得到混合物；
S5、混合物的过滤，在步骤S4完成之后，取出搅拌装置中的混合物，利用过滤装置进行混合物的过滤，剔除掉混合物中的块状杂质；
S6、添加增稠剂，混合物进行过滤之后，取出过滤组件，直接向过滤装置加入一定比例的增稠剂，利用过滤装置中的搅拌结构将过滤后的混合物与增稠剂搅拌混合到一起，得到所需产品；
S7、对产品进行检测。
优选的，所述步骤S3中，搅拌装置的转速为30r/min，所述步骤S6中，过滤装置中的搅拌结构转速为230r/min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该多功能水性革表处剂的制备系统及工艺，1、通过设置的导料结构，引导架可以起到阻挡飞溅和聚拢导流的效果，保证卧式搅拌桶出料时不会造成混合物的飞溅，同时保障下料精准性，引导架的位置可以调节，提高了使用灵活性；
2、过滤桶内部设置搅拌结构，在过滤完成后可以直接进行搅拌，保证第二次搅拌的便捷性；
3、采用悬挂式结构的过滤架，与过滤桶之间悬挂连接，使用时稳定性较好，又方便拆卸下来进行清理，结构简单，使用效果优异；
4、采用该种制备工艺，过滤之后直接进行增稠剂的添加混合，不需要另外增加工序，能够提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明导料结构的结构示意图；
图3为本发明引导架的结构示意图；
图4为本发明过滤桶的内部结构示意图；
图5为本发明搅拌结构的结构示意图；
图6为本发明过滤架的结构示意图。
图中：1、卧式搅拌桶；2、过滤桶；3、入料斗；4、导料结构；401、支撑管架；402、安装板；403、连接杆；404、引导架；4041、圆形导料斗；4042、连接板；4043、方槽；4044、连接螺栓；4045、导料管；5、搅拌结构；501、电机；502、连接头；503、搅拌杆；504、搅拌叶；6、过滤架；601、固定框；602、过滤网；603、竖杆；604、支撑杆；605、固定把手；7、支撑架；8、支腿；9、下料管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-图6所示，一种多功能水性革表处剂的制备系统，包括卧式搅拌桶1与过滤桶2，卧式搅拌桶1的一端固定连接有入料斗3，且卧式搅拌桶1的另一端设有出料口，卧式搅拌桶1的下端设置有支撑架7，支撑架7上设置有导料结构4，且导料结构4靠近卧式搅拌桶1上的出料口，导料结构4包括支撑管架401、连接杆403和引导架404，连接杆403固定于支撑管架401的上端，且支撑管架401安装于支撑架7上，引导架404连接于连接杆403上，过滤桶2位于导料结构4中引导架404的下方位置处，且过滤桶2上安装有搅拌结构5，搅拌结构5包括电机501、连接头502、搅拌杆503和搅拌叶504，电机501安装于过滤桶2的下表面，连接头502与电机501相连接，搅拌杆503与搅拌叶504之间相连接，且搅拌杆503连接于连接头502上，过滤桶2的内部上端位置处设置有过滤架6，且过滤架6包括固定框601和过滤网602，过滤网602固定于固定框601的内侧下端位置处，且固定框601安装于过滤桶2内。
通过上述实施例，卧式搅拌桶1转动安装于支撑架7上，且支撑架7上安装有用于驱动卧式搅拌桶1正反转的电动机，支撑架7由多根方形杆焊接而成，且支撑架7上设置有螺孔，过滤桶2的下端设置有支腿8和下料管9。
通过上述实施例，导料结构4还包括安装板402，安装板402设置于支撑管架401的下端位置处，且安装板402与支撑管架401之间的连接方式为焊接，安装板402上开设有圆孔，且安装板402上的圆孔中设置有紧固螺栓，紧固螺栓的末端螺纹连接于螺孔中，安装板402通过紧固螺栓安装在支撑架7上，支撑管架401通过安装板402固定安装于支撑架7上，引导架404包括圆形导料斗4041、连接板4042、方槽4043、连接螺栓4044和导料管4045，圆形导料斗4041与连接板4042之间固定连接，且连接板4042在圆形导料斗4041上呈对称设置，方槽4043开设于连接板4042上，且连接板4042通过方槽4043套设于连接杆403上，连接螺栓4044螺纹连接于连接板4042上，且连接螺栓4044的下端抵在连接杆403上，连接板4042通过连接螺栓4044与连接杆403之间固定连接，导料管4045设置于圆形导料斗4041的下端位置处，且导料管4045与圆形导料斗4041之间相连通。
通过上述实施例，搅拌结构5还包括转轴，电机501固定安装于过滤桶2的下表面中间位置处，且电机501与转轴相连接，连接头502固定连接于转轴的上端，搅拌杆503与搅拌叶504之间固定连接，且搅拌杆503与连接头502固定连接。
通过上述实施例，过滤架6还包括竖杆603、支撑杆604和固定把手605，竖杆603固定安装于固定框601的上端，支撑杆604固定于竖杆603上，固定把手605固定连接于竖杆603的上端位置处，且竖杆603、支撑杆604、固定把手605在固定框601上呈对称设置，固定框601通过竖杆603、支撑杆604悬挂安装于过滤桶2内。
本发明还提供一种多功能水性革表处剂的制备工艺，包括以下步骤：
S1、原材料的准备，准备生产制备水性革表处剂所需要的相关材料；
S2、制备系统的设置，制备水性革表处剂所需要的材料准备工作完毕之后，将制备系统所需要的装置进行安装连接，保证整个制备系统可以正常运行；
S3、进行原材料添加比例的机选，当步骤S2完成之后，计算出各材料所需要的相应比例；
S4、混合物的制备，当步骤S3完成之后，向搅拌装置中加入相应比例的各种原材料，利用搅拌装置进行原材料的搅拌混合，得到混合物；
S5、混合物的过滤，在步骤S4完成之后，取出搅拌装置中的混合物，利用过滤装置进行混合物的过滤，剔除掉混合物中的块状杂质；
S6、添加增稠剂，混合物进行过滤之后，取出过滤组件，直接向过滤装置加入一定比例的增稠剂，利用过滤装置中的搅拌结构将过滤后的混合物与增稠剂搅拌混合到一起，得到所需产品；
S7、对产品进行检测。
通过上述实施例，步骤S3中，搅拌装置的转速为30r/min，步骤S6中，过滤装置中的搅拌结构转速为230r/min。
需要说明的是，在使用整个制备系统时，分别对系统中的卧式搅拌桶1和过滤桶2进行安装放置，在进行卧式搅拌桶1的放置时，通过支撑架7进行卧式搅拌桶1的支撑，保证卧式搅拌桶1稳定的放置在地面上，随后在卧式搅拌桶1的出料端安装导料结构4，安装时，将支撑管架401下端的安装板402贴合到支撑架7上，保证安装板402上的圆孔与支撑架7上的螺孔之间对齐，利用紧固螺栓将安装板402固定到支撑架7上，从而完成支撑管架401的安装固定工作，然后将引导架404中的连接板4042连接到支撑管架401的上端，保证连接杆403穿过连接板4042上的方槽4043，此时圆形导料斗4041位于卧式搅拌桶1出料端的前方，移动连接板4042以及圆形导料斗4041，使得圆形导料斗4041等结构向着卧式搅拌桶1的方向移动，直至圆形导料斗4041移动到靠近卧式搅拌桶1出料口的位置处，此时卧式搅拌桶1的出料口与圆形导料斗4041相适配，当导料结构4安装完毕之后，开始进行过滤桶2以及相关结构的安装工作，将带有搅拌结构5的过滤桶2放置到靠近卧式搅拌桶1的位置处，保证过滤桶2位于引导架404中的导料管4045的下方，随后将过滤架6安装到过滤桶2上，安装时，工作人员双手握在竖杆603上端的固定把手605上，通过固定把手605等结构进行固定框601、过滤网602的提升移动，随后将带有过滤网602的固定框601放到过滤桶2的内部，在重力的作用下，固定框601等结构下降，直至竖杆603上的支撑杆604接触到过滤桶2的上沿，此时在支撑杆604的作用下，固定框601等结构稳定的设置于过滤桶2内部的上方部位，当所有的装置安装完毕之后，进行相关电源线缆的连接工作，然后开始进行水性革表处剂的制备工作，工作人员准备准备水性革表处剂制备所需要的各种原材料，按照一定的比例将原材料通过入料斗3加入到卧式搅拌桶1中，接通支撑架7上的电动机，电动机启动带着驱动齿轮等结构转动，在齿轮驱动作用下，卧式搅拌桶1开始转动，从而对添加的原料进行搅拌混合，形成混合物，随后翻转卧式搅拌桶1，混合物从出料口中排出到导料结构4中的引导架404上，混合物进入到圆形导料斗4041中之后，从圆形导料斗4041下端的导料管4045排出到过滤桶2中，这一过程中，圆形导料斗4041可以起到阻挡和聚拢的效果，避免混合物排出时产生飞溅，保障了下料的洁净性和完全性，进入到过滤桶2中后的混合物首先接触到过滤架6，在经过过滤架6时，固定框601底端的过滤网602起到过滤的作用，可以有效地剔除掉混合物中残留的块状杂质等，过滤后的产品进入到过滤桶2的下端位置处，此时下料管9处于封闭状态，过滤后的产品不会直接排出，当所有的过滤工作完毕之后，工作人员手掌握在固定把手605上，通过固定把手605、竖杆603提升固定框601，将过滤架6从过滤桶2中取出来，然后向过滤桶2中加入一定比例的增稠剂，启动搅拌结构5中的电机501，电机501运行带着转轴旋转，转轴则带着连接头502、搅拌杆503以及搅拌叶504转动，从而将过滤产品和增稠剂搅拌混合在一起，进而提高产品的粘稠度，搅拌工作完成之后打开下料管9的内部通道，增稠后的产品排出到收纳装置上即可，此时得到的产品极为所需要的水性革表处剂，在利用搅拌结构5进行增稠剂以及过滤产品的混合搅拌过程中，工作人员可以对过滤架6进行清理，保证下一次过滤架6使用时处于洁净的状态，通过设置的导料结构4，引导架404可以起到阻挡飞溅和聚拢导流的效果，保证卧式搅拌桶1出料时不会造成混合物的飞溅，同时保障下料精准性，引导架404的位置可以调节，提高了使用灵活性，过滤桶2内部设置搅拌结构5，在过滤完成后可以直接进行搅拌，保证第二次搅拌的便捷性，采用悬挂式结构的过滤架6，与过滤桶2之间悬挂连接，使用时稳定性较好，又方便拆卸下来进行清理，结构简单，使用效果优异。
上述内容描述了本发明的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本发明，上述的实施例和说明书描述的是本发明的基本原理和特征，在符合本发明构思的前提之下，本发明还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本发明要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种多功能水性革表处剂的制备系统，包括卧式搅拌桶(1)与过滤桶(2)，所述卧式搅拌桶(1)的一端固定连接有入料斗(3)，且卧式搅拌桶(1)的另一端设有出料口，所述卧式搅拌桶(1)的下端设置有支撑架(7)，其特征在于：所述支撑架(7)上设置有导料结构(4)，且导料结构(4)靠近卧式搅拌桶(1)上的出料口，所述导料结构(4)包括支撑管架(401)、连接杆(403)和引导架(404)，所述连接杆(403)固定于支撑管架(401)的上端，且支撑管架(401)安装于支撑架(7)上，所述引导架(404)连接于连接杆(403)上，所述过滤桶(2)位于导料结构(4)中引导架(404)的下方位置处，且过滤桶(2)上安装有搅拌结构(5)，所述搅拌结构(5)包括电机(501)、连接头(502)、搅拌杆(503)和搅拌叶(504)，所述电机(501)安装于过滤桶(2)的下表面，所述连接头(502)与电机(501)相连接，所述搅拌杆(503)与搅拌叶(504)之间相连接，且搅拌杆(503)连接于连接头(502)上，所述过滤桶(2)的内部上端位置处设置有过滤架(6)，且过滤架(6)包括固定框(601)和过滤网(602)，所述过滤网(602)固定于固定框(601)的内侧下端位置处，且固定框(601)安装于过滤桶(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种多功能水性革表处剂的制备系统，其特征在于：所述卧式搅拌桶(1)转动安装于支撑架(7)上，且支撑架(7)上安装有用于驱动卧式搅拌桶(1)正反转的电动机，所述支撑架(7)由多根方形杆焊接而成，且支撑架(7)上设置有螺孔，所述过滤桶(2)的下端设置有支腿(8)和下料管(9)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能水性革表处剂的制备系统，其特征在于：所述导料结构(4)还包括安装板(402)，所述安装板(402)设置于支撑管架(401)的下端位置处，且安装板(402)与支撑管架(401)之间的连接方式为焊接，所述安装板(402)上开设有圆孔，且安装板(402)上的圆孔中设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的末端螺纹连接于螺孔中，所述安装板(402)通过紧固螺栓安装在支撑架(7)上，所述支撑管架(401)通过安装板(402)固定安装于支撑架(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种多功能水性革表处剂的制备系统，其特征在于：所述引导架(404)包括圆形导料斗(4041)、连接板(4042)、方槽(4043)、连接螺栓(4044)和导料管(4045)，所述圆形导料斗(4041)与连接板(4042)之间固定连接，且连接板(4042)在圆形导料斗(4041)上呈对称设置，所述方槽(4043)开设于连接板(4042)上，且连接板(4042)通过方槽(4043)套设于连接杆(403)上，所述连接螺栓(4044)螺纹连接于连接板(4042)上，且连接螺栓(4044)的下端抵在连接杆(403)上，所述连接板(4042)通过连接螺栓(4044)与连接杆(403)之间固定连接，所述导料管(4045)设置于圆形导料斗(4041)的下端位置处，且导料管(4045)与圆形导料斗(4041)之间相连通。
5.根据权利要求1所述的一种多功能水性革表处剂的制备系统，其特征在于：所述搅拌结构(5)还包括转轴，所述电机(501)固定安装于过滤桶(2)的下表面中间位置处，且电机(501)与转轴相连接，所述连接头(502)固定连接于转轴的上端，所述搅拌杆(503)与搅拌叶(504)之间固定连接，且搅拌杆(503)与连接头(502)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种多功能水性革表处剂的制备系统，其特征在于：所述过滤架(6)还包括竖杆(603)、支撑杆(604)和固定把手(605)，所述竖杆(603)固定安装于固定框(601)的上端，所述支撑杆(604)固定于竖杆(603)上，所述固定把手(605)固定连接于竖杆(603)的上端位置处，且竖杆(603)、支撑杆(604)、固定把手(605)在固定框(601)上呈对称设置，所述固定框(601)通过竖杆(603)、支撑杆(604)悬挂安装于过滤桶(2)内。
7.一种多功能水性革表处剂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原材料的准备，准备生产制备水性革表处剂所需要的相关材料；
S2、制备系统的设置，制备水性革表处剂所需要的材料准备工作完毕之后，将制备系统所需要的装置进行安装连接，保证整个制备系统可以正常运行；
S3、进行原材料添加比例的机选，当步骤S2完成之后，计算出各材料所需要的相应比例；
S4、混合物的制备，当步骤S3完成之后，向搅拌装置中加入相应比例的各种原材料，利用搅拌装置进行原材料的搅拌混合，得到混合物；
S5、混合物的过滤，在步骤S4完成之后，取出搅拌装置中的混合物，利用过滤装置进行混合物的过滤，剔除掉混合物中的块状杂质；
S6、添加增稠剂，混合物进行过滤之后，取出过滤组件，直接向过滤装置加入一定比例的增稠剂，利用过滤装置中的搅拌结构将过滤后的混合物与增稠剂搅拌混合到一起，得到所需产品；
S7、对产品进行检测。
8.根据权利要求7所述的一种多功能水性革表处剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中，搅拌装置的转速为30r/min，所述步骤S6中，过滤装置中的搅拌结构转速为230r/min。
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