CN211321050U - 一种电机散热机座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电机散热机座,其包括基座以及与所述基座的中心连接的安装座;所述安装座设有位于其外壁和内壁之间的多个散热凹槽;所述基座也设有设置在所述安装座周围的多个第一散热槽以及围设在多个第一散热槽外侧的多个第二散热槽。本实用新型通过在基板上设有多个第一散热槽和多个第二散热槽来增加电机散热机座的散热面积、通过在安装座也设置多个散热凹槽,不仅大幅度增加了散热表面积,初步计算,相同规格下,散热面积增加了186%,有效的增加了散热面积,这样能及时有效将热量散发出去而使电机冷却,增加电机的使用效率和延长电机使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电机的技术领域,尤其涉及一种电机散热机座。
背景技术
随着电机制造技术的不断进步,具有更高的要求,如体积小、重量轻、效率高、低速大转矩、高速恒功率、调速范围宽等。外转子无刷直流电机以其起动转矩大、体积小、性能好、效率高、可靠性高等特点,在工业、计算机、大型游戏机以及高档家用电器领域得到越来越广泛的应用,电机在使用时会产生热量,如果不能及时有效将热量散发出去而使电机冷却,将会影响电机的使用效率和寿命,甚至烧坏电机。现有电机的散热,往往依靠电机自身的散热功能,散热效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种增加了散热面积且延迟电机使用寿命的电机散热机座。
本实用新型提供一种电机散热机座,其包括基座以及与所述基座的中心连接的安装座;所述安装座设有位于其外壁和内壁之间的多个散热凹槽;所述基座也设有设置在所述安装座周围的多个第一散热槽以及围设在多个第一散热槽外侧的多个第二散热槽。
优选地,所述安装座呈圆环状,安装座的内部设有贯穿基座和安装座的安装孔。
优选地,所述散热凹槽设置在安装定子冲片的一侧。
优选地,所述散热凹槽由安装座的一端向基座的方向开设形成。
优选地,所述基座设有依序连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边;多个第一散热槽围绕所述安装座设置;多个第二散热槽靠近第二侧面、第三侧面和第四侧边设置。
优选地,所述基座还设有靠近安装座的上表面和与上表面相对设置的下表面,其中所述上表面呈平面状,下表面呈凹凸状,所述下表面靠近第一侧边的高度低于下表面靠近第二侧面、第三侧面和第四侧边的高度。
本实用新型通过在基板上设有多个第一散热槽和多个第二散热槽来增加电机散热机座的散热面积、通过在安装座也设置多个散热凹槽,不仅大幅度增加了散热表面积,初步计算,相同规格下,散热面积增加了186%,有效的增加了散热面积,这样能及时有效将热量散发出去而使电机冷却,增加电机的使用效率和延长电机使用寿命。
附图说明
图1至图3为本实用新型电机散热基座的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型揭示一种电机散热机座,如图1至图3所示,其包括基座10以及与基座10的中心连接且用于安装电机定子的铁芯的安装座20。
安装座20呈圆环状,安装座20的内部设有贯穿基座10和安装座20的安装孔21,电机定子的铁芯固定在安装孔21内。
安装座20设有位于其外壁和内壁之间且呈圆形排列的多个散热凹槽22。在本实施例中,散热凹槽22设有24个,24个散热凹槽22围设呈圆形。散热凹槽22设置在安装定子冲片(图未示)的一侧,散热凹槽22在安装座20内的深度为25m-35mm(最好为30mm),散热凹槽22由安装座20的一端向基座10的方向开设形成,散热凹槽22未贯穿安装座20。
安装座20的散热凹槽22增加了散热面积,使电机升温降低。
基座10的表面呈正方形或长方形,其设有依序连接的第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13和第四侧边14,其中第一侧边11和第三侧边13相对设置,第二侧边12和第四侧边14相对设置;安装座20靠近第一侧边11设置,即,安装座20的中心轴距离第一侧边11的距离小于距离第三侧边13的距离,安装座20的中心轴距离第二侧边12的距离等于距离第四侧边14的距离。
基座10还设有靠近安装座20的上表面15和与上表面15相对设置的下表面16,其中上表面15呈平面状,下表面16呈凹凸状,下表面16靠近第一侧边11的高度低于下表面16靠近第二侧面12、第三侧面13和第四侧边14的高度,也就是相当于挖空部分下表面16,使得基座10的体重降低。
基座10还设有设置在安装座20周围的多个第一散热槽17以及围设在多个第一散热槽17外侧的多个第二散热槽18;其中,多个第一散热槽17和多个第二散热槽18均贯穿基座10的上表面15和下表面16。
其中,多个第一散热槽17围绕安装座20设置;多个第二散热槽17靠近第二侧面12、第三侧面13和第四侧边14设置,在第一侧边11内部没有设置第二散热孔。
在本实施例中,分别靠近第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13和第四侧边14设有8个第一散热槽17,也就是第一散热槽17共设有36个,第一散热槽17的厚度为21.5mm。
本实用新型通过在基板上设有多个第一散热槽和多个第二散热槽来增加电机散热机座的散热面积、通过在安装座也设置多个散热凹槽,不仅大幅度增加了散热表面积,初步计算,相同规格下,散热面积增加了186%,有效的增加了散热面积,这样能及时有效将热量散发出去而使电机冷却,增加电机的使用效率和延长电机使用寿命。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种电机散热机座,其包括基座以及与所述基座的中心连接的安装座;其特征在于:所述安装座设有位于其外壁和内壁之间的多个散热凹槽;所述基座也设有设置在所述安装座周围的多个第一散热槽以及围设在多个第一散热槽外侧的多个第二散热槽。
2.根据权利要求1所述的电机散热机座,其特征在于:所述安装座呈圆环状,安装座的内部设有贯穿基座和安装座的安装孔。
3.根据权利要求1所述的电机散热机座,其特征在于:所述散热凹槽设置在安装定子冲片的一侧。
4.根据权利要求1所述的电机散热机座,其特征在于:所述散热凹槽由安装座的一端向基座的方向开设形成。
5.根据权利要求1所述的电机散热机座,其特征在于:所述基座设有依序连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边;多个第一散热槽围绕所述安装座设置;多个第二散热槽靠近第二侧面、第三侧面和第四侧边设置。
6.根据权利要求5所述的电机散热机座,其特征在于:所述基座还设有靠近安装座的上表面和与上表面相对设置的下表面,其中所述上表面呈平面状,下表面呈凹凸状,所述下表面靠近第一侧边的高度低于下表面靠近第二侧面、第三侧面和第四侧边的高度。
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- 2019-11-30 CN CN201922110628.8U patent/CN211321050U/zh active Active
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