CN209982198U - 一种电机转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子，包括壳体，设置于所述壳体内的转子铁芯，所述转子铁芯中心设置有轴孔，所述转子铁芯端面外围设置有若干铁槽，所述轴孔与所述铁槽中间设置有散热区，所述散热区由轴向设置于所述转子铁芯上的若干通孔形成，所述散热区距所述轴孔的最小距离为5mm～10mm。通孔的设置减轻了转子的自重，且增大了转子内部的冷却面积，通孔可成为冷媒对流的通道，使转子快速冷却，保证电机的工作效率及使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种电机转子。
背景技术
电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能之间相互转换的装置。其中，转子是电机中的旋转部件，转子由多片转子冲片叠加而成，目前转子在运转中产生的热量均通过转子表面向外辐射，长期运转转子内部温度偏高不能及时散发导致电机轴承报死，影响电机转子工作效率，缩短电机使用寿命。
发明内容
本实用新型目的是提供一种电机转子，通过使用该电机转子，增大转子内部的冷却面积，使电机快速冷却，保证电机转子的工作效率，延长电机使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机转子，包括壳体，设置于所述壳体内的转子铁芯，所述转子铁芯中心设置有轴孔，所述转子铁芯端面外围设置有若干铁槽，所述轴孔与所述铁槽中间设置有散热区，所述散热区由轴向设置于所述转子铁芯上的若干通孔形成，所述散热区距所述轴孔的最小距离为5mm～10mm。
上述技术方案中，所述散热区包括由所述轴孔径向向外延伸设置的第一散热区与第二散热区，所述第一散热区面积大于所述第二散热区面积。
上述技术方案中，所述铁槽为V型槽，所述V型槽开口向外，所述V型槽夹角为150°～160°。
上述技术方案中，所述第一散热区包括沿轴向设置的若干第一散热孔与第二散热孔，所述第一散热孔与所述第二散热孔呈圆环设置于所述轴孔外侧。
上述技术方案中，所述第一散热孔的数量为六个，所述第二散热孔的数量为两个，每一所述第一散热孔与所述V型槽中部相对设置，两所述第二散热孔间设置有三个所述第一散热孔。
上述技术方案中，所述第二散热区包括沿轴向设置的若干第三散热孔，每一所述第三散热孔设置于相邻所述V型槽间。
上述技术方案中，所述壳体上设置有与所述通孔相同的散热孔，所述转子铁芯经铆钉与所述壳体相连。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中在轴孔与铁槽中间设置有散热区，散热区由轴向设置于转子铁芯上的若干通孔形成，通孔的设置减轻了转子的自重，且增大了转子内部的冷却面积，通孔可成为冷媒对流的通道，使转子快速冷却，保证电机的工作效率及使用寿命。
2.散热区包括由轴孔径向向外延伸设置的第一散热区与第二散热区，第一散热区面积大于第二散热区面积，且散热区距轴孔的最小距离为5mm～10mm，首先，在散热区与轴孔间设置有一定的厚度，可以保证轴孔壁的强度，进一步保证转子的正常运转，其次，靠近轴孔的第一散热区面积大于第二散热区面积，提高散热效率。
附图说明
图1是本实用新型电机转子示意图；
图2是本实用新型转子铁芯示意图。
其中：1、壳体；2、转子铁芯；3、轴孔；4、铁槽；5、第一散热孔；6、第二散热孔；7、第三散热孔；8、铆钉。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～2所示，一种电机转子，包括壳体1，设置于所述壳体1内的转子铁芯2，所述转子铁芯2中心设置有轴孔3，所述转子铁芯2端面外围设置有若干铁槽4，所述轴孔3与所述铁槽4中间设置有散热区，所述散热区由轴向设置于所述转子铁芯2上的若干通孔形成，所述散热区距所述轴孔3的最小距离为5mm～10mm，散热区与轴孔3间设置有一定的厚度，可以保证轴孔3壁的强度，进一步保证转子的正常运转。
在所述轴孔3与所述铁槽4中间设置散热区，通过散热区增大转子与外界的热交换面积，降低转子运行时的温度，保证电机的稳定运行，延长电机使用寿命。且散热区由若干通孔形成，通孔不但可以减轻转子的自重，且通孔可成为冷媒对流的通道，加速电机的冷却。
为了进一步提高散热效率，所述散热区包括由所述轴孔3径向向外延伸设置的第一散热区与第二散热区，所述第一散热区面积大于所述第二散热区面积，参见图2所示。
参见图2所示，所述铁槽4为V型槽，所述V型槽开口向外，所述V型槽夹角为150°～160°。
参见图2所示，第一散热区包括沿轴向设置的若干第一散热孔5与第二散热孔6，所述第一散热孔5与所述第二散热孔6呈圆环设置于所述轴孔3外侧。
参见图2所示，所述第一散热孔5的数量为六个，所述第二散热孔6的数量为两个，每一所述第一散热孔5与所述V型槽中部相对设置，两所述第二散热孔6间设置有三个所述第一散热孔5。
参见图2所示，所述第二散热区包括沿轴向设置的若干第三散热孔7，每一所述第三散热孔7设置于相邻所述V型槽间。
参见图1所示，所述壳体1上设置有与所述通孔相同的散热孔，所述转子铁芯2经铆钉8与所述壳体1相连。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电机转子，包括壳体，设置于所述壳体内的转子铁芯，所述转子铁芯中心设置有轴孔，所述转子铁芯端面外围设置有若干铁槽，其特征在于：所述轴孔与所述铁槽中间设置有散热区，所述散热区由轴向设置于所述转子铁芯上的若干通孔形成，所述散热区距所述轴孔的最小距离为5mm～10mm。
2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述散热区包括由所述轴孔径向向外延伸设置的第一散热区与第二散热区，所述第一散热区面积大于所述第二散热区面积。
3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于：所述铁槽为V型槽，所述V型槽开口向外，所述V型槽夹角为150°～160°。
4.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于：所述第一散热区包括沿轴向设置的若干第一散热孔与第二散热孔，所述第一散热孔与所述第二散热孔呈圆环设置于所述轴孔外侧。
5.根据权利要求4所述的电机转子，其特征在于：所述第一散热孔的数量为六个，所述第二散热孔的数量为两个，每一所述第一散热孔与所述V型槽中部相对设置，两所述第二散热孔间设置有三个所述第一散热孔。
6.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于：所述第二散热区包括沿轴向设置的若干第三散热孔，每一所述第三散热孔设置于相邻所述V型槽间。
7.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述壳体上设置有与所述通孔相同的散热孔，所述转子铁芯经铆钉与所述壳体相连。
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|---|---|---|---|
| CN201921000439.9U CN209982198U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种电机转子 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921000439.9U CN209982198U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种电机转子 |
Publications (1)
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| CN209982198U true CN209982198U (zh) | 2020-01-21 |
Family
ID=69266787
Family Applications (1)
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| CN201921000439.9U Active CN209982198U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种电机转子 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209982198U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111641282A (zh) * | 2020-06-06 | 2020-09-08 | 台州迪邦科技有限公司 | 一种永磁转子冲片 |
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2019
- 2019-06-28 CN CN201921000439.9U patent/CN209982198U/zh active Active
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| CN111641282A (zh) * | 2020-06-06 | 2020-09-08 | 台州迪邦科技有限公司 | 一种永磁转子冲片 |
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