CN220254209U - 一种风冷定子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种风冷定子结构，包括定子铁芯，所述定子铁芯沿其周向开设有若干外循环风道及内循环风道，且两者交替分布；每个外循环风道轴向贯穿所述定子铁芯且与外部空气连通，每个内循环风道轴向贯穿所述定子铁芯且与电机轴内部沿其轴向开设的中心通道连通，其用于为转子散热；本实用新型采用风冷结构，可避免漏水，并利用外循环风道一方面对定子铁芯及绕组进行散热，另一方面与内循环风道进行热交换，对从中心通道及转子气隙进入内循环风道的热风进行冷却来对转子独立散热，有效降低转子及内部绕组的温度，提升产品性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种风冷定子结构。
背景技术
电机运行时会产生大量热量，会导致内部升温影响其使用寿命，因此需设置冷却机构来对电机进行冷却。
现有技术中的冷却机构通常采用水冷方式，通过在电机机壳上设置周向环绕的水冷通道来对机壳内部进行散热，但是水冷通道距离内部转子距离较远，无法直接对转子进行冷却，导致转子的冷却效果不佳，且水冷方式对密封性较高，具有漏水的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中电机的水冷结构无法直接对转子进行冷却，导致转子的冷却效果不佳，且水冷方式对密封性较高，具有漏水的安全隐患的问题，现提供一种风冷定子结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种风冷定子结构，包括定子铁芯，所述定子铁芯沿其周向开设有若干外循环风道及内循环风道，且两者交替分布；
每个外循环风道轴向贯穿所述定子铁芯且与外部空气连通，外部空气从外循环风道一端进入，与定子铁芯进行换热后从另一端排出从而构成外循环对定子铁芯进行散热；
每个内循环风道轴向贯穿所述定子铁芯且与电机轴内部沿其轴向开设的中心通道及磁场气隙连通，其用于为转子及绕组散热；内循环风道两端分别通过导风管与中心通道及磁场气隙连通来形成内循环，中心通道及磁场气隙内的热风通过导风管进入内循环风道后，与内循环风道交替设置的外循环风道可对内循环风道中的热风进行冷却形成冷风，冷风继续进入中心通道及磁场气隙来对转子及绕组进行冷却。
上述技术方案采用风冷结构，可避免漏水，并利用外循环风道一方面对定子铁芯及绕组进行散热，另一方面与内循环风道进行热交换，对从中心通道及转子间隙进入内循环风道的热风进行冷却来对转子独立散热，有效降低转子及内部绕组的温度，提升产品性能。
进一步的，所述定子铁芯与电机机座上的散热片一体成型，常规定子内嵌于机座，绕组及铁芯产生的热量通过铁芯传递到电机机座，再利用电机表面散热筋散热，然而铁芯外圆与电机内圆接触热阻大，冲片外圆一般为模具冲压叠压，因此外圆的同轴度及粗糙度的存在及机座内圆粗糙度的存在导致实际完全贴合面积较少，未接触部分为空气导热，而空气导热系数为0.023W/m.k，远低于钢的系数45W/m.k，从而导致绕组及铁芯散热不良，制约设备性能，本申请中冲片散热片与铁芯为一体，无中间热阻，热量能高效传递到外部散热面，外部散热面结构冲压成型，散热面积及通风面积可以更科学的设计排列，比传统电机铸件机座及焊接机座的散热效果提升20％～40％。
进一步的，所述外循环风道内部沿其周向及径向均设有若干外循环筋条，外循环筋条对外循环风道起到加固作用。
进一步的，所述内循环风道的横截面为圆形，其内部沿其径向设有若干内循环筋条，对内循环风道起到加固作用。
进一步的，所述外循环风道及内循环风道内侧设有若干沿周向分布的绕组风道，绕组风道内侧开设有供绕组嵌设的绕组线槽，且每个绕组风道轴向贯通所述定子铁芯并与外部空气连通，空气从绕组风道一端进入，与绕组进行换热后从另一端排出从而实现对绕组的散热。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用风冷结构，可避免漏水，并利用外循环风道一方面对定子铁芯及绕组进行散热，另一方面与内循环风道进行热交换，对从中心通道及转子间隙进入内循环风道的热风进行冷却来对转子独立散热，有效降低转子及内部绕组的温度，提升产品性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图中：
1、定子铁芯；2、外循环风道；3、内循环风道；4、外循环筋条；5、内循环筋条；6、绕组风道；7、绕组线槽。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型是一种风冷定子结构，包括定子铁芯1，所述定子铁芯1与电机机座上的散热片一体成型，常规定子内嵌于机座，绕组及定子铁芯1产生的热量通过定子铁芯1传递到电机机座，再利用电机机座表面散热片散热，然而定子铁芯1外圆与电机机座内圆接触热阻大，冲片外圆一般为模具冲压叠压，因此外圆的同轴度及粗糙度的存在及机座内圆粗糙度的存在导致实际完全贴合面积较少，未接触部分为空气导热，而空气导热系数为0.023W/m.k，远低于钢的系数45W/m.k，从而导致绕组及定子铁芯1散热不良，制约设备性能。本申请中冲片散热片与定子铁芯1为一体，无中间热阻，热量能高效传递到外部散热面，外部散热面结构冲压成型，散热面积及通风面积可以更科学的设计排列，比传统电机铸件机座及焊接机座的散热效果提升20％～40％。
所述定子铁芯1沿其周向开设有若干外循环风道2及内循环风道3，且两者交替分布。
每个外循环风道2轴向贯穿所述定子铁芯1且与外部空气连通，外部空气从外循环风道2一端进入，与定子铁芯1进行换热后从另一端排出从而构成外循环对定子铁芯1进行散热；所述外循环风道2内部沿其周向及径向均设有若干外循环筋条4，外循环筋条4对外循环风道2起到加固作用。
每个内循环风道3轴向贯穿所述定子铁芯1且与电机轴内部沿其轴向开设的中心通道及磁场间隙连通，其用于为转子及绕组散热；内循环风道3两端分别通过导风管与中心通道及磁场间隙连通来形成内循环，中心通道的热风通过导风管进入内循环风道3后，与内循环风道3交替设置的外循环风道2可对内循环风道3中的热风进行冷却形成冷风，冷风继续进入中心通道来对转子进行冷却,从而实现对转子独立散热，有效降低内部转子的温度。所述内循环风道3的横截面为圆形，其内部沿其径向设有若干内循环筋条5，对内循环风道3起到加固作用。
所述外循环风道2及内循环风道3内侧设有若干沿周向分布的绕组风道6，绕组风道6内侧开设有供绕组嵌设的绕组线槽7，且每个绕组风道6轴向贯通所述定子铁芯1并与外部空气连通，空气从绕组风道6一端进入，与绕组进行换热后从另一端排出从而实现对绕组的散热。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种风冷定子结构，其特征在于：包括定子铁芯(1)，所述定子铁芯(1)沿其周向开设有若干外循环风道(2)及内循环风道(3)，且两者交替分布，每个外循环风道(2)轴向贯穿所述定子铁芯(1)且与外部空气连通，每个内循环风道(3)轴向贯穿所述定子铁芯(1)且与电机轴内部沿其轴向开设的中心通道及磁场间隙连通，其用于为转子及绕组散热。
2.根据权利要求1所述的一种风冷定子结构，其特征在于：所述定子铁芯(1)与电机机座上的散热片一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种风冷定子结构，其特征在于：所述外循环风道(2)内部沿其周向及径向均设有若干外循环筋条(4)。
4.根据权利要求1所述的一种风冷定子结构，其特征在于：所述内循环风道(3)内部沿其径向设有若干内循环筋条(5)。
5.根据权利要求1所述的一种风冷定子结构，其特征在于：所述外循环风道(2)及内循环风道(3)内侧设有若干沿周向分布的绕组风道(6)，且每个绕组风道(6)轴向贯穿所述定子铁芯(1)并与外部空气连通。
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